本发明专利技术提供一种包含有焦粉热回收装置的干熄焦装置，包括干熄炉、一次除尘器以及锅炉，所述一次除尘器设置在所述干熄炉的出风口与所述锅炉的进风口之间，以使携带焦粉的高温循环气体与所述焦粉分离后进入所述锅炉，在所述一次除尘器颗粒输出口设有将所述一次除尘器分离的焦粉中的热量回收的热回收装置。该包含有焦粉热回收装置的干熄焦装置不仅可以减少热量的浪费，而且可以达到节能减排的目的。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于焦化领域，具体涉及一种包含有焦粉热回收装置的干熄焦装置。
技术介绍
干熄焦法是利用较冷的循环气体在干熄炉与红焦进行热交换，吸收红焦热量的循环气体导入锅炉内回收热量，产生蒸汽，循环气体经冷却、除尘后经风机返回干熄炉内再次进行热交换，如此反复循环。这种熄焦方法不仅可以将红焦的显热回收，减少污染物的排放，而且可以改善焦炭的质量。因此，干熄焦法近年来得到快速发展，与此同时，对干熄焦装置的研究越来越深入。图I为现有的干熄焦装置的结构简图。请参阅图1，干熄焦装置包括干熄炉I、一次除尘器2、锅炉3、二次除尘器4、循环风机5、热管换热器6以及排焦装置7。在干熄炉I的靠上位置设有环形风道10，干熄炉I通过环形风道10与一次除尘器2的进风口连接，一次除尘器2的出风口通过高温膨胀节与锅炉3的输入口连接，锅炉3的输出口、二次除尘器4、循环风机5、换热器6以及干熄炉I的进风口通过与之对应尺寸地气体管路依次连接。排焦装置7设置在干熄炉I的底部。干熄焦装置在运行过程中，由于干熄炉I顶部空间较小，即干熄炉I顶部没有设置用于分离焦粉的上层空间，而且循环气体在环形风道10内的流速较快，因此，被循环气体带走的焦粉较多。焦粉容易对锅炉3内的锅炉管造成磨损，因此，需要将夹杂在循环气体中的焦粉分离，即由一次除尘器2将焦粉与循环气体分离。由一次除尘器2分离出的焦粉的温度较高，在将其排除干熄焦装置之前，需要对焦粉进行冷却。水冷系统是常用的降低焦粉温度的装置，借助水冷系统中的冷却液将焦粉中热量的带出，升温后的冷却液降温后再循环使用。然而，这种冷却焦粉方式未将焦粉中的热量回收利用，不仅容易污染环境，而且造成了能源的浪费。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题就是针对现有技术中存在的上述缺陷，提供一种包含有焦粉热回收装置的干熄焦装置，其可以将一次除尘器分离出的焦粉中的热量回收利用，不仅可以减少热量的浪费，而且可以达到节能减排的目的。解决上述技术问题的所采用的技术方案是提供一种包含有焦粉热回收装置的干熄焦装置，包括干熄炉、一次除尘器以及锅炉，所述一次除尘器设置在所述干熄炉的出风口与所述锅炉的进风口之间，以使携带焦粉的高温循环气体与所述焦粉分离后进入所述锅炉，在所述一次除尘器颗粒输出口设有将所述一次除尘器分离的焦粉中的热量回收的热回收装置。优选地，所述热量回收装置为旋风分离器，所述旋风分离器包括旋风分离器壳体、旋风分离器颗粒输出口、旋风分离器进风口以及旋风分离器出风口，所述旋风分离器进风口设置在所述旋风分离器壳体的靠上位置，所述旋风分离器出风口设置在所述旋风分离器·壳体的顶部，所述旋风分离器颗粒输出口设置在所述旋风分离器壳体的底部；所述旋风分离器进风口与所述旋风除尘器颗粒输出口连接，由所述旋风除尘器分离的焦粉与第一低温循环气体自所述旋风分离器进风口进入所述旋风分离器内，完成热交换后的所述高温焦粉由所述旋风分离器颗粒输出口排出，吸收了所述高温焦粉热量的所述第一低温循环气体自所述旋风分离器出风口排出。优选地，所述旋风分离器出风口与所述一次除尘器进风口连接，从而使吸收了高温焦粉中的热量的所述第一低温循环气体在被除尘后进入所述锅炉 内。优选地，在所述旋风分离器颗粒输出口位置设有第二锁气阀，用于控制由所述旋风分离器分离热交换后的所述焦粉的排出速度。优选地，在所述旋风分离器颗粒输出口位置设有第二料位计，用于控制所述第二锁气阀的开启和关闭。优选地，所述旋风分离器壳体的底部为圆锥形结构。优选地，在所述一次除尘器的底部设有第一锁气阀，用于控制由所述一次除尘器分离的所述高温焦粉的排出速度。优选地，在所述一次除尘器的底部设有第一料位计，用于控制所述第一锁气阀的开启和关闭。优选地，所述一次除尘器为旋风除尘器，所述旋风除尘器包括旋风除尘器壳体、旋风除尘器进风口、旋风除尘器出风口以及旋风除尘器颗粒输出口，所述旋风除尘器进风口设置在所述旋风除尘器壳体的靠上位置，所述旋风除尘器出风口设置在所述旋风除尘器壳体的顶端，所述旋风除尘器颗粒输出口设置在所述旋风除尘器壳体的底部；携带焦粉的高温循环气体自所述旋风除尘器进风口进入所述旋风除尘器壳体内，使所述焦粉和所述循环气体分离，与所述高温循环气体分离的所述焦粉自所述旋风除尘器颗粒输出口排出，分离焦粉后的所述高温循环气体自所述旋风除尘器出风口排出。优选地，所述一次除尘器为重力除尘器，所述重力除尘器包括重力除尘器壳体、重力除尘器进风口、重力除尘器出风口、重力除尘器颗粒输出口以及重力挡墙，重力除尘器进风口和重力除尘器出风口相对设置在所述重力除尘器壳体的靠上位置，所述重力挡墙设置在所述重力除尘器壳体顶部的中间位置，所述重力除尘器颗粒输出口设置在重力除尘器壳体的底端、且位于所述重力挡墙的下方。优选地，在所述一次除尘器颗粒输出口设有用于盛放由所述旋风除尘器分离的焦粉的焦粉容器。本专利技术具有以下有益效果本专利技术提供的包含有焦粉热回收装置的干熄焦装置在一次除尘器颗粒输出口设有将所述一次除尘器分离的焦粉中的热量回收的热回收装置，借助热回收装置可以将焦粉中的热量回收利用，这不仅可以减少热量的浪费，而且可以达到节能减排的目的。附图说明图I为现有的干熄焦装置的结构简图；图2为本专利技术提供的包含有焦粉热回收装置的干熄焦装置的结构简图；图3为本专利技术提供的旋风分离器与旋风除尘器组合结构简图。具体实施例方式为使本领域的技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面结合附图对本专利技术提供的包含有焦粉热回收装置的干熄焦装置进行详细描述。图2为本专利技术提供的包含有焦粉热回收装置的干熄焦装置的结构简图。请参阅图2，本实施例提供的包含有焦粉热回收装置的干熄焦装置包括干熄炉21、一次除尘器22、锅炉23、二次除尘器24、循环风机25、换热器26以及热回收装置29。其中，干熄炉21的顶端设有红焦输入口，干熄炉21的底部设有排焦装置27，焦炭自排焦装置27排出干熄炉21。在干熄炉21靠上位置设有环形风道210，环形风道210与一次除尘器22的进风口连接，一次除尘器22的出风口与锅炉23的输入口连接。锅炉23的输出口与二次除尘器24的进风口连接，二次除尘器24的出风口与循环风机25的进气口连接，循环风机25的排气口与换热器26的输入口连接，换热器26的输出口与干熄焦21的进气口连接。本实施例中，一次除尘器22为旋风除尘器(或称旋风分离器)。图3为本专利技术提供的旋风分离器与旋风除尘器组合结构简图。请参阅图3，旋风除尘器包括旋风除尘器壳体221、旋风除尘器进风口 222、旋风除尘器出风口 223以及旋风除尘器颗粒输出口 224。其中，旋风除尘器壳体221为旋转对称结构，其底部逐渐向其轴线收缩，从而使旋风除尘器壳体221的底部呈圆锥形结构。旋风除尘器进风口 222设置在旋风除尘器壳体221靠上位置，旋风除尘器出风口 223设置在旋风除尘器壳体221顶端的对称中心位置，旋风除尘器颗粒输出口 224设置在旋风除尘器壳体221的底部。来自干熄炉21的携带焦粉的高温循环气体自旋风除尘器进风口 222进入旋风除尘器壳体221内，并沿旋风除尘器壳体221的内壁呈螺旋状由上向下向圆锥体底部运动，从而形成下降的外旋气流。在强烈旋转过程中所产生的离心力将密度远远大于循环气体的焦粉甩向旋风除尘器壳体221，焦粉一旦与旋风本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种包含有焦粉热回收装置的干熄焦装置，包括干熄炉、一次除尘器以及锅炉，所述一次除尘器设置在所述干熄炉的出风口与所述锅炉的进风口之间，以使携带焦粉的高温循环气体与所述焦粉分离后进入所述锅炉，其特征在于，在所述一次除尘器颗粒输出口设有用于回收所述一次除尘器分离的焦粉中热量的热回收装置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王彬，徐列，安巍巍，聂浩，孙刚，
申请(专利权)人：北京华泰焦化工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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