NC自动车床制造技术

本发明专利技术为一种ＮＣ自动车床，具备：基台；主轴台，其具有主轴，以可以在Ｚ１轴方向上移动的方式配置；背面主轴台，其具有以与主轴台相对的方式配置的背面主轴，该背面主轴台以可以在Ｚ２方向、Ｘ２方向以及Ｙ２方向上移动的方式配置；导向衬套；第１转塔刀具台，其以可以在Ｘ１方向以及Ｙ１方向上移动的方式，配置在导向衬套的侧方；第２转塔刀具台，其以可以在Ｚ３方向、Ｘ３方向以及Ｙ３方向上移动的方式，配置于导向衬套的侧方；以及背面加工用固定刀具台，其配置方式为，相对于第１转塔刀具台或者第２转塔刀具台中的至少一个，在Ｚ方向上向背面主轴台侧偏移，该背面加工用固定刀具台在Ｘ方向、Ｙ方向上，具有至少２列、２行的刀具保持部。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种NC自动车床，特别是，涉及如下的技术，即，在背面加工用固定刀具台上安装多个背面加工用刀具而不会增大装置的厚度尺寸和高度尺寸，由此，能够进行更复杂且多样的背面侧加工，进而实现加工时间的缩短。
技术介绍
作为公开这种NC自动车床的技术，例如有专利文献1。另外，专利文献1是本项专利申请人提出的。专利文献1特开平10-15702号公报在上述专利文献1中，提出了具有如图7所示的结构的NC自动车床。首先，设置具备主轴101的主轴台103，该主轴台103以可以在平行于主轴轴心方向的Z1轴方向上移动的方式构成。在上述主轴101的前方设置导向衬套105，以对夹持在主轴101上的工件107的端部进行保持。以与上述主轴台103相对的方式设置背面主轴台109，该背面主轴台109具有背面主轴111，同时以可以在平行于主轴101的轴心方向的Z3轴方向上移动的方式构成。在上述导向衬套105的侧方设置拱形刀具台113，其以可以在与主轴101的轴心方向正交且相互正交的X1轴方向和Y1轴方向上移动的方式构成。另外，隔着导向衬套105，在拱形刀具台113的相反一侧设置转塔刀具台115。该转塔刀具台115具有转台117，以可以在平行于主轴101的轴心方向的Z2轴方向上、以及与该Z2轴方向正交且相互正交的X2轴方向、Y2轴方向上移动的方式构成。在上述转台117上设有多个刀具夹持器安装部119，在该刀具夹持器安装部119上，以可以拆卸的方式安装有保持未图示的刀具的刀具夹持器。另外，在上述拱形刀具台113上安装多个刀具121。由上述结构，对夹持在主轴101上的工件107的正面侧加工，能够利用拱形刀具台113的刀具121和安装在转塔刀具台115上的未图示的刀具进行。另外，在正面侧加工结束后进行切断加工，对夹持在背面主轴111上的工件107的背面侧加工，由转塔刀具台115进行。在采用上述结构的NC自动车床的情况下，在对工件107的背面侧加工中，因为是仅利用也进行正面加工的转塔刀具台115的结构，所以与仅进行正面加工的拱形刀具台113相比，转塔刀具台115承担更多的工序，存在要对正面/背面适当地分配工序，无法缩短加工时间的问题。另外，因为必须在转塔刀具台115上安装正面/侧面加工这两者的刀具，所以存在为了进行复杂且多样的加工而刀具数量不足的问题。另外，在同时进行主副加工的情况下，转塔刀具台115只能用被限定的刀具进行正面加工，正面加工主要只用拱形刀具台进行。该情况下，正面加工本身也不能进行复杂加工，或者也不能通过2个刀具台同时加工来缩短加工时间。因此，提出了如图8所示结构的NC自动车床。这是表示德国TRAUB公司制造的型号“TNL-26”的NC自动车床的结构。首先，具有设置主轴201的主轴台203，该主轴台203以可以在平行于主轴201的轴心方向的Z轴方向上移动的方式构成。以与上述主轴台203相对的方式设置背面主轴台205，该背面主轴台205具有背面主轴207，以可以在Z轴方向上移动的方式构成。在上述背面主轴台205的侧部设置正面加工用刀具台209，该正面加工用刀具台209具有多个正面加工用刀具211。并且，该正面加工用刀具台209以可以在Z轴方向上移动的方式构成。另外，上述背面主轴台205和正面加工用刀具台209以可以同时在X轴方向上移动的方式构成。隔着上述主轴201，在两侧部设置转塔刀具台213和转塔刀具台215。上述转塔刀具台213具有转台217，以可以在X轴方向、Y轴方向、Z轴方向上移动的方式构成。在上述转台217上，以可以拆卸的方式安装多个刀具夹持器219，在其上面安装刀具221。另外，转塔刀具台215具有转台223，以可以在X轴方向、Y轴方向上移动的方式构成。在上述转台223上以可以拆卸的方式安装多个刀具夹持器225，在其上面安装刀具227。另外，在主轴201的侧方设置背面加工用刀具台229，在该背面加工用刀具台229上安装多个背面加工用刀具231。并且，上述背面加工用刀具台229以可以在X轴方向和Y轴方向上移动的方式构成。由采用这种结构的NC自动车床，即使主副轴同时进行加工，因为设置转塔刀具台213和转塔刀具台215，同时设置正面加工用刀具台209，所以成为正面侧加工3个刀具台同时作用的结构，其结果，能够快速进行正面侧的复杂加工。另外，背面加工利用安装在背面加工用刀具台229上的背面加工用刀具231以及安装在转塔刀具台217、223上的背面加工用刀具进行，与图7所示的NC自动车床相比，通过安装在背面加工用刀具台229上的背面加工用刀具231与正面加工独立地进行背面加工，能够缩短加工时间。
技术实现思路
采用上述现有结构存在下述问题。使用上述德国TRAUB公司制造的型号“TNL-26”的NC自动车床，可以进行复杂且多样的正面加工，另一方面，可以进行某种程度多样的背面侧加工。但是，更高的要求是，通过能够进行与复杂且多样的正面侧加工相同程度的背面侧加工，以利用将现有在正面侧所进行的加工分配到背面侧，同时保证复杂的加工和进行这种加工时的加工时间。为了在正面侧进行复杂且多样的加工，另一方面，进行更复杂且多样的背面侧加工，需要增加安装在背面加工用刀具台229上的背面加工用刀具的数量。但是，在德国的TRAUB公司制造的型号“TNL-26”的NC自动车床的结构中，在要增加背面加工用刀具231的个数的情况下，存在下述问题。即，在图8所示的NC自动车床的情况下，在主轴台203的周围，转塔刀具台213、转塔刀具台215和背面加工用刀具台229的配置方式为，以在装置的厚度方向或高度方向略微重叠的状态包围主轴台203。并且，背面加工用刀具台229设置在以下的空间中，即，其向X、Y方向的动作区域能够避免与转塔刀具台213和转塔刀具台215各自的动作区域相干涉。因此，如果要构成在装置的厚度方向或高度方向紧凑的机器，则安装在背面加工用刀具台229上的背面加工用刀具231的数量本身就有限制，如图所示，在X方向上能够排列5个左右。当其数量增加时，如果增加在X方向排列的数量，则装置的厚度方向或高度方向会相应延伸所增加的刀具数的量。另一方面，如果通过增加列数而增加数量，则必须分别设定各自的动作区域，以使得转塔刀具台213和转塔刀具台215各自的动作区域不会与背面加工用刀具台229的动作区域相干涉，因此，必须使背面加工用刀具台229在厚度方向或高度方向或者这二者都较大地远离转塔刀具台213和转塔刀具台215。其结果，如果要增加刀具数量，则装置在厚度方向或高度方向上大型化，在图8所示的NC自动车床的结构中，不可能使厚度方向和高度方向紧凑且通过增加背面加工用刀具231的数量，同时实现复杂且多样的加工和加工时间的缩短。另外，在图8所示的NC自动车床的情况下，主轴台203、转塔刀具台213、215、背面加工用刀具台229配置为在厚度方向或高度方向上重叠，从而存在保养、检修操作时的操作性差的问题。本专利技术是基于上述问题点而提出的，其目的在于提供一种NC自动车床，其能够在背面加工用固定刀具台上安装多个刀具而不增加装置厚度尺寸和高度尺寸，由此，能够进行更加复杂且多样的背面侧加工，能够实现加工时间的缩短。为了实现上述目的，本专利技术的技术方案1的NC自动车床，其特征在于，具本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种ＮＣ自动车床，其特征在于，具有：基台；主轴台，其处于上述基台上，具有主轴，以可以在平行于该主轴轴心方向的Ｚ１轴方向上移动的方式配置；背面主轴台，其处于上述基台上，具有以与上述主轴台相对的方式配置的背面主轴，该背面 主轴台以可以在平行于上述主轴轴心方向的Ｚ２轴方向、与该Ｚ２轴方向正交且相互正交的Ｘ２轴方向以及Ｙ２轴方向上移动的方式配置；导向衬套，其处于在上述基台上，设置在上述主轴台和背面主轴台之间；第１转塔刀具台，其处于上述基台上，以可 以在与上述主轴轴心方向正交且相互正交的Ｘ１轴方向以及Ｙ１轴方向上移动的方式，配置在上述导向衬套的侧方；第２转塔刀具台，其处于上述基台上，以可以在与上述主轴轴心方向平行的Ｚ３轴方向、与该Ｚ３轴方向正交且相互正交的Ｘ３轴方向以及Ｙ３轴方 向上移动的方式，配置于上述导向衬套的侧方；以及背面加工用固定刀具台，其处于上述基台上，配置状态为，相对于上述第１转塔刀具台或者第２转塔刀具台中的至少一个，在与上述主轴轴心方向平行的Ｚ轴方向上，向上述背面主轴台侧偏移，该背面加工用固定 刀具台在与该Ｚ轴方向正交且相互正交的Ｘ轴、Ｙ轴方向上，具有至少２列、２行的刀具保持部。...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：河住雅広，小泽觉，青野直己，
申请(专利权)人：星精密株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]