旋转机器中具有锁紧机构的刀架卡头制造技术

一种卡头，包括：和爪（１６）相关联的中心件（２），该中心件具有周缘轮齿（６）；可在绕上述中心件旋转时移动的旋转件（９）；以及可在绕上述旋转件（９）转动时运动一定角度量的夹紧环（１８）。上述旋转件具有一个相对上述周缘轮齿的开口，该开口内有一个由夹紧环驱动的锁紧指（３５）相配合，上述锁紧指可在上述卡头（１）的横向面内转动并同时由上述开口的侧壁所导向。在释放位置上，上述锁紧指和上述轮齿相距一定距离，但是在锁紧位置上，上述锁紧指却和上述轮齿相配合，从而使上述中心件仅向右旋转。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种固定到旋转机器上且具有锁紧机构的刀架卡头。
技术介绍
安装在旋转机器驱动轴上的卡头用于固定刀具，如果这种机器是钻削工具，则用于固定钻头。该刀具通常通过三个向前会聚的爪，借助于上述卡头上的不同机构所导向驱动而被固定到上述卡头上，使上述爪向前轴向运动，从而使它们彼此靠在一起，夹紧上述刀具，而当上述爪向后运动时则释放刀具。上述类型的卡头通常设置有一个中心件，该中心件具有易于固定到旋转机器上的后部和同爪相关联的且由夹紧环环绕的前部。使用者可以通过旋转上述夹紧环来驱动卡头。因此，上述爪具有可由该夹紧环操作的外螺母所转动的外螺纹部。夹紧环相对上述中心件旋转，从而可以根据旋转方向来锁紧或释放上述爪。目前，在上述旋转机器的使用过程中，施加在刀具上的振动和/或力会使刀具放松。而锁紧系统可以防止刀具放松。这种系统尽管可以防止爪因冲击工作过程中产生的振动而放松，但是却并不能承受主要的释放扭矩。此外，这种已知系统由很多小元件构成，这些小元件难于定位或固定而且也很容易碎。而且已知的是，这种自紧式卡头的中心件具有一个螺纹前部。这些卡头由环绕该中心件的主体即制成向前收缩的壳体和在这些壳体内平移导向的爪构成。这些爪包括在它们内表面上的齿，这些齿和中心件的螺纹相配合，从而可以在夹紧位置和释放位置之间移动爪，转动上述刀具。上述夹紧环绕上述主体安装，以便于能够相对于主体旋转。自紧式卡头因使用简便和夹紧有力而具有很多优点。但是，影响它们的一个主要问题就是因它们的特定结构实际上随后会立即打开，所以不能通过左旋来使用它们(自紧式卡头的中心件为右旋螺纹)。因此，这种卡头不适于螺旋/旋开式机器。而且当用于钻削/冲击式机器时，也不会容易地将这些卡头中的钻头从机器主轴向左旋转而钻削的表面上拿下来。有一些在运动结束时直接进行驱动来关闭上述卡头的锁紧系统，可用以防止上述刀具在左旋时产生松脱，但是，这些利用弹簧的已知系统仍不能承受主要的松脱扭矩。特别是，弹簧可以承受因冲击操作过程中的振动而产生的松脱，但是却不能承受主要的松脱扭矩。此外，它们不可靠且使用也不方便。
技术实现思路
因此，本专利技术的目的就是提供一种具有简单而又可靠的锁紧系统的卡头，在关闭爪操作结束时该锁紧系统可被自动驱动，并可承受特别是左旋工作的自紧式卡头等卡头的开启扭矩。因此，本专利技术涉及一种固定到旋转机器上的刀架卡头，包括设有轴线的中心件，该中心件具有易于紧固到上述旋转机器的驱动轴上的后部，周缘轮齿以及和爪相关联的前部，上述爪可以相对上述中心件在刀具的夹紧位置和释放位置之间移动；旋转件，安装得可使其绕上述中心件旋转；夹紧环，安装得可使其绕上述旋转件转动一定的角度量，且可以使上述爪在上述夹紧位置和上述释放位置之间移动。根据本专利技术的一个方面，上述旋转件具有一个相对上述中心件的周缘轮齿的开口，该开口内有一个锁紧指相配合，上述锁紧指包括从上述旋转件内侧的上述开口朝向中心件突出的固定部，和一个大致垂直于该固定部延伸的且位于上述旋转件和夹紧环之间的驱动部，上述夹紧环包括能够和上述锁紧指的驱动部相配合的且可以被上述开口侧壁在一个锁紧位置和一个释放位置之间导向的驱动机构，该驱动机构可以使上述锁紧指在上述卡头的横向面内转动，其中在该锁紧位置，上述锁紧指的固定部和上述中心件的周缘轮齿相配合，以使中心件在第一方向上相对夹紧环转动从而夹紧上述爪，并可以在第二方向上防止这种转动，以防释放上述爪；在上述释放位置，上述锁紧指不和上述中心件相配合，上述中心件可相对上述夹紧环在两个方向上转动。根据一个可行的实施例，上述锁紧指的驱动部包括彼此径向隔开的锁紧凹部和释放凹部，每一个凹部都具有朝向夹紧环的开口，上述夹紧环包括向内突出的且彼此径向间隔的锁紧凸缘和释放凸缘，这些凸缘之间间隔的距离大于上述锁紧指的释放凹部和锁紧凹部之间的径向间隔距离，上述夹紧环能够在锁紧凸缘同锁紧凹部相配合的锁紧位置和锁紧凸缘同释放凹部相配合的释放位置之间相对上述旋转件转动。在上述旋转件的开口附近且相对上述中心件的第一旋转方向，上述锁紧指的固定部具有上游曲面和下游中凸面，在上述卡头的横向面内可以关于由上游曲面形成的加强部内的假想轴线绕上述开口的侧壁转动上述锁紧指。因而，上述锁紧指可以更容易地相对上述旋转件转动。应该注意的是，如果在锁紧位置上驱动上述锁紧指，则该锁紧指支承在上述中心件的轮齿和旋转件之间，当进行释放动作时，是上述锁紧指而不是驱动元件承担所有的力。因此当利用弹性元件作为锁紧装置时，就不会有偶然被释放的风险。附图简述为了更好地理解本专利技术，会参考附图再次叙述本专利技术，作为非限制性实例或上述卡头的一个可能实施例。附图说明图1是本专利技术中卡头的纵向截面图；图2是绕中心件设置的卡头本体的透视图；图3是夹紧环的透视图；图4是锁紧指的正视图；图5是在锁紧位置上以沿着线A-A的截面，示出了图1中卡头内侧的透视图；图6、7是沿着线A-A分别示出了图1中卡头在释放位置和锁紧位置的截面图。优选实施例详述首先，卡头1包括具有轴线3的中心件2，该中心件具有可固定到旋转机器驱动轴上的后部4，具有轴向周缘轮齿6的中心部5和具有右旋外螺纹8的向后发散的小圆锥状前部7。卡头1还可以包括环绕中心件2的本体9，该本体安装得可以相对上述中心件2旋转。该本体具有设有轴线11的且径向从三个壳体12凸出的大致圆柱形外壳10，这些壳体向前会聚且大致在周缘上均匀间隔。此外，大致在两个相邻壳体12之间径向距离的三分之一处，在本体9的外壳10上设置有开口13。当本体9安装在中心件2上时，该开口13相对着中心件2的周缘轮齿6，并由前壁14、同外壳10的轴线11成直角的后壁以及两个垂直于上述前壁、后壁的侧壁15所限定。尽管也可以有其他的实施例，但在这里，本体9由金属板制成，包括三个由横截面上(图6、7)不同阴影所表示的折叠翼。卡头1还可以包括爪16，每一爪均在本体9的壳体12内平移导向。每一爪16均包括在内表面上的齿17，以和中心件2的螺纹8相配合。在卡头1的前部，具有轴线19的夹紧环18被大致和本体9同轴安装。该夹紧环18包括向后敞开的圆顶状外壳20，它的内径稍微大于沿着上述轴线的壳体12的外径，因而上述本体9可被固定到夹紧环18内。在上述外壳20以内，靠近它的内表面，夹紧环18由相同材料制成，而且还包括三个在截面上具有冠状结构的且和外壳20同轴的元件21、22、23。元件21、22、23大致均分在外壳20的内边缘上，并轴向向后凸出超过外壳20的后边缘24。在安装状态中，这些元件21、22、23的径向厚度小于夹紧环18的外壳20的内表面和本体9的外壳10的外表面之间的径向距离，而且周向长度也小于本体9的两个壳体12之间的周向间隙。例如，每一元件21、22、23均延伸一段大致60-80°的圆弧。因此在本体9的安装状态中，夹紧环18可以绕本体9转动一定的角度，每一元件21、22、23均在两个通过邻靠在壳体12上所限定的极限位置之间转动。这种运动的量可以为20-40°。上述三个元件之一21包括两个斜槽25，每一槽均由元件21的周向端部形成且大致在同一圆弧上，并和外壳20的后边缘24成直角，延伸的距离小于元件21周向的一半。因此该元件21的后部形成冠状突出部26，该突出部通过桥接件27和外壳本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种固定到旋转机器上的刀架卡头，包括：中心件（２），该中心件具有：易于紧固到上述旋转机器的驱动轴上的后部（４），周缘轮齿（６）以及和爪（１６）相关联的前部（７），上述爪（１６）可以相对上述中心件（２）在刀具的夹紧位置和释放位置之间移 动；旋转件（９），安装得可使其绕上述中心件（２）旋转；夹紧环（１８），安装得可使其绕上述旋转件（９）转动一定的角度量，且可以使上述爪（１６）在上述夹紧位置和上述释放位置之间移动；其特征在于，上述旋转件（９）具有一个相 对上述中心件（２）的周缘轮齿（６）的开口（１３），该开口内有一个锁紧指（３５）相配合，上述锁紧指（３５）包括：从上述旋转件（９）内侧的上述开口（１３）朝向中心件（２）突出的固定部（４４），和一个大致垂直于该固定部（４４）延伸且位于上述旋转件（９）和夹紧环（１８）之间的驱动部（３７），上述夹紧环（１８）包括能够和上述锁紧指（３５）的驱动部（３７）相配合的且可以被上述开口（１３）的侧壁（１４、１５）在一个锁紧位置和一个释放位置之间导向的驱动机构（２８、２９），该驱动机构可以使上述锁紧指（３５）在上述卡头（１）的横向面内转动，其中：在该锁紧位置，上述锁紧指（３５）的固定部（４４）和上述中心件（２）的周缘轮齿（６）相配合，以使中心件（２）在第一方向上相对夹紧环（１８）转动从而夹紧上述爪（１６），并可以在第二方向 上防止这种转动，以防释放上述爪（１６）；在上述释放位置，上述锁紧指（３５）不和上述中心件（２）相配合，上述中心件（２）可相对上述夹紧环（１８）在两个方向上转动。...

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：Y卡绍，
申请(专利权)人：阿约特股份公司，
类型：发明
国别省市：FR[法国]