一种超长毛绒涤纶毛毯面料的加工方法技术

本发明专利技术提供了一种超长毛绒涤纶毛毯面料的加工方法，包括毛毯织物的原料选取和整经、织物组织结构设计、设备结构及工艺参数的调整、织造及后整理5个步骤。本发明专利技术提供的方法克服了现有技术的不足，通过优化组织结构、织造及后整理工艺，并采用新式洗涤法缩短后整理工艺，使产品达到保暖蓬松、轻便舒适、易护理等多项功能，同时节省人力投入，避免了水资源浪费。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及，属于毛毯面料制品

技术介绍
目前，毛毯是人们生活中必不可缺的家纺用品，传统的毛毯是由毛、棉等天然纤维机织而成的，现在已越来越少使用。随着科技的进步，化纤已逐步取代了传统的棉、毛原料， 成为新世纪毛毯的主要原料。目前国产毛毯面料主要是由腈纶、涤纶等化纤原料通过双针床经编机编织而成，先后相继出现了拉舍尔毛毯和亚克力毛毯。其中经典的拉舍尔毛毯，其花色、手感方面都有大幅的改善提高，深受广大消费者喜爱。但目前生产的毛毯面料在性能上却未能再有所突破，国产普通经编双针床机生产的毛绒面料毛高一般为5mm，最长的也就只有9mm左右，所织产品毛绒较短、质量偏重、不够蓬松柔软、手感不够滑糯、保养护理性差，难以满足人们高标准的生活水平，加上其生产工艺较长，整理工艺耗水量大，带来人力和资源的大量浪费。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种使产品达到保暖蓬松、轻便舒适、易护理多项功能，同时节省人力投入，避免水资源浪费的超长毛绒涤纶毛毯面料的加工方法。为了解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是提供，其特征在于由以下5个步骤组成步骤I :原料选取和整经衬纬纱和编链纱均选用150D/288F超细涤纶长丝，毛绒纱选用200D/288F DTY超细涤纶长丝；将所选底布材料和毛绒纱材料分别进行整经；步骤2 :织物组织结构设计设计底布组织结构及毛绒纱结构；步骤3 :设备结构及工艺参数的调整选择双针床经编机，对经编机的间距、隔距以及各梳栉穿法进行调整；编链纱和衬纬纱梳栉满穿，毛绒纱梳栉采用一空一穿法，毛绒纱隔距调整为28_ 30_ ；步骤4 :织造对选取的经整经后的毛绒、底布的原料根据设定好的底布组织由调整后的双针床经编机进行编制，得到白坯布；步骤5 :后整理对白坯布进行后整理，得到超长毛绒涤纶面料。优选地，所述步骤5中后整理包括梳毛、烫光、预定、染色、上柔、烘干、起毛、剪毛、 空气洗和定型。优选地，所述步骤5中后整理中烫光温度160°C，布速16码/min ;预定温度设定为 210°C，布速30m/min，风扇速度为1200m/min ;上柔所加柔软剂为2%左右，平滑剂为2%左右；烘干温度设定为180°C;起毛滚筒转速设定为105r/min,左右刷为16码/min左右,布速设定28m/min左右；空气洗温度设定100°C 110°C，时间控制15min ;定型温度180°C，布速 35m/min,风扇速度 550m/min 900m/min。CN 102936793 A书明说2/3页优选地,所述步骤5中超长毛绒漆纟仑面料克重低于300g/m2,毛高IImm 14mm,幅宽 160cm 234cm。本专利技术提供的通过优选原料用纱，使得毛绒柔软蓬松；合理地进行底织物组织结构设计，使底组织使用更少的纱线就能固定住毛绒纱，使毛毯兼具优异的保暖性和轻量型特征，使用轻便；通过调整双针床经编机的间距和隔距，进而调节经纬密度和毛丝的高度，从而减轻织物的面密度并提高绒毛高度；后整理阶段优化了柔软、热定型、拉毛、洗涤等工序，解决了长绒毛易掉毛问题，同时缩短了工艺流程达到节能减排的效应。本专利技术提供的方法克服了现有技术的不足，通过优化组织结构、织造及后整理工艺，并采用新式洗涤法缩短后整理工艺，使产品达到保暖蓬松、轻便舒适、易护理等多项功能，同时节省人力投入，避免了水资源浪费。附图说明图I为双针床经编机把梳栉垫纱运动图；具体实施方式为使本专利技术更明显易懂，兹以一优选实施例，并配合附图作详细说明如下。本专利技术提供的涉及毛毯织物的原料选取、 组织设计、织造及后整理工艺 的全套制造流程优化工艺，以12_毛高紫色涤纶毛毯为例， 从原料到编织再到后整理整套工艺来介绍超长毛绒涤纶毛毯面料的开发技术，具体实施步骤如下步骤I :原料选取和整经选用150D/288F涤纶长丝作为衬纬纱和编链纱， 200D/288F涤纶长丝为毛绒纱，将所选底布材料和毛绒纱材料分别进行整经。步骤2 :织物组织结构设计按图I设计组织结构，在固定住毛绒纱的同时使底布组织使用的纱线更少，使毛毯兼具优异保暖性和轻量型特征，使用轻便。步骤3 :设备结构及工艺参数的调整结合图1，选取江苏常熟市三洋纺织机械公司生产的型号GE288经编机，按照组织设计调整织机，将隔距调整为30mm，编链纱和衬纬纱梳栉满穿，毛绒纱梳栉采用一空一穿法，达到降低毛毯面密度目的。步骤4 :织造采用江苏常熟市三洋纺织机械公司生产的双针床经编机GE288。对选取的经整经后的毛绒、底布的原料根据设定好的底布组织由调整后的GE288双针床经编机进行编织，得到白坯布。步骤5 :后整理对白坯布进行后整理，得到超长毛绒涤纶面料。后整理具体工艺流程如下白坯一梳毛一烫光一预定一包边一染色一出缸轧水一上柔一脱水一烘干一起毛—梳毛一到毛一烫光一空气洗一备到一成品一定型一检验。后整理中先对白坯进行预烫，采用连云港鹰游纺机有限公司生产的单辊烫光机烫光，使绒毛头端变尖变圆增强光泽，消除白坯状暗淡死板光泽，设置温度160°C，布速16码/ min,正面单棍烫I次。后整理加工中关键改善工艺为预定型、柔软整理、起毛、烫光、洗涤和定型，针对超4长毛高产品，主要对预定型和定型工艺的风速、柔软整理中柔软剂及平滑剂添加比例进行了调整。此外，将传统的洗涤改为空气洗，使用柔软式整理机，减少了工艺流程更节约了水资源。预定型采用无锡信宜机械公司生产的八烘箱拉幅定型机，温度设定为210°C，布速 30m/min,风扇速度降为1200m/min,达到改善超长毛绒面料毛绒易倒伏的状况。上柔对面料进行上柔处理，所加柔软剂和平滑剂比例相对稍低一些，柔软剂为 2%左右，平滑剂为2%左右，从而保证毛绒柔软的同时不出现倒伏。烘干是在坯布经染色、水洗、上柔处理后进行的固色及稳定织物尺寸的工艺，温度设定要依染色深浅而定，一般为180°C左右。浅色敏感色则温度相对要低些，深色则相对要闻些。起毛则采用了四台连云港鹰游纺机有限公司生产的起毛罗拉数量为36辊的罗拉机对毛毪起毛，设定的毛滚筒速度为105r/min,左右刷为16码/min左右，布速设定28m/ min左右,从而达到较好的起毛效果。经预烫后用高温烫光辊二次烫，可使毛毯坯布毛面烫光均匀，光泽柔和，纤维松散柔软富有弹性。此处采用的海派毛皮烫光机，辊体直接加粗到320mm，拍打槽加深，有利于长毛绒及涤纶绒类织物的烫光、烫透。烫光时所选烫距以35mm适宜，温度设置为160°C，正反面单烫I次。洗涤采用张家港保丽洁生的气流式柔软整理机进行空气洗，通过高压气流使织物在机内瞬间完成揉搓、膨化和撞击三步机械柔软作用。此法将传统的摇粒、水洗并为一步完成，揉搓效果十分明显，纤维能够充分膨化松动，不仅使面料柔软、舒适、平滑，还缩短了工艺流程，节约水资源。对超长毛绒涤纶毛毯面料温度设置为110°c，其调定根据染色深浅确定，先升温后降温，时间控制为15min。定型温度180°C,布速35m/min,风扇速度600m/min, 所得织物效果较佳。本专利技术提供的，通过优选原料用纱，特别是毛绒纱选用200D/288F DTY超细涤纶长丝，使得毛绒柔软蓬松。合理地进行底织物组织结构设计，使底组织使用更少的纱线就能固定住毛绒纱，使毛毯兼具优异的保暖性和轻量型特本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超长毛绒涤纶毛毯面料的加工方法，其特征在于：由以下5个步骤组成：步骤1：原料选取和整经：衬纬纱和编链纱均选用150D/288F超细涤纶长丝，毛绒纱选用200D/288F？DTY超细涤纶长丝；将所选底布材料和毛绒纱材料分别进行整经；步骤2：织物组织结构设计：设计底布组织结构及毛绒纱结构；步骤3：设备结构及工艺参数的调整：选择双针床经编机，对经编机的间距、隔距以及各梳栉穿法进行调整；编链纱和衬纬纱梳栉满穿，毛绒纱梳栉采用一空一穿法，毛绒纱隔距调整为28mm～30mm；步骤4：织造：对选取的经整经后的毛绒、底布的原料根据设定好的底布组织由调整后的双针床经编机进行编制，得到白坯布；步骤5：后整理：对白坯布进行后整理，得到超长毛绒涤纶面料。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：崔运花，张佩华，王申涛，黄雷，
申请(专利权)人：东华大学，
类型：发明
国别省市：