本发明专利技术涉及一种高效向干熄焦设备投入焦炭的投入装置及方法，该装置至少包括第一号炼焦炉、第二号炼焦炉、第三号炼焦炉、第四号炼焦炉，第一号炼焦炉、第二号炼焦炉、第三号炼焦炉、第四号炼焦炉一字排列在铺设的焦罐车轨道上，CDQ单元布置在第一号炼焦炉、第二号炼焦炉、第三号炼焦炉、第四号炼焦炉中间，第一号炼焦炉、第二号炼焦炉、第三号炼焦炉、第四号炼焦炉与CDQ单元连成一串；在沿着第一号炼焦炉、第二号炼焦炉、第三号炼焦炉、第四号炼焦炉铺设的焦罐车轨道行走的焦罐台车上，载置有可用第一提升机、第二提升机提起的焦罐，焦罐装入有从第一号炼焦炉、第二号炼焦炉、第三号炼焦炉、第四号炼焦炉出炉的炽热焦炭，焦罐底部有活动连接门。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及干法熄焦领域技术，特别是。
技术介绍
干熄焦技术(CDQ)中，将从炼焦炉中出炉的炽热焦炭装入预存室，依靠重力使焦炭自上而下向冷却室运动，与被循环风机泵送来的自下向上流动的冷循环气体进行热交换，加热过的循环气体被导入余热锅炉进一步热交换，生产蒸汽。热交换后的循环气体经过相应的除尘处理在此经过循环风机泵入冷却室，从而进行循环。作为将从炼焦炉中出炉的炽热焦炭输送至预存室的方式，例如有将炽热焦炭装入沿炼焦炉设置的轨道上行走的料斗台车上的料斗中，使料斗台车移动到CDQ附近，用提升机将料斗吊起并使其向CDQ预存室的炽热焦炭投入口移动，将料斗的底部打开将炽热焦炭投入预存室内的方式。在大型炼焦炉或者多座炼焦炉出炉次数多的情况下，由于吊起料斗将炽热焦炭投入预存室再返回的吊车作业周期跟不上从炼焦炉出炉的作业周期，满足不了焦炉的出焦速度的要求，能够用CDQ对焦炭进行处理的出炉次数受限。在这种情况下，如果这3— 5套焦炉采用两套干熄焦装置，虽然可以解决上述问题，但投资大大增加，同时，焦化厂也没有足够大的场地设置两套干熄焦装置。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供，以便解决传统干熄焦运焦时间长，不能满足焦炉炭化室出焦周期的问题。为了实现上述目的，本专利技术采用以下方案:一种高效向干熄焦设备投入焦炭的投入装置，其特征是:至少包括第一号炼焦炉、第二号炼焦炉、第三号炼焦炉、第四号炼焦炉，第一号炼焦炉、第二号炼焦炉、第三号炼焦炉、第四号炼焦炉一字排列在铺设的焦罐车轨道上，CDQ单元布置在第一号炼焦炉、第二号炼焦炉、第三号炼焦炉、第四号炼焦炉中间，第一号炼焦炉、第二号炼焦炉、第三号炼焦炉、第四号炼焦炉与CDQ单元连成一串；在沿着第一号炼焦炉、第二号炼焦炉、第三号炼焦炉、第四号炼焦炉铺设的焦罐车轨道行走的焦罐台车上，载置有可用第一提升机、第二提升机提起的焦罐，焦罐装入有从第一号炼焦炉、第二号炼焦炉、第三号炼焦炉、第四号炼焦炉出炉的炽热焦炭，焦罐底部有活动连接门。所述的第一提升机、第二提升机分别在CDQ单元两侧，第一提升机有提升机悬梁，第二提升机具备提升机悬梁。所述的第一提升机与第二提升机在一座提升机框架内，可以从第二号炼焦炉向第三号炼焦炉移动，或者从第三号炼焦炉向第二号炼焦炉移动。一种高效向干熄焦设备投入焦炭的投入方法，其特征是:炽热焦炭从第一号炼焦炉或第二号炼焦炉出炉并被装入到焦罐台车上面的焦罐中，焦罐台车向第一吊车移动，焦罐被提升机悬梁提起，移动到CDQ单元的预存室的炽热焦炭投入口，将焦罐的底部打开将炽热焦炭投入到预存室内；投入后，提升机悬梁后退，返回待机位置，使焦罐返回到焦罐台车。所述的一种高效向干熄焦设备投入焦炭的投入方法，其特征是:与第一提升机的操作同步进行还包括:载置有焦罐的焦罐台车向第二提升机移动，焦罐装入了从第三号炼焦炉或第四号炼焦炉出炉的炽热焦炭，焦罐被提升机悬梁提起，移动到CDQ单元的预存室的炽热焦炭投入口，将焦罐的底部打开将炽热焦炭投入到预存室内，投入后，提升机悬梁后退，返回待机位置，使焦罐返回到焦罐台车上。所述的第二提升机返回待机位置期间，在焦罐台车的焦罐从第一号炼焦炉或第二号炼焦炉中装入了炽热焦炭，焦罐台车移动到预存室的炽热焦炭投入口，焦罐被第一提升机的提升机悬梁吊起，并将焦罐的底部打开，使炽热焦炭投入到预存室中。本专利技术的优点是:通过设置2台提升机、并设置一座可供2台提升机同时走行使用的共用的提升机框架，而使用I座CDQ的情况下，其中第I提升机将装入有从炼焦炉中出炉的炽热焦炭的焦罐自焦罐台车提升起来，在提升机框架上向CDQ方向移动停在CDQ的预存室上部，将焦罐对准炽热焦炭投入口，将炽热焦炭从焦罐向预存室内投入。第2提升机与第I提升机相同，将装入有从炼焦炉中出炉的炽热焦炭的焦罐自焦罐台车提升起来，在提升机框架上向CDQ方向移动停在CDQ的预存室上部，将焦罐对准炽热焦炭投入口，将炽热焦炭从焦罐向预存室内投入。这样，在本专利技术中，即使炼焦炉的出焦次数多，由于设置了两台共用一座提升机框架的相同的提升机，并且都能直接从焦罐向预存室投入，因此能够用一座CDQ来进行处理。【附图说明】图1 (a)是本专利技术实施例投入装置的平面示意图； 图1 (b)是本专利技术实施例投入装置的正面示意图。标号说明，1、第一号炼焦炉；2、第二号炼焦炉；3、第三号炼焦炉；4、第四号炼焦炉；5、焦罐车轨道；6、焦罐台车；7、焦罐；8、⑶Q单元；8a、炽热焦炭投入口 ；9、第一提升机；9a、提升机悬梁；10、第一提升机；10a、提升机悬梁；11、提升机框架。【具体实施方式】如图1所示，图1 (a)是本专利技术的投入装置的示意平面图，图1 (b)是其正面图。一种高效向干熄焦设备投入焦炭的投入装置，至少包括第一号炼焦炉1、第二号炼焦炉2、第三号炼焦炉3、第四号炼焦炉4，第一号炼焦炉1、第二号炼焦炉2、第三号炼焦炉3、第四号炼焦炉4 一字排列在铺设的焦罐车轨道5上，CDQ单元8布置在第一号炼焦炉1、第二号炼焦炉2、第三号炼焦炉3、第四号炼焦炉4中间，第一号炼焦炉1、第二号炼焦炉2、第三号炼焦炉3、第四号炼焦炉4与CDQ单元连成一串。在沿着第一号炼焦炉1、第二号炼焦炉2、第三号炼焦炉3、第四号炼焦炉4铺设的焦罐车轨道5行走的焦罐台车6上，载置有可用提升机第一提升机9、第二提升机10提起的焦罐7，焦罐7装入有从第一号炼焦炉1、第二号炼焦炉2、第三号炼焦炉3、第四号炼焦炉4出炉的炽热焦炭，焦罐7底部有活动连接门。所述的提升机第一提升机9、第二当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高效向干熄焦设备投入焦炭的投入装置，其特征是：至少包括第一号炼焦炉(1)、第二号炼焦炉(2)、第三号炼焦炉(3) 、第四号炼焦炉(4)，第一号炼焦炉(1)、第二号炼焦炉(2)、第三号炼焦炉(3)、第四号炼焦炉(4)一字排列在铺设的焦罐车轨道(5)上，CDQ单元(8)布置在第一号炼焦炉(1)、第二号炼焦炉(2)、第三号炼焦炉(3 )、第四号炼焦炉(4)中间，第一号炼焦炉（1）、第二号炼焦炉（2）、第三号炼焦炉（3）、第四号炼焦炉（4）与CDQ单元（8）连成一串；在沿着第一号炼焦炉（1）、第二号炼焦炉（2）、第三号炼焦炉（3）、第四号炼焦炉（4）铺设的焦罐车轨道（5）行走的焦罐台车（6）上，载置有可用第一提升机（9）、第二提升机（10）提起的焦罐（7），焦罐（7）装入有从第一号炼焦炉（1）、第二号炼焦炉（2）、第三号炼焦炉（3）、第四号炼焦炉（4）出炉的炽热焦炭，焦罐（7）底部有活动连接门。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：姜乃斌，张乐，刘恩东，周梁，段俊峰，胡建清，李军，
申请(专利权)人：西安华江环保科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61
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