本实用新型专利技术涉及一种干熄焦装置，包括炉体，所述炉体的护壁上设置空夹层，所述炉体的炉腔内设置上圈管和下圈管，所述空夹层与上圈管之间以及空夹层与下圈管之间连接斜置连通管，且所述上圈管和下圈管之间连接若干个竖直管，且竖直管中部与空夹层之间连接有支撑管，所述炉体靠下端一侧设置与空夹层连通的进水口，炉体靠上端另一侧设置与空夹层连通的出水口，所述炉体靠上端一侧设置与炉腔连通的进气管，炉体靠下端另一侧设置与炉腔连通的出气管，所述出气管连接过滤箱，所述过滤箱连接抽气管，所述抽气管上设置抽泵。本实用新型专利技术具有吸收废热的能力，熄焦效率高，提高了焦炭生产效率，同时具有烟尘吸收的功能，环境污染少，设备使用方便。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及炼焦
，尤其涉及一种干熄焦装置。
技术介绍
目前，国内焦炭行业依然大量采用湿法熄焦，湿法熄焦存在很多问题，例如污染大，产出焦炭质量不足，难以达到国际标准，但是传统的干式熄焦装置往往设备投入高昂，并且相对于湿法熄焦能耗也极其严重，同时废热利用率低，且设备产生大量的污染烟气，环境污染大，熄焦工作效率低。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种干熄焦装置，具有吸收废热的能力，熄焦效率高，提高了焦炭生产效率，同时具有烟尘吸收的功能，环境污染少，设备使用方便。本技术通过以下技术方案实现:一种干熄焦装置，包括炉体，所述炉体的护壁上设置空夹层，所述炉体的炉腔内设置上圈管和下圈管，所述空夹层与上圈管之间以及空夹层与下圈管之间连接斜置连通管，且所述上圈管和下圈管之间连接若干个竖直管，且竖直管中部与空夹层之间连接有支撑管，所述炉体靠下端一侧设置与空夹层连通的进水口，炉体靠上端另一侧设置与空夹层连通的出水口，所述炉体靠上端一侧设置与炉腔连通的进气管，炉体靠下端另一侧设置与炉腔连通的出气管，所述出气管连接过滤箱，所述过滤箱连接抽气管，所述抽气管上设置抽泵。进一步地，所述炉体上端设置上密封加料盖，炉体下端设置下密封放料盖，且所述炉体与上密封加料盖连接缘边以及炉体与下密封放料盖连接缘边设置密封圈。进一步地，所述炉体在出水口的上部设置与空夹层连通的出气管。进一步地，所述进气管上设置气阀。进一步地，所述过滤箱内设置若干个过滤网，且在过滤网之间设置吸尘棉。与现有的技术相比，本技术的有益效果是:本技术通过在炉体的护壁上设置空夹层，且在炉体的炉腔内设置由上圈管和下圈管，空夹层与上圈管之间以及空夹层与下圈管之间连接的斜置连通管，以及上圈管和下圈管之间连接若干个竖直管和竖直管中部与空夹层之间连接有支撑管组成的冷却管道，冷却管道结构设计合理连接牢固，冷却效果好，对放置在炉体内的焦炭进行废热吸收并转化为水热能，具有余热吸收的功能，节能效果明显，熄焦时将焦炭从炉体的上密封加料盖加入，接着关闭进气管上的气阀，启动抽泵，将炉体内的空气从出气管排出，同时出气管连接过滤箱，过滤箱内设置了过滤网以及设置在过滤网之间的吸尘棉，可对排出的空气进行烟尘吸收，排出炉内空气后，对焦炭进行快速熄焦，熄焦效率高，环境污染少，且在焦炭熄焦完成后，从炉体下端下密封放料盖放出，设备使用方便，提高了焦炭生产效率。【附图说明】图1为本技术一种干熄焦装置的结构示意图；图2为本技术炉体内的冷却管道俯视图。其中:1、炉体；2、空夹层；3、上圈管；4、下圈管；5、斜置连通管；6、竖直管；7、支撑管；8、进水口 ；9、出水口 ；11、进气管；12、气阀；13、出气管；15、密封圈；16、上密封加料盖；18、下密封放料盖；19、出气管；20、过滤箱；21、过滤网；22、吸尘棉；23、抽气管；24、抽泵。【具体实施方式】为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1-2所示，本技术涉及一种干熄焦装置，包括炉体I，所述炉体I的护壁上设置空夹层2，所述炉体I的炉腔内设置上圈管3和下圈管4，所述空夹层2与上圈管3之间以及空夹层2与上圈管3之间连接斜置连通管5，且所述上圈管3和下圈管4之间连接若干个竖直管6，且竖直管6中部与空夹层2之间连接有支撑管7，所述炉体I靠下端一侧设置与空夹层2连通的进水口 8，炉体I靠上端另一侧设置与空夹层2连通的出水口 9，所述炉体I靠上端一侧设置与炉腔连通的进气管11，炉体I靠下端另一侧设置与炉腔连通的出气管19，所述出气管19连接过滤箱20，所述过滤箱20连接抽气管23，所述抽气管23上设置抽泵24，所述炉体I上端设置上密封加料盖16，炉体I下端设置下密封放料盖18，且所述炉体I与上密封加料盖16连接缘边以及炉体I与下密封放料盖18连接缘边设置密封圈15，所述炉体I在出水口 9的上部设置与空夹层2连通的出气管13，所述进气管11上设置气阀12，所述过滤箱20内设置若干个过滤网21，且在过滤网21之间设置吸尘棉22。综上所述，本技术通过在炉体I的护壁上设置空夹层2，且在炉体I的炉腔内设置由上圈管3和下圈管4，空夹层2与上圈管3之间以及空夹层2与下圈管4之间连接的斜置连通管5，以及上圈管3和下圈管4之间连接若干个竖直管6和竖直管6中部与空夹层2之间连接有支撑管7组成的冷却管道，冷却管道结构设计合理连接牢固，冷却效果好，对放置在炉体I内的焦炭进行废热吸收并转化为水热能，具有余热吸收的功能，节能效果明显，熄焦时将焦炭从炉体I的上密封加料盖16加入，接着关闭进气管11上的气阀12，启动抽泵24，将炉体I内的空气从出气管13排出，同时出气管13连接过滤箱20，过滤箱20内设置了过滤网21以及设置在过滤网21之间的吸尘棉22，可对排出的空气进行烟尘吸收，排出炉内空气后，对焦炭进行快速熄焦，熄焦效率高，环境污染少，且在焦炭熄焦完成后，从炉体I下端下密封放料盖18放出，设备使用方便，提高了焦炭生产效率。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种干熄焦装置，包括炉体(I)，其特征在于，所述炉体(I)的护壁上设置空夹层(2)，所述炉体⑴的炉腔内设置上圈管(3)和下圈管(4)，所述空夹层⑵与上圈管(3)之间以及空夹层(2)与上圈管(3)之间连接斜置连通管(5)，且所述上圈管(3)和下圈管(4)之间连接若干个竖直管￠)，且竖直管￠)中部与空夹层(2)之间连接有支撑管(7)，所述炉体(I)靠下端一侧设置与空夹层(2)连通的进水口(8)，炉体(I)靠上端另一侧设置与空夹层(2)连通的出水口(9)，所述炉体(I)靠上端一侧设置与炉腔连通的进气管(11)，炉体(I)靠下端另一侧设置与炉腔连通的出气管(19)，所述出气管(19)连接过滤箱(20)，所述过滤箱(20)连接抽气管(23)，所述抽气管(23)上设置抽泵(24)。2.根据权利要求1所述的一种干熄焦装置，其特征在于，所述炉体(I)上端设置上密封加料盖(16)，炉体(I)下端设置下密封放料盖(18)，且所述炉体(I)与上密封加料盖(16)连接缘边以及炉体(I)与下密封放料盖(18)连接缘边设置密封圈(15)。3.根据权利要求1所述的一种干熄焦装置，其特征在于，所述炉体⑴在出水口(9)的上部设置与空夹层(2)连通的出气管(13)。4.根据权利要求1所述的一种干熄焦装置，其特征在于，所述进气管(11)上设置气阀(12)。5.根据权利要求1所述的一种干熄焦装置，其特征在于，所述过滤箱(20)内设置若干个过滤网(21)，且在过滤网(21)之间设置吸尘棉(22)。【专利摘要】本技术涉及一种干熄焦装置，包括炉体，所述炉体的护壁上设置空夹层，所述炉体的炉腔内设置上圈管和下圈管，所述空夹层与上圈管之间以及空夹层与下圈管之间连接斜置连通管，且所述上圈管和下圈管之间连接若干个竖直管，且竖本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种干熄焦装置，包括炉体(1)，其特征在于，所述炉体(1)的护壁上设置空夹层(2)，所述炉体(1)的炉腔内设置上圈管(3)和下圈管(4)，所述空夹层(2)与上圈管(3)之间以及空夹层(2)与上圈管(3)之间连接斜置连通管(5)，且所述上圈管(3)和下圈管(4)之间连接若干个竖直管(6)，且竖直管(6)中部与空夹层(2)之间连接有支撑管(7)，所述炉体(1)靠下端一侧设置与空夹层(2)连通的进水口(8)，炉体(1)靠上端另一侧设置与空夹层(2)连通的出水口(9)，所述炉体(1)靠上端一侧设置与炉腔连通的进气管(11)，炉体(1)靠下端另一侧设置与炉腔连通的出气管(19)，所述出气管(19)连接过滤箱(20)，所述过滤箱(20)连接抽气管(23)，所述抽气管(23)上设置抽泵(24)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：安冉，朱振环，杨祝山，韩笑，李彦芹，
申请(专利权)人：安冉，
类型：新型
国别省市：山东;37
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