自筛分循环旋筒锤式破碎机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自筛分循环旋筒锤式破碎机，包括机架、安装于机架上的转子主轴和筒体、与转子主轴相连的传动装置，在转子主轴上设有数个螺旋排列的锤头，其特征在于在筒体的四周均设有筛孔，在筒体内壁固设有数根轴向的筋条，在筒体外固联有齿圈，在机架上安装有与齿圈啮合的齿轮，该齿轮通过减速机与电机相连；在齿圈和筒体外设有壳体，壳体下方设有排料口；一进料口设在筒体的前端。本实用新型专利技术具有磨损小、使用寿命长、连续工作时间长、生产成本低、产品铁污染小、破碎彻底、换件维护方便等优点。?（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种锤式破碎机。技术背景现有破碎技术从结构与作用形式看，主要以挤压磋磨破碎的，如鄂式破碎机，圆锥破碎机，对辊破碎机，磨盘磨片类磨粉机；主要以撞击破碎的，如锤式破碎机，特别是加装了反击板的反击式破碎机，如图I所示，包括机架14、进料口 15、转子主轴16、与转子主轴16相连的传动装置、数个锤头17，在转子主轴16下方设有筛板18，在转子主轴16上方设有锯齿形的反击板19 ；使用时，料从进料口 15落下，被高速左旋的锤头17撞击而破碎，部分碎料飞向反击板19再次破碎，反弹时与进料碰撞或下落时再被锤头17打击破碎；料在转子上部破碎腔形成的飞溅碰撞，形成“石打石，料碎料”，料对锤头17和反击板19的冲击磨耗并不大(锤头和反击板材料为高铬材料)。当碎料随锤头17旋转进入下部筛板区时，料的运动方向与锤头运动方向一致，打击破碎效果降低；出料粒度取决筛孔大小和锤头顶部与筛板面的距离，大于筛孔的料不能排出会滞留在筛面，如果锤头端面离筛子面的距离大于筛面滞留料的直径时，料继续滞留并覆盖筛孔不排料，导至堵筛闷车，生产不能继续，因此，锤头17与筛板18的间隙不能大于出料粒度，但滞留筛面的粒度大于间隙的料与锤头端部必然产生高速剧烈擦划摩擦，这种摩擦使锤头17越来越短，锤头打卵石制砂时，一两天就得换，可见磨耗之巨,磨损太大，生产成本高,换件频繁,连续工作时间短,且磨耗铁质污染产品(生产玻璃用石英砂，水泥，有色金属矿石破碎，对生产中的污染有限制)。建筑上用的天然砂越来越少，而用河卵石等生产的高强度人工砂价格已上涨到接近大米的价格，原因主要是用于生产人工砂的破碎机能耗和磨耗太高所致。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术存在的上述不足，提供一种自筛分循环旋筒锤式破碎机，它具有磨损小、使用寿命长、连续工作时间长、生产成本低、破碎效果好的优点。为达到上述目的，本技术的自筛分循环旋筒锤式破碎机，包括机架、安装于机架上的转子主轴和筒体、与转子主轴相连的传动装置，在转子主轴上设有数个螺旋排列的锤头，其特征在于在筒体的四周均设有筛孔，在筒体内壁固设有数根轴向的筋条，在筒体外固联有齿圈，在机架上安装有与齿圈啮合的齿轮，该齿轮通过减速机与电机相连；在齿圈和筒体外设有壳体，壳体下方设有排料口 ；一进料口设在筒体的前端。工作时，电机通过减速机、齿轮和齿圈带动筒体慢速转动，同时转子通过传动装置带动锤头反向高速旋转，筒体底部的物料被筋条抄起，达到上方后下落被锤头切向打击，飞溅的物料与筋条抄起的物料形成料打料的反击破碎，粒度合格的物料从筒体四周的筛孔排出，经壳体收集后经排料口排出；此结构可以拉开锤头与筛板距离，锤头与物料无剧烈地摩擦，磨损小、连续工作时间长，又可以循环击打物料，同时物料从上部下落被高速锤头切向打击，发挥锤头的破碎势能，避免了腔内料随锤头旋转、击打破碎效果差的弊端；作为本技术的进一步改进，所述筒体的后端上部与前端下部通过返料管相连；通过筋条将筛分余料带至上方落下，靠返料管的倾斜度和机器工作时的振动将料回送入筒体前端料口，与上方进料“石打石”再破碎，直至循环破碎成成品砂筛出，粉碎效率更高、更彻底；综上所述，本技术具有磨损小、使用寿命长、连续工作时间长、生产成本低、破碎效果好的优点。附图说明图I为现有反击式破碎机的主视图。图2为本技术实施例的主视图。图3为图2的左剖视。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细的说明。如图2、图3所示，该自筛分循环旋筒锤式破碎机，包括机架I、安装于机架I上的转子主轴2和筒体3、与转子主轴2相连的由电机、皮带轮组成的传动装置(未示出)，在转子主轴2上设有数个螺旋排列的锤头5，在筒体3的四周均设有筛孔，在筒体3内壁固设有六根轴向的筋条7，在筒体外固联有齿圈8，在机架I上安装有与齿圈8啮合的齿轮9，该齿轮9通过减速机与电机(未示出)相连；在齿圈8和筒体3外设有壳体10，壳体10下方设有排料口 11 ;一进料口 12设有筒体3的前端，所述筒体3的后端上部与前端下部通过返料管13相连；开机时，电机通过减速机、齿轮9和齿圈8带动筒体3慢速转动，通过传动装置、转子主轴2带动锤头5作反向地高速旋转，筒体3底部的物料被筋条7抄起，达到上方后下落被锤头5切向打击，被初步粉碎飞溅的物料在下落时与被筋条7抄起的物料形成料打料的反击破碎，(此区域筒体3有料覆盖，筒体3得到保护)，筒体3旋转到另一侧上方时为循环排空区，方便筒体3的筛孔无堵排料，粒度合格的物料从筛孔排出，经壳体10收集后经排料口 11排出；此结构可以拉开锤头5与筒体3距离，锤头5与物料无剧烈地摩擦，磨损小、连续工作时间长，又可以循环击打物料，同时物料从上部下落被高速锤头切向打击，发挥锤头5的破碎势能，避免了腔内料随锤头旋转、击打破碎效果差的弊端；筒体后端上方的物料靠返料管13的倾斜度和机器工作时的振动把筛余料回送入筒体前端料口，与上方进料“石打·石”再破碎，直至循环破碎成成品砂筛出，做到一机尽碎无余料。权利要求1.一种自筛分循环旋筒锤式破碎机，包括机架、安装于机架上的转子主轴和筒体、与转子主轴相连的传动装置，在转子主轴上设有数个螺旋排列的锤头，其特征在于在筒体的四周均设有筛孔，在筒体内壁固设有数根轴向的筋条，在筒体外固联有齿圈，在机架上安装有与齿圈啮合的齿轮，该齿轮通过减速机与电机相连；在齿圈和筒体外设有壳体，壳体下方设有排料口 ； 一进料口设在筒体的前端。2.如权利要求I所述的自筛分循环旋筒锤式破碎机，其特征在于所述筒体的后端上部与前端下部通过返料管相连。专利摘要本技术公开了一种自筛分循环旋筒锤式破碎机，包括机架、安装于机架上的转子主轴和筒体、与转子主轴相连的传动装置，在转子主轴上设有数个螺旋排列的锤头，其特征在于在筒体的四周均设有筛孔，在筒体内壁固设有数根轴向的筋条，在筒体外固联有齿圈，在机架上安装有与齿圈啮合的齿轮，该齿轮通过减速机与电机相连；在齿圈和筒体外设有壳体，壳体下方设有排料口；一进料口设在筒体的前端。本技术具有磨损小、使用寿命长、连续工作时间长、生产成本低、产品铁污染小、破碎彻底、换件维护方便等优点。文档编号B02C13/04GK202741196SQ20122027409公开日2013年2月20日 申请日期2012年6月12日 优先权日2012年6月12日专利技术者钟守荣 申请人:钟守荣本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自筛分循环旋筒锤式破碎机，包括机架、安装于机架上的转子主轴和筒体、与转子主轴相连的传动装置，在转子主轴上设有数个螺旋排列的锤头，其特征在于在筒体的四周均设有筛孔，在筒体内壁固设有数根轴向的筋条，在筒体外固联有齿圈，在机架上安装有与齿圈啮合的齿轮，该齿轮通过减速机与电机相连；在齿圈和筒体外设有壳体，壳体下方设有排料口；一进料口设在筒体的前端。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：钟守荣，
申请(专利权)人：钟守荣，
类型：实用新型
国别省市：