数控机床车加工零件棒料自动送料方法及装置制造方法及图纸

技术编号:834121 阅读:725 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本发明专利技术是关于对数控车床车加工零件棒料自动送料方法及装置的改进,其特征是在数控多工位刀塔上设置抓/卡棒料或零件夹具,尤其是带开口的拉料卡具,零件加工完成,移动或转动车床数控多工位刀塔,抓或卡住棒料或加工后零件,松开棒料夹持器,轴向移动车床数控多工位刀塔,定长拔料,夹紧棒料夹持器,移动或转动车床数控多工位刀塔退出抓或卡,移动或转动车床数控多工位刀塔,按原设定程序加工下一个零件,前述过程由数控机床程序完成。可以实现在加工完成一零件后,不停机、不开门自动、精确送料连续生产,不仅降低了工人的劳动强度,一人可以操作多台设备,并提高工作效率25%左右;而且显著降低了设备故障发生率,大大减少了油雾弥散。程序控制棒料自动定长送料,还提高了加工件的合格率。本发明专利技术具有结构简单,调整方便,动作、性能可靠,特别适合于对现有数控车床提高产生效率改造,改造费用低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术是关于对数控车床车加工零件棒料自动送料方法及装置的改进。龍餘数控车床虽然能够按设定程序,对零件车加工一次自动完成。但车加 工自动完成,仅是从零件加工开始至车加工完成,而对从棒料上逐个加工 零件的送料,仍需人工手动进行。即每加工完成一个零件(例如射频同轴 电缆连接器),需打开车床门,松开棒料夹持器,人工手动拔料,测量、调 整长度,锁紧棒料夹持器夹紧棒料,关门进行下一次相同车加工。每加工 完一个零件,都必须重复上述低效手工复杂操作过程,造成数控车床不能 完全实现加工全过程的自动化。每次人工拔料,所需时间较长,生产效率不高;其次,人工拔料测量长度会有误差,长则浪费材料,短则造成加工 零件的报费;再就是,人工拔料,不仅劳动强度大,设备开关门频繁,也 会增加设备故障的发生,同时开门操作会造成加工用冷却油雾弥散,使工 作环境变差,影响操作人员身体健康。由于需人工操作拔料,所以每台数 控车床必须配备一名专门操作工。中国专利CN93204514.6公开的数控车床送料、出料装置,采用了复杂的外设操作机构,结构十分复杂,并不适用于对现有数控车床改造,及棒料车加工零件。中国专利CN9622本文档来自技高网...

【技术保护点】
数控机床车加工零件棒料自动送料方法,其特征是在数控多工位刀塔上设置抓/卡棒料或零件夹具,零件加工完成,移动车床数控多工位刀塔,抓或卡住棒料或加工后零件,松开棒料夹持器,轴向移动车床数控多工位刀塔定长拔料,锁紧棒料夹持器,移动车床数控多工位刀塔退出抓或卡具,移动车床数控多工位刀塔,按原设定程序加工下一个零件,前述过程由机床数控程序完成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:谢志坚潘存侠冯玲芳
申请(专利权)人:江苏亨鑫科技有限公司
类型:发明
国别省市:32[中国|江苏]

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