本实用新型专利技术提供一种干熄炉水封装置，由水封槽、水夹套、压缩空气管、盖板及进水管组成；筒形水封槽内对称布置2个溢流孔，水封槽内壁上设有水夹套，水夹套上面设有盖板，水夹套上部留有溢流口，水夹套上对称布置2根进水管，溢流口与进水管在水夹套横截面上成90°分布，水封槽溢流孔与水夹套进水管设于同一垂直平面上，水封槽槽底设置有1～3排压缩空气管，压缩空气管上等间距设有出气孔。本实用新型专利技术能在高温、高灰等恶劣环境条件下长时间工作，从而有效保障干熄炉系统的稳定可靠运行，不会发生灰垢与水封装置热膨胀不均而使水封装置开裂的现象，延长水封槽使用寿命，提高干熄炉的干熄率。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于焦化设备
，特别涉及到一种用于干熄炉炉顶的水封装置。
技术介绍
干熄炉水封装置位于干熄炉顶部，主要起到密封干熄炉炉顶作用。操作过程中，干熄炉的炉顶处于负压状态，当炉盖盖在干熄炉上面时，炉盖与水封装置相配合，防止大量空气吸入干熄炉，可以避免进入的空气烧损焦炭；当向干熄炉中装入焦炭时，装入装置置于干熄炉上面，装入装置与水封装置相配合，防止装焦时粉尘不经除尘装置直接逸出到大气中，可以避免粉尘对环境造成的污染。水封装置的材质一般为球墨铸铁、不锈钢和锅炉钢等。水封装置内布置有压缩空气管及水管，水管沿周围方向装有喷嘴，给水时可使水封装置内的水产生旋转；压缩空气管上沿45°方向向上开有小孔，通以压缩空气，则使水封装置内产生鼓泡，通过旋转与鼓泡，自装焦口散落入水封装置内的沉积物沿上部漫流口排走。水封装置环形槽内的工作介质为多含有大量焦粉且不断流动的水，环形槽底部为高温气流或高温焦炭，温度在1050°C以上。由于焊接材质、水封装置材质以及水封装置所处恶劣的工作环境，常使水封装置内圈与底板焊缝开裂、水封装置底部或内侧烧穿，从而导致水封装置内的水进入到干熄炉内。具体包括如下情况:1、焊接材质、水封装置材质达不到要求而使得水封装置漏水。2、干熄炉预存段压力调整不当，使干熄炉上部处于正压状态，热气体拉高焦炭火苗以及高温热气体本身，使水封装置长期处于高温状态，导致水封装置焊缝开裂、水封装置底部或内侧烧穿，从而导致水封装置内的水进入到干熄炉内。3、装焦操作过程中使得大量焦灰进入水封装置，而又没有及时清理，或者清理不干净，同时吹扫空气以及旋转的水流没有来得及将灰尘带走，大量灰尘堆积在水封装置底部，在高温热作用下，固化灰尘与金属水封装置的热膨胀程度不同，造成水封装置开裂，从而导致水封装置内的水进入到干熄炉内；4、水封装置内的水为工业用水，由于水封装置底部长期受到来至干熄炉内热气流的高温热作用，使得水封装置里的水在槽的底部结垢，在高温热作用下，所形成的水垢与金属水封装置的热膨胀程度不同，造成水封装置开裂，从而导致水封装置内的水进入到干熄炉内。水封装置一旦破裂，水封装置内的水便会进入到炙热的干熄炉内，会造成极大的安全隐患，必须立刻对水封装置进行处理。同时，将影响正常的干熄焦生产操作以及所配套的锅炉系统、进一步影响后序的发电系统，将使生产无法正常进行。水封装置破裂所导致的具体后果如下:(I)水封装置内的水漏入干熄炉内，与红焦发生水煤气反应，破坏循环气体的平衡状态，造成循环气体中可燃成分浓度急剧升高，使H2浓度迅速升高，很快达到H2的爆炸极限4%，极易发生爆炸事故；同时，CO浓度亦急剧升高，会造成部分工作区域浓度升高，易发生人员CO中毒事故。(2)可燃成分浓度的升高，使干熄炉内的焦炭复燃，增加焦炭的烧损率，导致焦炭中的灰分增加，降低焦炭块度，从而降低焦炭质量，给后序的炼铁操作带来负面影响，使得高炉的喷煤量增加，降低高炉的透气性。(3)为了降低干熄炉内的可燃成分，必须增加循环气体中的氮气冲入量，这将提高干熄炉的操作成本。(4)水封装置的水漏入干熄炉的炉墙上，会导致炉墙局部温度急剧变化，发生炉墙变形，甚至发生干熄炉炉墙坍塌事故，从而无法进行干熄焦操作，只能进行水熄焦，将使得焦炭质量下降、水熄焦所产生的蒸汽夹带着大量灰尘和CO、H2，进一步对环境造成影响。(5)水封装置破裂将影响正常的干熄焦生产操作以及所配套的锅炉系统、进一步影响后序的发电系统，将使生产无法正常进行。目前已公开的一些专利是在水封槽内层设有耐火泥层，以降低高温对水封槽的影响，但是，由于耐火泥层是长时间处于高温的工作环境下，水封槽仍会受到高温的长时间作用，水封槽底仍易开裂，此方法没有从根本上解决水封槽经受热后而开裂的现象。综上所述，因此，急需开发出一种在高温、高灰等恶劣工作条件下，能够长时间工作，保证在两次大修之间不破裂的水封装置。
技术实现思路
本技术提供一种干熄炉水封装置，其目的旨在延长水封装置的使用周期，提高干熄炉的干熄率，保障干熄炉系统的稳定可靠运行。为此，本技术所采取的技术解决方案为:一种干熄炉水封装置，其特征在于，由水封槽、水夹套、压缩空气管、盖板及进水管组成；筒形水封槽内对称布置2个溢流孔，水封槽内壁上设有水夹套，水夹套上面设有盖板，水夹套上部留有溢流口，水夹套上对称布置2根进水管，溢流口与进水管在水夹套横截面上成90°分布，水封槽溢流孔与水夹套进水管设于同一垂直平面上，水封槽槽底设置有I?3排压缩空气管，压缩空气管上等间距设有出气孔。所述压缩空气管上出气孔间距为5?20mm，开孔角度为斜向上45°。 所述水夹套溢流口长度为100?300mm，距水夹套顶部30?50mm。所述水封槽溢流孔宽度为50?80mm。所述水夹套的宽度为水封槽宽度的1/4?1/3。本技术的有益效果为:与现有技术相比，本技术的突出特点是:1、本技术采用一次锻压成型方法制造的干熄炉水封槽无焊缝，消除了以往经过焊接而成的水封装置本体受热时在焊缝处发生开裂的问题。2、由于水夹套上面设有盖板，使得灰尘无法进入到水夹套内，同时由于采用锅炉软水进行冷却，则不会有水垢、灰垢固化在水夹套的底部，因此不会造成水垢、灰垢与干熄炉水封装置热膨胀不均而使水封装置开裂的现象，极大提高水封装置的使用寿命。3、操作过程中即使有灰尘进入到水封装置的外圈，而此部分温度较低，不会发生灰垢与水封装置热膨胀不均而使水封装置开裂的现象。4、本装置能够在高温、高灰等恶劣环境条件下长时间工作，从而有效保障干熄炉系统的稳定可靠运行，提高干熄炉的干熄率。【附图说明】图1是干熄炉水封装置截面示意图； 图2是干熄炉水封装置俯视图。图中:盖板1、水封槽2、水夹套3、隔热层4、干熄炉炉顶5、压缩空气管6、溢流口 7、溢流孔8、进水管9。【具体实施方式】由附图可见，本技术干熄炉水封装置是由盖板1、水封槽2、水夹套3、压缩空气管6及进水管9所组成。水封槽2为一圆筒形，系采用一次锻压成型方法制作而成。在水封槽2内对称布置有2个宽度为80mm的溢流孔8。水封槽2内壁上设有水夹套3，水夹套3的宽度为水封槽2宽度的1/3。水夹套3的上面设有盖板I，在距水夹套3顶部50mm处留有溢流口 7，溢流口 7长度为300mm。水夹套3上对称布置2根管径为Φ 10mm的进水管9，溢流口 7与进水管9在水夹套3圆形横截面上成90°分布，水封槽2的溢流孔8与水夹套3的进水管9设于同一垂直平面上，在水封槽2的槽底上设置有2排压缩空气管6，压缩空气管6上间隔5mm设有出气孔，出气孔开孔角度为斜向上45°。安装时，将水封槽2底部坐在干熄炉炉顶5上，并在水封槽2底部与干熄炉炉顶5之间加垫50?10mm厚的陶瓷纤维毯隔热层4。锅炉软水从对称布置的2个进水管9进入水夹套3，由于水夹套3上部有盖板1，灰尘无法进入到水夹套3内。吸收了热量的水从水夹套3溢流口 7流到水封槽2外圈，在操作过程中会有大量的灰尘进入到水封槽2的外圈，从压缩空气管6喷出的气体将水中的灰尘吹起，与水一同从溢流孔8排出水封槽2。【主权项】1.一种干熄炉水封装置，其特征在于，由水封槽、水夹套、压缩空气管、盖板及进水管组成；筒形水封槽内对称布置2个溢流孔，水封槽内壁上本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种干熄炉水封装置，其特征在于，由水封槽、水夹套、压缩空气管、盖板及进水管组成；筒形水封槽内对称布置2个溢流孔，水封槽内壁上设有水夹套，水夹套上面设有盖板，水夹套上部留有溢流口，水夹套上对称布置2根进水管，溢流口与进水管在水夹套横截面上成90°分布，水封槽溢流孔与水夹套进水管设于同一垂直平面上，水封槽槽底设置有1～3排压缩空气管，压缩空气管上等间距设有出气孔。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：庞克亮，张允东，刘巍，边子峰，刘冬杰，梁波，肖立，张涛，
申请(专利权)人：鞍钢股份有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21
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