电机转子及电机制造技术

本实用新型专利技术提供一种电机转子及电机，电机转子包括转子铁芯，转子铁芯内安装有转子轴，转子轴上套装有至少一只轴承，其中，转子轴上开设有至少一个自转子轴的周壁向转子轴轴线方向凹陷且沿转子轴周向延伸的绝缘套安装槽，每一绝缘套安装槽内安装有一个绝缘套，轴承套装在绝缘套外。电机具有壳体，壳体内安装有定子及一个如上所述的转子。本实用新型专利技术能够避免轴承与转子轴的直接接触，从而切断振荡回路，避免振荡电压的产生，减少对轴承的损害，延长轴承的使用寿命。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电机领域，尤其是涉及一种电机转子以及具有这种电机转子的电机。
技术介绍
电机广泛地应用在工业生产以及生活的各种电器设备中，参见图I，现有的电机具有壳体10以及位于壳体10两端的端盖11、12，壳体10以及端盖11、12围成一个腔体，腔体内安装有定子15以及转子20，定子15具有定子铁芯16以及嵌入到在定子铁芯16上的线圈17。转子20安装在定子15内，并可相对于定子15旋转。转子20具有转子铁芯21，转子铁芯21的中部开设有通孔，转子轴22安装到该通孔内，并且转子轴22与通孔过盈配合，·转子轴22在转子铁芯21的带动下旋转，从而向外输出动力。在转子轴22上还套装有两只轴承23，分别位于转子轴22的端部及中部，转子轴22支承在轴承23上，且两只轴承23分别固定在端盖11、12上。在电机运行时，由于转子20在交变磁场中或在磁路不对称等原因，会使转动的转子铁芯21和转子轴22上产生电压，由于转子铁芯21、转子轴22与轴承23的内圈相连接，轴承23的内圈与外圈通过油膜绝缘，当转子轴22的电压上升至一定电压值后，使得轴承23的内圈与外圈之间因电压差过大而击穿油膜进行放电，形成轴电流。轴电流在轴承滚珠的表面产生电蚀，破坏了轴承23的滚道，使轴承23寿命缩短，同时容易引起噪音。因此，现有的一些电机如使用特殊处理的轴承，如陶瓷轴承，这种电机虽然可以有效防止轴电流，但由于轴承的加工工艺要求高、成本昂贵，不利于电机的生产使用。
技术实现思路
本技术的主要目的是提供一种有效防止轴电流产生的电机转子。本技术的另一目的是提供一种转子轴上的轴承使用寿命较长的电机。为实现本技术的主要目的，本技术提供的电机转子具有转子铁芯，转子铁芯内安装有转子轴，转子轴上套装有至少一只轴承，其中，转子轴上开设有至少一个自转子轴的周壁向转子轴轴线方向凹陷且沿转子轴周向延伸的绝缘套安装槽，每一绝缘套安装槽内安装有一个绝缘套，轴承套装在绝缘套外。由上述方案可见，由于轴承套装在绝缘套上,而绝缘套套装在转子轴的绝缘套安装槽内，这样，轴承的内圈并不直接与转子轴直接接触，绝缘套隔断了转子轴与轴承之间的电连接，有效避免轴电流的形成，避免轴电流对轴承造成的损害，延长轴承的使用寿命。 并且，绝缘套安装在绝缘套安装槽内，能够有效避免绝缘套在转子轴上发生轴向运动，有利于绝缘套的固定，从而避免轴承与转子轴发生相对运动。一个优选的方案是，绝缘套具有圆筒状的筒体以及自筒体的一端沿绝缘套径向向外延伸的延伸部，轴承套装在筒体外，且轴承的一个侧壁与延伸部的侧壁邻接。由此可见，轴承通过与延伸部邻接实现在绝缘套上的定位，同时绝缘套的延伸部可以位于轴承与转子轴的外表面之间，避免轴承与转子轴直接接触，更好地实现轴承与转子轴的电气绝缘。进一步的方案是，绝缘套由两个半圆环状的绝缘套筒构成，每一绝缘套筒的第一端壁上设有至少一个凸起，绝缘套筒的第二端壁上设有与另一绝缘套筒的凸起配合的凹槽。可见，绝缘套由两个可扣合的绝缘套筒构成，这样能够方便地将两个绝缘套筒扣合在绝缘套安装槽内形成绝缘套，有利于绝缘套的安装。为实现本技术的另一目的，本技术提供的电机具有壳体，壳体内安装有定子及转子，转子具有转子铁芯，转子铁芯内安装有转子轴，转子轴上套装有至少一只轴承，其中，转子轴上开设有至少一个自转子轴的周壁向转子轴轴线方向凹陷且沿转子轴周向延伸的绝缘套安装槽，每一绝缘套安装槽内安装有一个绝缘套，轴承套装在绝缘套外。由上述方案可见，电机的转子轴上套装绝缘套,轴承套装在绝缘套外,这样轴承的内圈并不与转子轴直接接触，从而切断轴电流的回路，避免轴电流的产生，从而有效保护轴承，延长轴承的使用寿命。附图说明图I是现有电机的半剖图。图2是本技术电机转子第一实施例的结构图。图3是本技术电机转子第一实施例中转子轴与绝缘套的结构分解放大图。图4是图3中A-A向剖视图。图5是本技术电机转子第一实施例中绝缘套筒的结构图。图6是本技术电机转子第二实施例中绝缘套的剖视图。图7是本技术电机转子第三实施例中绝缘套的剖视图。图8是本技术电机转子第四实施例中绝缘套的剖视图。图9是本技术电机转子第五实施例中转子轴与绝缘套的剖视图。以下结合附图及实施例对本技术作进一步说明。具体实施方式本实施例的电机具有壳体以及位于壳体两侧的端盖，壳体与端盖围成一个腔体，腔体内安装有定子以及转子，定子具有定子铁芯以及嵌入到在定子铁芯上的线圈，转子安装在定子内，并可相对于定子旋转。电机转子第一实施例参见图2，本实施例的转子30具有转子铁芯36，转子铁芯36由多片硅钢片叠压而成，在转子铁芯36外设有磁瓦37。在转子铁芯36的中部开设有通孔，转子轴32安装在通孔内，且与通孔过盈配合。电机工作时，转子铁芯36在定子产生的旋转的磁场下旋转，转子轴32随转子铁芯36旋转，并向外输出动力。转子轴32上套装有两只轴承38、39，分别位于转子轴32的中部及端部。本实施例中，轴承38、39并非直接套装在转子轴32上。在转子轴32上安装有两个与轴承38、39对应的绝缘套48、40，轴承38套装在绝缘套48外，而轴承39套装在绝缘套40外。本实施例中，绝缘套40、48由绝缘材料制成，如高分子树脂材料、塑料、橡胶等。在转子轴32上设有两个绝缘套安装槽33、34，绝缘套48、40分别安装在绝缘套安装槽33、34内。参见图3，绝缘套安装槽34位于转子轴32的端部，其自转子轴32的周壁向转子轴32的轴线方向凹陷，且沿转子轴32的周向延伸。从图3与图4可见，绝缘套40具有圆筒状的筒体41，并 设有自筒体41的一端沿绝缘套40的径向向外延伸的延伸部42，延伸部42呈圆环状，其内径与筒体41的内径相等。在筒体41内形成通孔43，转子轴32可安装在通孔43中。从图2可见，轴承39的轴向长度小于绝缘套40的轴向长度，且轴承39的一个侧壁与延伸部42的侧壁邻接，即延伸部42位于轴承39与转子轴32之间。这样，轴承39套装在绝缘套40后，轴承39完全套装在绝缘套40的筒体41外，避免轴承39与转子轴32有物理接触，从而切断轴电流回路，避免在转子轴32上形成轴电流。为了方便地将绝缘套40套装在转子轴32外，制作绝缘套40时，可以分别制作绝缘套40的组件，然后将多个组件拼装形成完整的绝缘套40。本实施例中，绝缘套40由两个半圆环状的绝缘套筒组成，每一个绝缘套筒的结构如图5所示。绝缘套筒45为绝缘套40的一半，其具有第一端壁46及第二端壁47，第一端壁46与第二端壁47位于同一平面上。在第一端壁46上设有两个自第一端壁46向外延伸的凸起48，第二端壁47上设有两个凹槽49，两个凹槽49能够与另一个绝缘套筒第一端壁上的凸起配合。这样，两个绝缘套筒45拼装能够形成一个完整的绝缘套40，将两个绝缘套筒45拼装在绝缘套安装槽34内即可实现绝缘套40的安装。当然，绝缘套40也可以通过注塑成型，在制作电机转子时，可以先完成转子轴32的制作，然后将转子轴32放入注塑机内，在转子轴32的绝缘套安装槽34外注塑形成绝缘套40，这样也可以实现绝缘套40的安装。图2中绝缘套48的结构与绝缘套40的结构相同，且绝缘套48与轴承38之间的配合关系也跟绝缘套40与轴承39本文档来自技高网...

【技术保护点】
电机转子，包括转子铁芯，所述转子铁芯内安装有转子轴，所述转子轴上套装有至少一只轴承；其特征在于：所述转子轴上开设有至少一个自所述转子轴的周壁向所述转子轴轴线方向凹陷且沿所述转子轴周向延伸的绝缘套安装槽，每一所述绝缘套安装槽内安装有一个绝缘套，所述轴承套装在所述绝缘套外。

【技术特征摘要】
1.电机转子，包括 转子铁芯，所述转子铁芯内安装有转子轴，所述转子轴上套装有至少一只轴承； 其特征在于 所述转子轴上开设有至少一个自所述转子轴的周壁向所述转子轴轴线方向凹陷且沿所述转子轴周向延伸的绝缘套安装槽，每一所述绝缘套安装槽内安装有一个绝缘套，所述轴承套装在所述绝缘套外。2.根据权利要求I所述的电机转子，其特征在于 所述绝缘套具有圆筒状的筒体以及自所述筒体的一端沿所述绝缘套径向向外延伸的延伸部，所述轴承套装在所述筒体外，且所述轴承的一个侧壁与所述延伸部的侧壁邻接。3.根据权利要求I或2所述的电机转子，其特征在于 所述绝缘套由两个半圆环状的绝缘套筒构成，每一所述绝缘套筒的第一端壁上设有至少一个凸起，所述绝缘套筒的第二端壁上设有与另一所述绝缘套筒的所述凸起配合的凹槽。4.根据权利要求I或2所述的电机转子，其特征在于 所述绝缘套内表面设有沿所述绝缘套轴向延伸的第一周向限位部，所述转子轴的周壁上设有与所述第一周向限位部配合的第二周向限位部。5.根据权利要求I或2所述的电机转子，其特征在于 所述绝缘套内表面设有沿所述绝缘套径向延伸的第一轴向限位部，所述转子轴的周壁上设有与所述第一轴向限位部配合的第二轴向限位部。6.电机,包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：高晓峰，张之元，王周叶，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，珠海凯邦电机制造有限公司，合肥凯邦电机有限公司，重庆凯邦电机有限公司，河南凯邦电机有限公司，
类型：实用新型
国别省市：