一种试爆罐自动化泄爆装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种试爆罐自动化泄爆装置，包括与试爆罐的出风口相连接的导气管，出风口采用环状分布结构，导气管采用环形结构，导气管与排气管相连通，其特征在于，所述排气管连接有净化处理管，且净化处理管延伸至处理池内，本实用新型专利技术的泄爆嘴采用敞开结构，因此泄压非常迅速，泄压结束后，在气动支撑杆的作用下，密封板继续封住泄爆嘴，额外的气体从净化处理管排出，同时利用抽气结构将泄爆过程中产生的气体最大限度抽走，这样可以避免环境污染。

Automatic explosion releasing device for test explosion tank

The utility model discloses a test tank automatic explosion venting device, including test tank and a guide pipe outlet connected to the air outlet guide pipe adopts the structure of distribution ring, the ring structure, guide pipe and the exhaust pipe is communicated, which is characterized in that the exhaust pipe is connected with a purifying pipe. The purifying pipe extends into the treatment tank, the utility model adopts open vent nozzle structure, so the pressure relief very quickly, after the pressure relief, in the role of pneumatic support rod, sealing plate to seal the vent mouth, additional gas purification from pipes, and the pumping structure the gas generated during venting of the maximum pumping, this can avoid environmental pollution.

【技术实现步骤摘要】
一种试爆罐自动化泄爆装置
本技术涉及炸药生产设备，具体是一种试爆罐自动化泄爆装置。
技术介绍
炸药能在极短时间内剧烈燃烧（即爆炸）的物质，是在一定的外界能量的作用下，由自身能量发生爆炸的物质。一般情况下，炸药的化学及物理性质稳定，但不论环境是否密封，药量多少，甚至在外界零供氧的情况下，只要有较强的能量（起爆药提供）激发，炸药就会对外界进行稳定的爆轰式作功。炸药爆炸时，能释放出大量的热能并产生高温高压气体，对周围物质起破坏、抛掷、压缩等作用。在炸药试爆时，一般都采用试爆罐，试爆罐上多有自动泄爆装置，当爆炸压力增大时，自动顶开泄爆装置，但在此过程中，炸药产生的废气便会出现四散，从而造成有毒气体的四散，因此很不安全。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种试爆罐自动化泄爆装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种试爆罐自动化泄爆装置，包括与试爆罐的出风口相连接的导气管，出风口采用环状分布结构，导气管采用环形结构，导气管与排气管相连通，通过排气管实现排气；所述排气管连接有净化处理管，且净化处理管延伸至处理池内，利用处理池内的处理液实现爆炸有害气体的中和反应处理；所述净化处理管与排气管相互垂直；所述排气管的水平设置，且排气管的右端固定连接有喇叭状的泄爆嘴，且泄爆嘴右端开口，泄爆嘴的右端开口处顶紧安装有密封板，且密封板通过多根气动支撑杆与泄爆嘴正对的墙体相连接，气动支撑杆的活塞杆通过法兰与密封板螺丝连接，气动支撑杆的尾座通过安装座与墙体固定连接，因此在爆炸试验中，当高压气体冲出时，此时气压大于气动支撑杆的支撑压力，这样密封板便会与泄爆嘴分离开，此时压缩空气从泄爆嘴冲出，由于泄爆嘴采用敞开结构，因此泄压非常迅速，泄压结束后，在气动支撑杆的作用下，密封板继续封住泄爆嘴，额外的气体从净化处理管排出；所述泄爆嘴的下方安装有进气罩，进气罩通过连接杆固定在墙体上；进气罩通过进气管与抽气机的进气口相连通，且抽气机的出气口连接有出气管，且出气管延伸至处理池内，利用抽气结构将泄爆过程中产生的气体最大限度抽走，这样可以避免环境污染。作为本技术进一步的方案：所述抽气机固定安装在墙体上。作为本技术再进一步的方案：所述泄爆嘴和密封板均采用不锈钢制成。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的泄爆嘴采用敞开结构，因此泄压非常迅速，泄压结束后，在气动支撑杆的作用下，密封板继续封住泄爆嘴，额外的气体从净化处理管排出，同时利用抽气结构将泄爆过程中产生的气体最大限度抽走，这样可以避免环境污染。附图说明图1为本技术一种试爆罐自动化泄爆装置的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术实施例中，一种试爆罐自动化泄爆装置，包括与试爆罐1的出风口相连接的导气管2，出风口采用环状分布结构，导气管2采用环形结构，导气管2与排气管3相连通，通过排气管3实现排气；所述排气管3连接有净化处理管4，且净化处理管4延伸至处理池6内，利用处理池6内的处理液实现爆炸有害气体的中和反应处理；所述净化处理管4与排气管3相互垂直；所述排气管3的水平设置，且排气管3的右端固定连接有喇叭状的泄爆嘴5，且泄爆嘴5右端开口，泄爆嘴5的右端开口处顶紧安装有密封板7，且密封板7通过多根气动支撑杆8与泄爆嘴5正对的墙体相连接，气动支撑杆8的活塞杆通过法兰与密封板7螺丝连接，气动支撑杆8的尾座通过安装座10与墙体固定连接，因此在爆炸试验中，当高压气体冲出时，此时气压大于气动支撑杆8的支撑压力，这样密封板7便会与泄爆嘴5分离开，此时压缩空气从泄爆嘴5冲出，由于泄爆嘴5采用敞开结构，因此泄压非常迅速，泄压结束后，在气动支撑杆8的作用下，密封板7继续封住泄爆嘴5，额外的气体从净化处理管4排出；所述泄爆嘴5的下方安装有进气罩11，进气罩11通过连接杆12固定在墙体上；进气罩11通过进气管14与抽气机13的进气口相连通，且抽气机13的出气口连接有出气管15，且出气管15延伸至处理池6内，利用抽气结构将泄爆过程中产生的气体最大限度抽走，这样可以避免环境污染。所述抽气机13固定安装在墙体上。所述泄爆嘴5和密封板7均采用不锈钢制成。本技术的工作原理是：在爆炸试验中，当高压气体冲出时，此时气压大于气动支撑杆8的支撑压力，这样密封板7便会与泄爆嘴5分离开，此时压缩空气从泄爆嘴5冲出，由于泄爆嘴5采用敞开结构，因此泄压非常迅速，泄压结束后，在气动支撑杆8的作用下，密封板7继续封住泄爆嘴5，额外的气体从净化处理管4排出，同时利用抽气结构将泄爆过程中产生的气体最大限度抽走，这样可以避免环境污染。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种试爆罐自动化泄爆装置，包括与试爆罐的出风口相连接的导气管，出风口采用环状分布结构，导气管采用环形结构，导气管与排气管相连通，其特征在于，所述排气管连接有净化处理管，且净化处理管延伸至处理池内；所述净化处理管与排气管相互垂直；所述排气管的水平设置，且排气管的右端固定连接有喇叭状的泄爆嘴，且泄爆嘴右端开口，泄爆嘴的右端开口处顶紧安装有密封板，且密封板通过多根气动支撑杆与泄爆嘴正对的墙体相连接，气动支撑杆的活塞杆通过法兰与密封板螺丝连接，气动支撑杆的尾座通过安装座与墙体固定连接；所述泄爆嘴的下方安装有进气罩，进气罩通过连接杆固定在墙体上；进气罩通过进气管与抽气机的进气口相连通，且抽气机的出气口连接有出气管，且出气管延伸至处理池内。

【技术特征摘要】
1.一种试爆罐自动化泄爆装置，包括与试爆罐的出风口相连接的导气管，出风口采用环状分布结构，导气管采用环形结构，导气管与排气管相连通，其特征在于，所述排气管连接有净化处理管，且净化处理管延伸至处理池内；所述净化处理管与排气管相互垂直；所述排气管的水平设置，且排气管的右端固定连接有喇叭状的泄爆嘴，且泄爆嘴右端开口，泄爆嘴的右端开口处顶紧安装有密封板，且密封板通过多根气动支撑杆与泄爆嘴正对的墙体相连接，气动支撑杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘俊锋，严志轩，漆芳蒲，唐伟，张恒，
申请(专利权)人：江西宜丰国泰化工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：江西,36