本发明专利技术公开了一种密度可调节的膨化硝铵炸药生产装置，涉及硝铵炸药技术领域。该密度可调节的膨化硝铵炸药生产装置，包括支架，所述支架的顶部固定安装有混合池，所述混合池的一端固定安装有搅拌电机，所述混合池的底部设置有放料筒，所述混合池的顶部设置有密封盖，所述密封盖的顶部固定安装有进料筒，所述密封盖的顶部固定安装有观察窗，所述密封盖的顶部设置有投放组件。该密度可调节的膨化硝铵炸药生产装置，通过对与加料电机电性连接的控速开关来进行调节加料电机的转速，进而来调节凸块的运动频率，来控制向搅拌腔内壁喷设复合油的量，从而来控制硝铵炸药组成成分的密度，从而来满足不同硝铵炸药的生产要求。来满足不同硝铵炸药的生产要求。来满足不同硝铵炸药的生产要求。
【技术实现步骤摘要】
一种密度可调节的膨化硝铵炸药生产装置及工艺
[0001]本专利技术涉及硝铵炸药生产
，具体为一种密度可调节的膨化硝铵炸药生产装置及工艺。
技术介绍
[0002]膨化硝铵炸药由于具有原料来源广泛、组成简单、制造工艺简洁、成本低、做功能力大及安全性好等优点，成为露天矿山及井下无水爆破工程中使用最为广泛的工业炸药品种，膨化硝铵炸药组分中含有一定比分的复合油相材料，应用各种不同物理混合技术，将复合油同膨化硝酸铵液体，以及其他的辅助药剂进行有机地混合，形成具有硝酸铵复合油较大反应界面的混合炸药体系。
[0003]目前膨化硝铵炸药生产中的混药工序多是使用多料混合器进行混合，其中膨化硝铵、煤粉以及复合油相材料在混合器进行混合的时候，混合效率较差，并且不能使复合油均匀的混合在膨化硝铵和煤粉的表面，也不能对混合过程中复合油的密度进行调节，从而降低了设备的多样性。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种密度可调节的膨化硝铵炸药生产装置及工艺，解决了传统混料装置功能单一且不能对复合油进行均匀喷洒以及对其密度调节的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种密度可调节的膨化硝铵炸药生产装置，包括支架，所述支架的顶部固定安装有混合池，所述混合池的一端固定安装有搅拌电机，所述混合池的底部设置有放料筒，所述混合池的顶部设置有密封盖，所述密封盖的顶部固定安装有进料筒，所述密封盖的顶部固定安装有观察窗；
[0008]所述密封盖的顶部设置有投放组件，所述投放组件主要用来对硝铵炸药的原料进行投放，所述混合池的内壁设置有混合搅拌组件，所述混合搅拌组件主要用来对硝铵炸药的各种原料进行均匀搅拌混合。
[0009]进一步地，所述投放组件包括电机安装座、加料电机、凸块，所述电机安装座固定安装在密封盖的顶部表面，所述加料电机固定安装在电机安装座的顶部，所述凸块固定安装在加料电机的输出端。
[0010]进一步地，所述投放组件还包括液体罐、投料筒、投放管，所述液体罐固定安装在密封盖的顶部，所述投料筒固定安装在液体罐的顶部表面，所述投放管插接在液体罐的顶部。
[0011]进一步地，所述投放组件还包括轴套、搅拌轴、方形搅拌片、安装孔，所述安装孔开设在液体罐的顶部表面，所述轴套插接在液体罐的顶部，所述搅拌轴活动安装在轴套的内
壁，所述方形搅拌片固定安装在搅拌轴的外侧。
[0012]进一步地，所述投放组件还包括拦截板、进料孔、投放孔，所述拦截板固定安装在投放管的外侧，所述进料孔开设在投放管的外侧，所述投放孔开设在投放管的外侧。
[0013]进一步地，所述投放组件还包括压缩杆、活塞、密封圈、存储腔、复位弹簧，所述存储腔开设在投放管的中部，所述压缩杆活动安装在存储腔的内壁，所述活塞固定安装在压缩杆的外侧，所述密封圈固定安装在活塞的外侧，所述复位弹簧套接在压缩杆的外侧。
[0014]进一步地，所述拦截板的形状为圆形且拦截板的直径与液体罐的内径相同且加料电机的侧边与液体罐的内侧壁紧密贴合并通过电焊焊接。
[0015]进一步地，所述复位弹簧初始状态为原长状态，所述复位弹簧的底端与存储腔的内底壁固定连接。
[0016]进一步地，所述搅拌组件包括螺旋搅拌片、搅拌腔，所述搅拌腔开设在混合池的中部，所述螺旋搅拌片活动安装在搅拌腔的内部，所述螺旋搅拌片的一端与混合池的输出端固定连接，所述螺旋搅拌片的外侧与搅拌腔的内侧壁紧密贴合。
[0017]一种密度可调节的膨化硝铵炸药生产工艺，包括以下步骤：
[0018]S1：研磨粉碎，将块状的硝酸铵块通过粉碎装置进行粉碎使其粒度分布在3mm至5mm；
[0019]S2：硝酸铵溶液制备，将S1中得到的硝酸铵颗粒通入水蒸气进行溶解，来得到液态的硝酸铵溶液；
[0020]S3：硝酸铵膨化，将S2中得到的硝酸铵溶液中加入膨化剂使其充分溶解，将其吸入真空膨化罐中得到膨化的硝酸铵；
[0021]S4：辅助物添加混合，将S3中得到的膨化硝酸铵与煤粉、复合油、硫酸铜容易进行混合搅拌来得到成品的硝铵炸药；
[0022]S5：成型包装，将S4中得到的成品硝铵炸药进行自然冷却，然后将其进行计量包装，即的大膨化硝铵炸药成品。
[0023](三)有益效果
[0024]本专利技术具有以下有益效果：
[0025](1)、该密度可调节的膨化硝铵炸药生产装置，通过对与加料电机电性连接的控速开关来进行调节加料电机的转速，进而来调节凸块的运动频率，来控制向搅拌腔内壁喷设复合油的量，从而来控制硝铵炸药组成成分的密度，从而来满足不同硝铵炸药的生产要求。
[0026](2)、该密度可调节的膨化硝铵炸药生产装置，通过对搅拌电机进行通电，使其来带动搅拌片对搅拌腔内部的硝铵炸药进行搅拌，使其能够得到均匀的搅拌，其中搅拌片一端的搅拌电机外接双控开关，通过对双控开关的控制来对搅拌电机的正反转进行控制，从而来对搅拌腔内部的硝铵炸药进行不同方向的均匀搅拌使复合油能均匀的附着。
[0027](3)、该密度可调节的膨化硝铵炸药生产装置，通过设置加料电机来带动凸块运动，进而来对压缩杆进行挤压，来实现自动连续性加入复合油，从而方便了工作人员的操作，从而降低了劳动强度，保证了工作人员的操作安全。
[0028]当然，实施本专利技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0029]图1为本专利技术一种密度可调节的膨化硝铵炸药生产装置立体示意图；
[0030]图2为本专利技术混合池结构示意图；
[0031]图3为本专利技术密封盖结构示意图；
[0032]图4为本专利技术液体罐结构示意图；
[0033]图5为本专利技术投放管结构示意图；
[0034]图6为本专利技术投放管结构剖面示意图。
[0035]图中，1、支架；2、混合池；3、搅拌电机；4、进料筒；5、观察窗；6、放料筒；7、电机安装座；8、液体罐；9、搅拌片；10、密封盖；11、搅拌腔；12、加料电机；13、凸块；14、投料筒；15、安装孔；16、轴套；17、搅拌轴；18、方形搅拌片；19、投放管；20、压缩杆；21、拦截板；22、进料孔；23、密封圈；24、复位弹簧；25、活塞；26、投放孔；27、存储腔。
具体实施方式
[0036]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0037]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种密度可调节的膨化硝铵炸药生产装置，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)的顶部固定安装有混合池(2)，所述混合池(2)的一端固定安装有搅拌电机(3)，所述混合池(2)的底部设置有放料筒(6)，所述混合池(2)的顶部设置有密封盖(10)，所述密封盖(10)的顶部固定安装有进料筒(4)，所述密封盖(10)的顶部固定安装有观察窗(5)；所述密封盖(10)的顶部设置有投放组件，所述投放组件主要用来对硝铵炸药的原料进行投放，所述混合池(2)的内壁设置有混合搅拌组件，所述混合搅拌组件主要用来对硝铵炸药的各种原料进行均匀搅拌混合。2.根据权利要求1所述的一种密度可调节的膨化硝铵炸药生产装置，其特征在于：所述投放组件包括电机安装座(7)、加料电机(12)、凸块(13)，所述电机安装座(7)固定安装在密封盖(10)的顶部表面，所述加料电机(12)固定安装在电机安装座(7)的顶部，所述凸块(13)固定安装在加料电机(12)的输出端。3.根据权利要求2所述的一种密度可调节的膨化硝铵炸药生产装置，其特征在于：所述投放组件还包括液体罐(8)、投料筒(14)、投放管(19)，所述液体罐(8)固定安装在密封盖(10)的顶部，所述投料筒(14)固定安装在液体罐(8)的顶部表面，所述投放管(19)插接在液体罐(8)的顶部。4.根据权利要求3所述的一种密度可调节的膨化硝铵炸药生产装置，其特征在于：所述投放组件还包括轴套(16)、搅拌轴(17)、方形搅拌片(18)、安装孔(15)，所述安装孔(15)开设在液体罐(8)的顶部表面，所述轴套(16)插接在液体罐(8)的顶部，所述搅拌轴(17)活动安装在轴套(16)的内壁，所述方形搅拌片(18)固定安装在搅拌轴(17)的外侧。5.根据权利要求3所述的一种密度可调节的膨化硝铵炸药生产装置，其特征在于：所述投放组件还包括拦截板(21)、进料孔(22)、投放孔(26)，所述拦截板(21)固定安装在投放管(19)的外侧，所述进料孔(22)开设在投放管(19)的外侧，所述投放孔(26)开设在投放...
【专利技术属性】
技术研发人员：孟祥良，彭伟，黄流芳，李跃林，严志轩，周展辉，
申请(专利权)人：江西宜丰国泰化工有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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