本发明专利技术涉及一种弥散强化铂铑与铂复合材料的制备方法，通过把弥散强化铂铑与铂进行复合得到新型弥散强化铂铑材料，属于金属材料技术领域。经过配料、高频熔炼、真空熔炼、浇铸轧片裁剪、氧化处理、复合加工、热锻、开坯和轧制，得到产品弥散强化铂铑与铂复合材料。本发明专利技术在保证弥散强化铂铑材料的强度和韧性的情况下，有效的阻止了裂纹缺陷的扩张，并可以使铂铑材料的延伸率可以被控制。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种弥散强化钼铑与钼复合材料的制备方法，通过把弥散强化钼铑与钼进行复合得到新型弥散强化钼铑材料，属于金属材料
技术介绍
钼金及钼铑合金被广泛用于玻璃工业。弥散强化钼铑材料是以金属钼为基体，以金属锆、钇、钍、铍等氧化物为弥散强化相的新型结构材料。具有良好的抗氧化性以及耐熔融玻璃侵蚀性。在现实的工艺生产中，弥散强化钼铑材料的韧性必须要满足工艺生产需要， 而普通弥散强化钼铑材料则无法随意改变其韧性。工业上用的弥散强化钼铑材料制作方法一般有三种叠层内氧化法、粉末冶金法和液相沉积法，大多数公司采用粉末冶金法。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服上述不足之处，提供一种具有高强度、高韧性，可防止裂纹缺陷的扩展，材料延伸率可控制，材料电流分布可控，钼铑挥发性损失可设计的一种材料生产方法。按照本专利技术提供的技术方案，一种弥散强化钼铑与钼复合材料的制备方法，按重量百分比计步骤如下I弥散强化钼铑的制备1-1配料取弥散剂O. 01% O. 6%，取铑粉O. 01% 30%，其余为钼金铸锭；1-2真空熔炼将步骤1-1配好的弥散强化剂，铑粉以及钼金铸锭放在真空感应炉中进行熔炼，真空度小于20Pa，温度为1900 2200°C，熔炼时间为I 2小时，得到液态合金；1-3浇铸轧片将步骤1-2得到的液态合金在铸模中浇铸成铸锭，浇铸温度为1950 2250°C，将铸锭在轧机上轧制成厚度为O. I O. 3mm、宽度为20 150mm的合金片材；1-4氧化处理将步骤1-3得到的合金片材裁剪成长度为20 150mm的合金片材后， 再在1000 1300°C下氧化处理80 120小时，得到弥散强化钼铑片；2普通普通钼片的制备2-1配料取钼金铸锭；2-2高频熔炼将步骤2-1配好的钼金铸锭放在高频感应炉中进行熔炼，高频的频率为 IOKHz 400KHz，温度为1800 2000°C，熔炼时间为I 2小时，得到液态金属；2-3浇铸轧片裁剪将步骤2-2得到的液态金属在铸模中浇铸成铸锭，浇铸温度为 1900 2050°C，将铸锭在轧机上轧制成厚度为O. I O. 3mm、长度为20 150mm的金属片材，然后将金属片材在剪刀机上裁剪成宽度为20 150mm的普通钼片；3弥散强化钼铑片与普通钼片复合材料的制备3-1复合加工将步骤I制备的弥散强化钼铑片与步骤2制备的普通钼片按照一定顺序叠层，在50 200吨的摩擦压力机上进行复合，弥散强化钼铑片和普通钼片数量总数大于两张；3-2热锻将步骤3-1得到的产品在1300 1450°C下退火处理25 60分钟，然后在 200Kg的空气锤上进行15 20次锻打，始锻温度为1300 1450°C，始锻10 15次，终锻温度为1000 1200°C，终锻5 10次，得到复合型弥散强化钼铑锭；3-3开坯将步骤3-2得到的复合型弥散强化钼铑锭在1000 1100°C下退火处理I 2小时，在轧机上开坯一次，重复进行3 4次开坯；3-4轧制将步骤3-3得到的复合型弥散强化钼铑锭轧制成所需厚度的I. 5 2倍时进行退火20 60分钟，退火温度为1200 1300°C，然后在轧机上轧制得到所需厚度的成品，即得产品弥散强化钼铑与钼复合材料。步骤3-1中所述按照一定顺序叠层是指若干张弥散强化钼铑片和若干张普通钼片交替叠层。所述弥散剂为锆、钇、钙、镧或钛中的一种或几种。本专利技术具有如下优点按照本专利技术方法制备的弥散强化钼铑与钼复合材料，具有高强度、高韧性，可防止裂纹缺陷的扩展，材料延伸率可控制，材料电流分布可控，钼铑挥发性损失可设计等优点。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步说明。本系列实施例采用相同的生产方法，仅变换复合加工中弥散强化钼铑及钼片的数量及叠层顺序。实施例II弥散强化钼铑的制备1-1配料取弥散剂O. 01% O. 6%，取铑粉O. 01% 30%，其余为钼金铸锭；1-2真空熔炼将步骤1-1配好的弥散强化剂，铑粉以及钼金铸锭放在真空感应炉中进行熔炼，真空度小于20Pa，温度为1900 2200°C，熔炼时间为I 2小时，得到液态合金； 1-3浇铸轧片将步骤1-2得到的液态合金在铸模中浇铸成铸锭，浇铸温度为1950 2250°C，将铸锭在轧机上轧制成厚度为O. I O. 3mm、宽度为20 150mm的合金片材；1-4氧化处理将步骤1-3得到的合金片材裁剪成长度为20 150mm的合金片材后， 再在1000 1300°C下氧化处理80 120小时，得到弥散强化钼铑片；2普通钼片的制备2-1配料取钼金铸锭；2-2高频熔炼将步骤2-1配好的钼金铸锭放在高频感应炉中进行熔炼，高频的频率为 IOKHz 400KHz，温度为1800 2000°C，熔炼时间为I 2小时，得到液态金属；2-3浇铸轧片裁剪将步骤2-2得到的液态金属在铸模中浇铸成铸锭，浇铸温度为 1900 2050°C，将铸锭在轧机上轧制成厚度为O. I O. 3mm、长度为20 150mm的金属片材，然后将金属片材在剪刀机上裁剪成宽度为20 150mm的普通钼片；3弥散强化钼铑片与普通钼片复合材料的制备3-1复合加工将I张弥散强化钼铑片和1500张普通钼片按照一定的质量分配比例叠起来，叠放次序依次为普通钼片、弥散强化钼铑片、普通钼片。质量比依次为49.967%、O.066%、49. 967% ；3-2热锻将步骤3-1得到的产品在1300 1450°C下退火处理25 60分钟，然后在200Kg的空气锤上进行15 20次锻打，始锻温度为1300 1450°C，始锻10 15次，终锻温度为1000 1200°C，终锻5 10次，得到复合型弥散强化钼铑锭；3-3开坯将步骤3-2得到的复合型弥散强化钼铑锭在1000 1100°C下退火处理I 2小时，在轧机上开坯一次，重复进行3 4次开坯；3-4轧制将步骤3-3得到的复合型弥散强化钼铑锭轧制成所需厚度的I. 5 2倍时进行退火20 60分钟，退火温度为1200 1300°C，然后在轧机上轧制得到所需厚度的成品，即得产品弥散强化钼铑与钼复合材料。将得到的成品，取样，取样规格如下长100mm、宽10mm、厚1mm。并在温度为1400°C 时做抗拉实验。在同等应力作用下，弥散强化钼铑与钼复合材料的高温延伸率是普通弥散强化钼铑的20倍，高温寿命是普通钼铑的I倍。实施例2将100张弥散强化钼铑片和1500张普通钼片按照一定的质量分配比例叠起来，叠放次序依次为普通钼片、弥散强化钼铑片、普通钼片。质量比依次为46. 875%、6. 25%、 46. 875%，工艺流程同实施例I所述。将得到的成品，取样，取样规格如下长100mm、宽10mm、厚1mm。并在温度为1400°C 时做抗拉实验。在同等应力作用下，弥散强化钼铑与钼复合材料的高温延伸率是普通弥散强化钼铑的18. 7倍，高温寿命是普通钼铑的I. 5倍。实施例3将500张弥散强化钼铑片和1500张普通钼片按照一定的质量分配比例叠起来，叠放次序依次为普通钼片、弥散强化钼铑片、普通钼片、弥散强化钼铑片、普通钼片。质量比依次为:25%、12· 5%、25%、12· 5%、25%，工艺流程同实施例I所述。将得到的成品，取样，取样规格如下长100mm、宽10mm、厚1本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种弥散强化铂铑与铂复合材料的制备方法，其特征是按重量百分比计步骤如下：（1）弥散强化铂铑的制备：1？1配料：取弥散剂0.01%～0.6%，取铑粉0.01%～30%，其余为铂金铸锭；1？2真空熔炼：将步骤1？1配好的弥散强化剂，铑粉以及铂金铸锭放在真空感应炉中进行熔炼，真空度小于20Pa，温度为1900～2200℃，熔炼时间为1～2小时，得到液态合金；1？3浇铸轧片：将步骤1？2得到的液态合金在铸模中浇铸成铸锭，浇铸温度为1950～2250℃，将铸锭在轧机上轧制成厚度为0.1～0.3mm、宽度为20～150mm的合金片材；1？4氧化处理：将步骤1？3得到的合金片材裁剪成长度为20～150mm的合金片材后，再在1000～1300℃下氧化处理80～120小时，得到弥散强化铂铑片；（2）普通铂片的制备：2？1？配料：取铂金铸锭；2？2高频熔炼：将步骤2？1配好的铂金铸锭放在高频感应炉中进行熔炼，高频的频率为10～400KHz，温度为1800～2000℃，熔炼时间为1～2小时，得到液态金属；2？3浇铸轧片裁剪：将步骤2？2得到的液态金属在铸模中浇铸成铸锭，浇铸温度为1900～2050℃，将铸锭在轧机上轧制成厚度为0.1～0.3mm、长度为20～150mm的金属片材，然后将金属片材在剪刀机上裁剪成宽度为20～150mm的普通铂片；（3）弥散强化铂铑片与普通铂片复合材料的制备：3？1复合加工：将步骤1制备的弥散强化铂铑片与步骤2制备的普通铂片按照一定顺序叠层，在50～200吨的摩擦压力机上进行复合，弥散强化铂铑片和普通铂片数量总数大于两张；3？2热锻：将步骤3？1得到的产品在1300～1450℃下退火处理25～60分钟，然后在200Kg的空气锤上进行15～20次锻打，始锻温度为1300～1450℃，始锻10～15次，终锻温度为1000～1200℃，终锻5～10次，得到复合型弥散强化铂铑锭；3？3开坯：将步骤3？2得到的复合型弥散强化铂铑锭在1000～1100℃下退火处理1～2小时，在轧机上开坯一次，重复进行3～4次开坯；3？4轧制：将步骤3？3得到的复合型弥散强化铂铑锭轧制成所需厚度的1.5～2倍时进行退火20～60分钟，退火温度为1200～1300℃，然后在轧机上轧制得到所需厚度的成品，即得产品弥散强化铂铑与铂复合材料。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴显忠，蒋正荣，尹克勤，尹俊，
申请(专利权)人：无锡英特派金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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