一种锻造用镶嵌式刀砧制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锻造用镶嵌式刀砧，所述镶嵌式刀砧包括刀砧座和刀砧嵌块，刀砧座的上表面设置有安装凹槽，刀砧嵌块包括上部的楔形工作段和下部的安装段，刀砧嵌块通过安装段可拆卸地固定在所述刀砧座的安装凹槽中，所述刀砧嵌块的楔形工作段具有能够切割锻材的减薄上端。本实用新型专利技术的锻造用镶嵌式刀砧的镶嵌式分体设计，颠覆了传统刀砧的整体性，一方面大大降低了工人在锻造过程中使用剁刀切料的劳动强度，另一方面其使用和维护都极为方便，并且具有维护周期短、维护成本低的显著特点。因此，本实用新型专利技术可广泛应用于自由锻造生产现场，有很强的推广意义。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种切料工具，更具体地讲，涉及一种锻造用镶嵌式刀砧。
技术介绍
现有技术中的锻造用切料工具主要有传统剁刀、整体式刀砧和嵌入式刀砧。其中，传统剁刀是将一根钢质剁刀棍与剁刀板焊接后，由工人手持放置于待切锻材上，用压机上平砧下压在剁刀板上方，通过力的传递，剁刀板的下部完成锻材的切割。在使用过程中工人需单人将剁刀拿起放于待切锻材(温度高达900°C)上，并将剁刀板面摆放至与待切锻材表面垂直，压机上平砧下压过程中，工人需用手扶剁刀以免倾斜，一方面剁刀自身的重量高达50kg，另一方面在切割过程中有可能将剁刀压碎崩出伤人。此种剁刀使用方式在2000吨及以下的压机锻造过程中应用较为广泛，在大吨位压机锻造过程中多采用机械手夹持剁刀进行操作。整体式刀砧是在下砧座的基础上设计楔形上端，为增加切料的次数并降低维护频率，通常将楔形上端设计得比较厚重，最薄的部位达60-80mm。使用时将待切锻材放于整体式刀砧的上端，压机上平砧下压通过作用力传递完成锻材切割过程。在使用过程中工人的劳动强度大大降低，但存在几个问题a、锻材切割过程中，比较厚重的工作部分在切入锻材时，料损较大，影响材料收得率，且切口两端尺寸拉缩小尺现象比较严重山、刀砧的工作部分属磨损较为严重的部分，特别在切割热强性较高的锻材时，容易出现圆弧型凹陷，严重影响后续使用效果；c、在刀砧磨损到不能使用后，需进行维修，维修过程既通过机械加工的方式降低楔形上端的高度，适当减小工作部分的厚度来实现，通常经过3-5次维修后，刀砧整体报废。嵌入式刀砧的工作原理与整体式刀砧相同，但其是通过将平板状的刀砧嵌块嵌入刀砧镶套中，通过压机上平砧的下压实现锻材切割。但使用过程中也存在几个问题a、压机操作工无法目视刀砧切料的直观情况；b、若料的直径较大，刀砧镶套容易啃伤待切锻材而引起废品；c、刀砧嵌块在变形后不能正常装卸，且易破坏刀砧镶套的结构，导致刀砧整体报废；d、鉴于上述使用过程中遇到的问题，刀砧嵌块基本上是一次性使用。鉴于现有技术中所存在的各种问题，需要提供一种降低工人劳动强度、提高切料准确度、缩短刀砧维护周期并降低维护成本的刀砧。
技术实现思路
针对现有技术中存在的不足，本技术的目的之一在于解决上述现有技术中存在的一个或多个问题。本技术的目的在于提供一种能够降低工人劳动强度、提高切料准确度、缩短刀砧维护周期并降低维护成本的锻造用镶嵌式刀砧为了实现上述目的，本技术提供了一种锻造用镶嵌式刀砧，所述镶嵌式刀砧包括刀砧座和刀砧嵌块，刀砧座的上表面设置有安装凹槽，刀砧嵌块包括上部的楔形工作3段和下部的安装段，刀砧嵌块通过安装段可拆卸地固定在所述刀砧座的安装凹槽中，所述刀砧嵌块的楔形工作段具有能够切割锻材的减薄上端。根据本技术的锻造用镶嵌式刀砧的一个实施例，所述镶嵌式刀砧设置在压机砧子库的一个单元中。根据本技术的锻造用镶嵌式刀砧的一个实施例，所述压机砧子库带着所述镶嵌式刀砧在地面上沿着与锻材的长度方向垂直的方向移动。根据本技术的锻造用镶嵌式刀砧的一个实施例，所述镶嵌式刀砧与压机上平砧配合进行锻材的切割。根据本技术的锻造用镶嵌式刀砧的一个实施例，所述镶嵌式刀砧还包括用于将刀砧嵌块锁紧在安装凹槽中的自锁装置。根据本技术的锻造用镶嵌式刀砧的一个实施例，所述刀砧座的安装凹槽的横截面为上底边小于下底边的梯形，所述刀砧嵌块的安装段与安装凹槽互相配合。本技术的锻造用镶嵌式刀砧的镶嵌式分体设计，颠覆了传统刀砧的整体性，一方面大大降低了工人在锻造过程中使用剁刀切料的劳动强度，另一方面其使用和维护都极为方便，并且具有维护周期短、维护成本低的显著特点。因此，本技术可广泛应用于自由锻造生产现场，有很强的推广意义。附图说明图I是本技术示例性实施例的锻造用镶嵌式刀砧的刀砧嵌块的结构示意图。图2是本技术示例性实施例的锻造用镶嵌式刀砧的刀砧座的结构示意图。图3是本技术示例性实施例的锻造用镶嵌式刀砧的结构示意图。图4是本技术示例性实施例的锻造用镶嵌式刀砧的安装示意图。图5是本技术示例性实施例的锻造用镶嵌式刀砧的使用状态示意图。附图标记说明I-刀砧嵌块、2-刀砧座、3-镶嵌式刀砧、4-压机砧子库、5-锻材、6_压机框架、7-操作车、8-操作者、9-压机上平砧。具体实施方式在下文中，将结合附图对本技术的示例性实施例作进一步详细的描述。图I是本技术示例性实施例的锻造用镶嵌式刀砧的刀砧嵌块的结构示意图，图2是本技术示例性实施例的锻造用镶嵌式刀砧的刀砧座的结构示意图，图3是本技术示例性实施例的锻造用镶嵌式刀砧的结构示意图。如图I、图2和图3所示，本实施例的锻造用镶嵌式刀砧包括刀砧座2和刀砧嵌块1，刀砧座2的上表面设置有安装凹槽，刀砧嵌块I包括上部的楔形工作段和下部的安装段，刀砧嵌块I通过安装段可拆卸地固定在刀砧座2的安装凹槽中，刀砧嵌块I的楔形工作段具有能够切割锻材5的减薄上端。也即，刀砧嵌块I通过镶嵌方式固定在刀砧座2中，刀砧嵌块I的楔形工作段在锻材5的压力作用下实现对锻材5的切割。其中，刀砧座2为下砧座，即在使用过程中设置在锻件5的下方。刀砧座2的长宽高等尺寸需根据压机砧子库的尺寸要求及操作车的钳口高度进行具体设置，但刀砧座2的安装凹槽的形状尺寸需与刀砧嵌块I的安装段的形状尺寸相配合，以稳定地固定刀砧嵌块1，保证切割效果。具体地，刀砧座2的安装凹槽的横截面为上底边小于下底边的梯形，这样可以有效地固定刀砧嵌块1，且便于安装和拆卸。优选地，本实施例的镶嵌式刀砧3还可以包括用于将刀砧嵌块锁紧在安装凹槽中的自锁装置，避免刀砧嵌块I在切割过程中移动。刀砧嵌块I的楔形工作段直接作用于锻材5，需适当减薄楔形工作段的厚度以形成减薄上端，降低切入过程对切口两侧尺寸精度的影响，并且可以将加工后的刀砧嵌块I和刀砧座2进行表面热处理，以提高其力学性能。刀砧嵌块I和刀砧座2的材料和热处理方法可以根据实际生产需要进行具体选择。图4是本技术示例性实施例的锻造用镶嵌式刀砧的安装示意图。如图4所示，安装时，将本实施例的镶嵌式刀砧3设置在压机砧子库4的一个单元中。其中，压机砧子库4是放置压机下平砧、孔型及辅助工具的移动轨道，可根据需要从轨道上滑动相关单元置于压机上平砧的正下方。也即将镶嵌式刀砧3设置在压机砧子库4中，由压机砧子库4带着镶嵌式刀砧3在地面上沿着与锻材5的长度方向垂直的方向移动，以将镶嵌式刀砧3移动至所需的切割位置，这样既保证了工作效率，也使操作者8在操作过程中可以全程目视以确保准确切割。图5是本技术示例性实施例的锻造用镶嵌式刀砧的使用状态示意图。如图5所示，本实施例的镶嵌式刀砧3设置在锻件5的正下方，并与设置在锻件5正上方的压机上平砧9配合进行锻材的切割，当压机上平砧9下压时即可实现切割。由于刀砧嵌块I是镶嵌式安装的，因此可以及时进行更坏或维护，且更换或维护流程简单快捷。具体可备用1-2个刀砧嵌块1，根据实际使用情况及维护周期确定备用数量。综上所述，本技术的锻造用镶嵌式刀砧有效地降低了工人在锻造过程中切料的劳动强度，提高了自由锻造过程中切料的准确度，并且缩短了刀砧的维护周期，减少了刀砧的维护成本，可广泛应用于自由锻造生产现场，有很强的推广意义。尽本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锻造用镶嵌式刀砧，其特征在于，所述镶嵌式刀砧包括刀砧座和刀砧嵌块，刀砧座的上表面设置有安装凹槽，刀砧嵌块包括上部的楔形工作段和下部的安装段，刀砧嵌块通过安装段可拆卸地固定在所述刀砧座的安装凹槽中，所述刀砧嵌块的楔形工作段具有能够切割锻材的减薄上端。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱云辉，伞雨，杨再春，
申请(专利权)人：攀钢集团江油长城特殊钢有限公司，
类型：实用新型
国别省市：