镗刀制造技术

镗刀包括一个刀体（２），该刀体（２）上安装有一个刀架（１０），该刀架（２）可径向调节。调节件（４２）用于设定镗孔直径。驱动机构将调节件（４２）的转动转换成刀架（１０）的平移。该驱动机构包括差动轴（１３），差动轴（１３）将刻度盘（２６）的转动转换成刀架（１０）的平移，以精调镗孔直径。差动轴（１３）安装在刀架（１０）的孔（５１）中，并且垂直于转动轴线（Ａ）延伸。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种镗刀，该镗刀有一个刀体，在该刀体上安装了一个可调节的刀架，该镗刀还有一个可转动的调节件，利用该调节件，刀架可通过一个用于调节镗孔直径的驱动机构径向移动，该驱动机构将调节件的转动转换为刀架的平移。
技术介绍
所述类型的镗刀很早之前就是已知的。例如，它们特别用来完成精密孔的最后加工。在刀体上，该工具通常是可分度式刀头夹持器(indexable-insert holder)，该夹持器可释放地安装在刀架上，用于粗调。驱动机构用来在几微米范围内精调外径。所述类型的镗刀已经公开在DE-A-43 32 520中。在轴向上，该镗刀带有圆柱形的孔，孔内安装了一个小螺距螺纹的调节螺杆。该调节螺杆连接到一个调节轮上。该调节轮和调节螺杆同轴设置。通过在调节轮上驱动该调节螺杆，可在轴向上调节一个平移件。在该平移件上设置了凹口，该凹口与纵轴有相对较小的角度。借助于该凹口，纵向调节转换成垂直调节，并因此转换成镗床主头夹持器的平移。利用平移件或所述凹口，能够获得更为准确和精密的调节。然而，这里所提供的用于将调节件的转动转换为镗床主头夹持器的平移的驱动机构所需的整体长度较大。此外，这种镗刀的结构相对复杂。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种所述类型的镗刀，其中该工具能以较简单且节省空间的方式实现。在通用的镗刀中，该目的如此实现驱动机构是一个差动轴，该轴将调节件的转动转换为刀架的平移，用来精密调节镗孔直径。在通用的镗刀中，驱动机构能由几个单独的部件以紧凑的结构和非常经济的方式来实现。由于螺距的相应差值，差动轴允许很高的传动比，同时游隙很小。因此，在根据本专利技术的镗孔中，能在调节件上有一个标尺，在该标尺上的两条线之间的距离对应于一微米的位移。根据本专利技术的一种改进，提供一种安装在刀架上的孔中的差动轴。在此情形下，当孔和差动轴垂直于刀架的转动轴线而运行时，可有一种特别短的结构。相对短的结构使得稳定性高。根据本专利技术的一种改进，提供一种带有刻度盘的调节件，该刻度盘设置在刀体的侧面。这使得可以简单精确地调节，例如通过六边形扳手。根据本专利技术的一种改进，提供一种带驱动轴的调节件，该驱动轴纵向可移动地连接到差动轴。在此情形下，驱动轴通过一个安装盘安装到一个螺母上，该螺母可操纵地连接到差动轴。该螺母在此情形下稳固地连接到刀体。当驱动轴旋转时，差动轴旋转且刀架相应于螺距的差而径向移动。可根据附带的权利要求、下面的说明书和附图得到其他有利的特征。附图说明根据本专利技术的镗刀的示例性实施方式在下文中参照附图进行详细描述，其中图1示出了根据本专利技术的镗刀沿图2的I-I线的剖视图；图2示出了该镗刀沿图1的轴向的视图；图3示出了该镗刀沿图2的III-III线的剖视图；图4示出了该镗刀的侧视图，并且图5示出了根据本专利技术的镗刀的另一个侧视图； 具体实施例方式图1示出了一个镗床主头1，包括一个刀体2，刀体2具有一个径向孔8，其中刀架10以一种可以径向移动一定限度的方式安装在孔8上。如图所示，孔8是一个连续阶梯状的孔。在与孔8有一定距离的地方，刀体2带有另一个孔25，其与孔8平行并且其中配重29能够借助轴31而移动以补偿不平衡性。两个孔8和25都与镗床主头1的转动轴线A成直角。而且，刀体2有一柄部23，镗床主头1能由该柄部23连接到一个柄(未示出)或其它部位上，表面24通过至少一个夹紧螺钉(这里未示出)压住该柄或其它部位。根据图3，刀架10设置在凹槽37下方，凹槽37结合到刀体2的端面36中，且一个可分度式刀头夹持器19安装到该凹槽中，其安装方式使得它在径向上可移动有限的程度。可分度式刀头夹持器19能由夹紧螺钉21夹紧在刀架10的正确位置上。如图2所示，夹紧螺钉21穿过可分度式刀头夹持器19的长孔40。当夹紧螺钉21松开时，可分度式刀头夹持器能在长孔40的区域内径向调节。外径的粗调可以通过此类径向调节实现。为此，标尺39设置在刀体2的端面36上。本身已知的可分度式刀头20设置在可分度式刀头夹持器19上。该可分度式刀头20的切削端到转动轴线A的距离形成了镗孔半径。根据图2，润滑嘴34和冷却水出口44以本身已知的方式地设置在端面36内。冷却水在柄部23进入并经由图3所示的通道45供应到冷却水出口44。设置驱动装置41用来微调镗孔直径，该驱动装置41将调节件42的旋转运动转变成刀架10的径向移动并从而转变成可分度式刀头夹持器19的径向移动。调节件42带有驱动轴4，驱动轴4的正视图在图1中示出，驱动轴4利用安装盘5可旋转地安装在螺母6上。为了安装驱动轴4，所述驱动轴带有轴环46，轴环46通过盘簧47压靠在安装盘5上。而且，驱动轴4带有一个轮廓为多边形的杆48，该杆48与差动轴13的相应的多边形孔16相接合。螺母6和安装盘5稳固地连接到刀体2上。螺母6借助于密封圈7由刀架10密封起来。驱动轴4能绕着轮廓为多边形的杆48的轴线旋转，但是其到转动轴线A的距离始终保持。为了将安装盘5紧固到刀体2，所述安装盘5带有外螺纹49，外螺纹49可以旋进孔8相应的内螺纹中。旋到驱动轴4上的是刻度盘3，刻度盘3带有直线标度50和六边形孔(这里未示出)，该六边形孔作为一个工具——特别是六边形扳手——的应用点。盘簧22设置在刻度盘3和安装盘5之间。当刻度盘3顺时针或逆时针转动时，驱动轴4随其无游隙地转动。刀架10带有纵向孔51，该孔51中旋入一个螺套11并且稳固地连接到刀架10，例如通过胶合。该螺套带有内螺纹12，内螺纹12内旋入了带有外螺纹14的差动轴13。纵向孔51由旋入密封塞17封住。差动轴13还有一外螺纹15，外螺纹15上旋有带有内螺纹9的螺母6。两个螺纹14和15具有相同的螺旋方向和不同的螺距。通过转动刻度盘3，差动轴13能以相同方向转动，其中差动轴13在孔51内根据螺距15而纵向平移。由于螺套1 1现在稳固地连接到刀架10上，差动轴13在螺纹14上的旋转运动促使刀架10在孔8内平移。操作时，刀架10逆着差动轴13的移动方向移动，其移动距离为螺距14和15的差值。例如，外螺纹14的螺距是0.25mm而螺纹15的螺距是0.275mm。螺距之间的差值为0.025mm。例如，刻度盘3转动过一个刻度线的距离相当于刀头夹持器19在直径方向上移动1微米。由差动轴13和相应螺纹14和15或螺母6和螺套11形成的机构的特征在于，几个部件形成简单结构，且大体上没有游隙。在设定外径后，镗床主头1一般需要平衡。为此目的，设置有另外的调节件43，该调节件43带有刻度盘26，该刻度盘26同样地例如使用六角形扳手转动。刻度盘26形成了其外螺纹32螺距相对较粗的轴31，该外螺纹32旋到配重29的内螺纹33中。为了安装轴31，容纳有螺母27的安装盘28旋入到孔25中。当轴31转动时，配重29移到图1中的右侧或左侧。孔25由图1左侧的密封塞30封住。平衡重量29可由图4中所示的夹紧螺钉35固定。下文将更详细地解释镗孔直径的调节过程。为了设定希望的镗孔直径，首先通过松开夹紧螺钉21而松开可分度式刀头夹持器19。现在，可分度式刀头夹持器19的径向粗调借助于标尺39手动实现。夹紧螺钉21接着使用六角形扳手紧固，从而可分度式刀头夹持器19固定到刀架10。六角形扳手或合适的工具或手轮(这里未示出)现在应用到刻度盘3上，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种镗刀，包括一个刀体（２），该刀体（２）上以可调节的方式安装有一个刀架（１０）；该刀体（２）具有一个可转动的调节件（４２），利用该调节件（４２），刀架（１０）可通过一个驱动机构在径向上移动，用于设定镗孔直径，所述驱动机构将所述调节件（４２）的转动转换成所述刀架（１０）的平移，其中所述驱动机构包括差动轴（１３），该差动轴（１３）将所述调节件（４２）的转动转换成所述刀架（１０）的平移，以精调镗孔直径。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：鲁道夫施塔德尔曼，拉尔夫施塔德尔曼，恩斯特汉吉，
申请(专利权)人：海因凯撒股份有限公司，
类型：发明
国别省市：CH[瑞士]