切削刀具和用于此切削刀具的切削刀片制造技术

一种特别是在平面铣刀中使用的切削刀片（５）具有一个环状延伸的切削面（２５），其通过不间断的台阶（２４）转变为平台表面（２２）。该台阶（２４）在切削刀片（５）的拐角区域达到其最大高度。该切削面（２５）限定了一个正切削角。该台阶（２４）放止生产出的切屑落到平台表面（２２）上。采用这种措施的结果是，防止在平台表面（２２）上产生材料涂污。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种例如用于铣具，特别是用于平面铣刀的切削刀片。
技术介绍
铣具中通常设有由根据其切削性能最优化的硬质合金或其它硬质材料制成的切削刀片。在切削刀片的刀刃上，成形出自由面和切削面，其形状很大程度上影响了切削刀片具的性能。与此同时，考虑切屑流动，即切屑形成的方式以及切屑是如何在邻接刀刃的切削面的上方通过。已发现在切削加工过程中，一些材料倾向于在通过的表面上留下一些沉积物。这种情况通常被称作“涂污”。基于许多原因，通过涂污而发生的材料累积是不利的。例如，若切削刀片上设有减轻磨损的涂镀层，那么后者由于材料的累积会有危险。若材料的累积过多，且被其上的切屑清扫装置吸入，在一定条件下会使涂层受到损害。另外，材料可累积在表面或表面区域上，其在可倒转的切削刀片的不同取向上可起到定位或支承面的作用。在这种表面上的材料累积由此造成应该避免的错误定位。DE 196 53 921 A1介绍了一种三角形的可倒转的切削刀片，其具有环状延伸的通过倾斜托盘，即托盘状的切削面连接的刀刃。该切削面转变为位于刀刃下面的顶面。然而该顶面位于切屑流动区域中，以使在这一位置处可发生材料累积。以上说明的德国专利文本进一步介绍了四个具有环状方向延伸的刀刃的在顶部平面图中为菱形的切削刀片。又一次，一个切削面以正切削角连接该刀刃。在菱形切削刀片的钝角区域中，该切削面以无级方式转变为位于刀刃下面的平的支承面。在锐角拐角中，该紧邻切角刃的切削面被一平台邻接，该平台依次转变为带有一个台阶的支承面。向外的凹陷处，在该切削面和该平台之间呈钝角，使得切屑逆着可在其上形成沉积物的该台阶表面流动。GB-PS 1 154 754介绍了一种车刀，其包括具有正方形形状的基座外形且具有四个相互间呈直角布置的侧面的切削刀片。这些侧面邻接布置呈正方形的刀刃。该刀刃被切削面所邻接，该切削面相对于切削刀片的平的顶面隆起并由此通过一个环状延伸的台阶与顶面分隔开。后者沿切削面延伸，且同时在拐角区域的上方并且沿其整个周边具有不变的高度。
技术实现思路
因此，本专利技术的目的是提供一种在切削加工期间减小使材料沉积物留在其上的趋势的切削刀片。权利要求1所限定的切削刀片可实现这一目的根据本专利技术所述的切削刀片具有一个切削面，其特别是在刀刃的拐角区域转变成邻接的带有一个此处最高的台阶的平台表面。依靠切角刃的弯曲，自切角刃流动过来的切屑部位与剩余部分切屑具有不同的流动和切断性质。在拐角区域中具有特别大高度的台阶在切屑撞击该切削刀片的顶面方面提供了一个良好的保护。特别是当在平面铣刀中使用根据本专利技术所述的切削刀片时，其中在切角刃处提高了切削加工功率，在邻接该切削面的表面区域，特别是在拐角区域中发生材料累积的趋势明显减少。例如由于去除材料累积和由此导致的涂层破坏而减少了切削刀片的磨损，那么就延长了切削刀片的使用寿命。该切削刀片也可以应用在车床中。此外，材料在邻接该切削面的切削刀片表面区域上累积的趋势减小对于切削刀片的正确定位是有利的。这一点特别适用于可倒转类型的切削刀片。在这些情况下，邻接该切削面的顶面在倒转切削刀片之后可起到支持面的作用。如果在第一次使用切削刀片后该顶面保持无沉积物，当切削刀片随后被用于其倒转的位置中时，沉积物不会对切削刀片的正确定位产生不利影响。根据切削刀片的一个有利实施例，该基体具有成形在相对侧的两个刀刃，以使该切削刀片可被用作可倒转的切削刀片。该切削刀片的顶面和下面最好是全等的。原则上，该切削刀片可具有三角形或多边形的结构；最好为四边形。这导致在顶面和下面上各有四个有效的刀刃。在这种情况下，该可倒转的切削刀片可被安装在八个位置，即它具有八个独立可使用的刀刃。特别有利的是在每一个刀刃拐角处该切削面通过一个台阶转变成平台表面。这种布置的有利之处在于防止在每一刀刃的拐角处在基座表面(平台表面)上产生材料累积和沉积物的积累。这是可倒转的切削刀片所特有的优点，其中在每一侧上或在每一刀刃拐角处，可潜在地进行材料去除，即切削加工作业。将该切削面与邻接的平台表面分割开的该台阶的高度最好是由进行切削加工的材料决定，即这一高度足以保持形成在刀刃处的切屑离开该平台表面。该平台表面由此有利地不被切屑扫过。在任何情况下，该切屑不会强有力地流动到该平台表面上。最好是，在该切削面处的正切削角越大，该台阶的高度越大。以这种方式，具有相当高台阶即具有较深凹陷平台表面的切削刀片特别适于具有较小楔角的切削刀片。该切削刀片的几何形状使得在沿轴向或径向的进行切削刀片的负安装的情况下，可以得到正的径向和轴向切削角。该侧面最好为平面，且最好相对于切削刀片的中心面成90°角取向。仅当该切削刀片以负的角度安装到机床中时，以这种方式得到切削刀片的正后角。构成自由面的侧面可斜削而成。例如邻接刀刃的自由面区域与剩余的侧面夹成一个向外的即凸的钝角。在具有较高的正几何形状的切削刀片的情况下，即在刀刃处的楔角相对较小的情况下，例如小于60°或70°，这是可能的而且是有利的。根据本专利技术的切削刀片根据固定孔的取向，可设计成切向切削刀片或径向切削刀片。在径向切削刀片的情况下，该固定孔穿过该平台表面。然而，若该固定孔平行于由切削面所围绕的该平台表面取向时，可以得到切向切削刀片。在优选实施例中，该切削面以无间隙的方式在平台表面附近延伸并通过一个同样的无间隙台阶与平台表面邻接。一个保护装置由此确保整个平台表面无沉积物累积(涂污)。在这一接合处，已发现在相应的刀刃拐角处该台阶具有其最大高度是有利的。附图说明附图相应了描述及从属权利要求中进一步示出了本专利技术的有利实施例的细节。在附图中示出了若干典型实施例，其中图1是具有根据本专利技术的切削刀片的平面铣刀的透视图； 图2是图1中平面铣刀的侧视图；图3是图1和图2中平面铣刀的切削刀片的透视图；图4是图3中切削刀片的俯视图；图5是图3中切削刀片的侧视图；图6是图1中平面铣刀的详图；图7是图6中平面铣刀的分解视图；图8是图6中平面铣刀的刀具体的详图；图9示出了具有一个已装备的刀片基座和一个未装备的刀片基座的图1中的平面铣刀；图10是图3中切削刀片的放大俯视图；图11是图3中切削刀片的放大侧视图；图12是图3中切削刀片的放大透视图；图13是根据本专利技术的切削刀片的一个改进实施例的俯视图；图14是图13中切削刀片的侧视图；图15是图13中切削刀片的透视图；图16是设有根据本专利技术的切削刀片的改进型平面铣刀的透视图；图17是图16中切削刀片的侧视图；图18是图16中平面铣刀的切削刀片的透视图；图19是图18中切削刀片的俯视图；图20是图18中切削刀片的侧视图；图21是示出了图16中平面铣刀的不完整视图；图22是用于图16中平面铣刀的切削刀片的放大俯视图；图23是图20中切削刀片的放大视图；图24是图18中切削刀片的放大视图；图25和26是用作切向镶入的切削刀片的改进实施例的透视图；以及图27是示出了在切削加工作业期间与根据本专利技术的切削刀片的情况。具体实施例方式图1示出了一个平面铣刀1，包括具有刀片基座3的刀具体2。该刀片基座3，在图9中独立示出，具有一个用于直接接触切削刀片5的平面支持面4。该支持面4例如可以是矩形的，且沿所有四边不需依靠支撑。邻近该支持面4设置至少两个垂直于支持面4取向的侧向支承面6，7。该侧向本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种例如用于铣具（１）的切削刀片（５），包括一个具有至少一个切削面（２５）的基体（１１），该切削面一方面邻接通过切角刃（３２，３３，３４，３５）相连接的刀刃（２６，２７，２８，２９），另一方面邻接一个至少沿切角刃（３２，３３，３４， ３５）中的一个不间断延伸且将该切削面（２５）与平台表面（２２）分隔开的台阶（２４），其特征在于，该台阶（２４）在切角刃（３２，３３，３４，３５）处高度最大。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：T施塔贝尔，HP迪尔，
申请(专利权)人：沃尔特公开股份有限公司，
类型：发明
国别省市：DE[德国]