翅片及使用该翅片的平行流换热器制造技术

本实用新型专利技术适用于空调制造技术领域，提供了一种翅片，其包括间隔设置的若干焊接部及连接于相邻二焊接部之间且朝向翅片同一侧拱起的拱起部，相邻二焊接部的距离大于拱起部相对于焊接部拱起的高度。还提供具有上述翅片的平行流换热器。翅片的相邻二焊接部之间设置有拱起部，使翅片只有一侧通过焊接部焊接于扁平管上，当翅片竖直放置时，冷凝水可以由翅片的未焊接侧及时流出，不会因翅片的另一侧也焊接于扁平管上而使冷凝水停留于翅片与扁平管之间形成的通道中。相邻二焊接部的距离大于拱起部相对于焊接部拱起的高度，使得翅片与扁平管之间形成较大的斜角，冷凝水可以直接沿着翅片流下来，解决了平行流换热器的排水问题。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

翅片及使用该翅片的平行流换热器
本技术属于空调制造
，尤其涉及一种翅片及使用该翅片的平行流换热器。
技术介绍
请参阅图I和图2，传统平行流换热器100采用若干扁平管101和波纹型翅片102 层叠放置的结构，该结构的翅片102的波高H通常大于翅片102片距L，且翅片102的波峰与波谷均与扁平管101焊接在一起，相邻的波峰与波谷之间的翅片部分与扁平管101几乎垂直。这种换热器100作为空气源热泵冷凝器使用时，制热化霜后会有大量融霜水在扁平管101与翅片102间的通道103中聚集，无法及时排出，严重阻塞空气通道，大 大增加了空气流动的阻力，霜层因此而逐渐积累甚至于结冰，大大降低热泵性能。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种翅片，旨在解决现有技术中存在的因水分无法排出所带来的阻塞空气通道、增加空气流动的阻力及结冰的问题。本技术是这样实现的，一种翅片，用于平行流换热器，所述翅片包括间隔设置的若干焊接部及连接于相邻二焊接部之间且朝向所述翅片同一侧拱起的拱起部，相邻二焊接部的距离大于所述拱起部相对于所述焊接部拱起的高度。进一步地，所述翅片的相邻二焊接部的距离取值范围为5mnT50mm，所述拱起部相对于所述焊接部拱起的高度取值范围为O. 5mnTl0mm。进一步地,所述拱起部具有拱起顶点,所述拱起部包括由所述拱起顶点分别延伸至相邻二焊接部的二斜面、开设于至少一斜面的若干窗口及连接于所述窗口的一侧并朝向所述窗口的另一相对侧延伸的叶片，所述叶片与对应斜面呈锐角设置。进一步地，开设于同一斜面上的窗口分为第一组和第二组，连接于第一组窗口上的叶片与连接于第二组窗口上的叶片背向延伸。进一步地，连接于其中一斜面的窗口上的叶片朝向所述拱起部内延伸，连接于另一斜面的窗口上的叶片朝向所述拱起部外延伸。进一步地，所述拱起部包括平行于所述焊接部的开窗部、连接于所述开窗部的相对两侧与相邻二焊接部之间的二连接部、开设于所述开窗部的若干窗口及连接于所述窗口的一侧并朝向所述窗口的另一相对侧延伸的叶片，所述叶片与所述开窗部呈锐角设置。进一步地，开设于所述开窗部上的窗口分为第一组和第二组，连接于第一组窗口上的叶片与连接于第二组窗口上的叶片朝向所述拱起部内且背向延伸。本技术的另一目的在于提供一种平行流换热器，其包括水平间隔设置的二集流管及竖直间隔设置且相对两端插入所述集流管内的若干扁平管，所述平行流换热器还包括焊接于每一扁平管相对两侧的上述二翅片，所述翅片的焊接部焊接于所述扁平管上。进一步地，焊接于同一扁平管上的二翅片对称设置。进一步地，焊接于同一扁平管上的二翅片平行设置。本技术的平行流换热器的翅片的相邻二平直的焊接部之间设置有拱起部，使得所述翅片只有一侧通过焊接部焊接于扁平管上，当翅片竖直放置时，冷凝水可以由翅片的未焊接侧及时流出，不会因翅片的另一侧也焊接于扁平管上而使冷凝水停留于翅片与扁平管之间形成的通道中。另外，相邻二焊接部的距离大于所述拱起部相对于所述焊接部拱起的高度，使得所述翅片与所述扁平管之间形成较大的斜角，因此在扁平管垂直放置时，冷凝水可以直接沿着翅片流下来，解决了平行流换热器的排水问题。冷凝水的及时排出避免了出现阻塞空气通道、增加空气流动的阻力及结冰的现象，大大提高了热泵性能。附图说明图I是现有技术提供的平行流换热器的结构示意图。图2是图I的平行流换热器的圆圈处的放大图。图3是本技术第一实施例提供的翅片的结构示意图。图4是图3的翅片的局部放大图。图5是图3的翅片的俯视示意图。图6是图5的圆圈处的放大图。图7本技术第二实施例提供的翅片的结构示意图。图8是图7的翅片的局部放大图。图9是图7的翅片的俯视示意图。图10是图9的翅片的局部放大图。图11是本技术第一实施例提供的平行流换热器的结构示意图。图12是图11的平行流换热器的侧视示意图。图13是图11的平行流换热器的圆圈处的放大图。图14是图11的平行流换热器的局部放大图。图15是本技术第二实施例提供的平行流换热器的结构示意图。图16是图15的平行流换热器的侧视示意图。图17是图15的平行流换热器的圆圈处的放大图。图18是图15的平行流换热器的局部放大图。图19是本技术第三实施例提供的平行流换热器的结构示意图。图20是图19的平行流换热器的圆圈处的放大图。图21是本技术第四实施例提供的平行流换热器的结构示意图。图22是本技术第五实施例提供的平行流换热器的结构示意图。图23是图22的平行流换热器的侧视示意图。图24是图22的平行流换热器的圆圈处的放大图。图25是图23的平行流换热器的局部放大图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图3至图6，本技术第一实施例提供的翅片10用于平行流换热器。所述翅片10包括间隔设置的若干焊接部11及连接于相邻二焊接部11之间且朝向所述翅片 10同一侧拱起的拱起部12。相邻二焊接部11的距离L大于所述拱起部12相对于所述焊接部11拱起的高度H。本技术的翅片10的相邻二焊接部11之间设置有拱起部12，使得所述翅片10 只有一侧通过焊接部11焊接于一扁平管(图未示)上，当翅片10竖直放置时，冷凝水可以由翅片10的未焊接侧及时流出，不会因翅片10的另一侧也焊接于扁平管上而使冷凝水停留于翅片10与扁平管之间形成的通道中。另外，相邻二焊接部11的距离L大于所述拱起部 12相对于所述焊接部11拱起的高度H，使得所述翅片10与所述扁平管之间形成较大的斜角，因此在扁平管垂直放置时，冷凝水可以直接沿着翅片10流下来，解决了平行流换热器的排水问题。冷凝水的及时排出避免了出现阻塞空气通道、增加空气流动的阻力及结冰的现象，大大提高了热泵性能。在本实施例中，所述焊接部11为平直的。在其他实施例中，所述焊接部11呈弧形或其他形状。所述翅片10的相邻二焊接部11的距离取值范围为5mnT50mm。所述拱起部12相对于所述焊接部11拱起的高度取值范围为O. 5mnTl0mm。所述拱起部12具有拱起顶点13。所述拱起部12包括由所述拱起顶点13分别延伸至相邻二焊接部11的二斜面14、开设于至少一斜面14的若干窗口 15及连接于所述窗口 15的一侧并朝向所述窗口 15的另一相对侧延伸的叶片16。所述叶片16与对应斜面14 呈锐角设置。冷凝水通过二斜面14、窗口 15及叶片16流下，不会存积下来，解决了排水问题。在本实施例中，于所述二斜面14上均开设有窗口 15。在其他实施例中，仅于一个斜面14上开设有窗口 15。开设于同一斜面14上的窗口 15分为第一组和第二组。连接于第一组窗口 151上的叶片16与连接于第二组窗口 152上的叶片16背向延伸。进一步地，开设于同一斜面14 上的二组窗口 151、152在所述翅片10宽度方向上排布。在本实施例中，连接于其中一斜面14的窗口 15上的叶片16朝向所述拱起部12 内延伸，连接于另一斜面14的窗口 15上的叶片16朝向所述拱起部12外延伸。在其他实施例中，连接于二斜面14的窗口 15上的叶片16均朝向所述拱起本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种翅片，用于平行流换热器，其特征在于：所述翅片包括间隔设置的若干焊接部及连接于相邻二焊接部之间且朝向所述翅片同一侧拱起的拱起部，相邻二焊接部的距离大于所述拱起部相对于所述焊接部拱起的高度。

【技术特征摘要】
1.一种翅片，用于平行流换热器，其特征在于所述翅片包括间隔设置的若干焊接部及连接于相邻二焊接部之间且朝向所述翅片同一侧拱起的拱起部，相邻二焊接部的距离大于所述拱起部相对于所述焊接部拱起的高度。2.如权利要求I所述的翅片，其特征在于所述翅片的相邻二焊接部的距离取值范围为5mnT50mm,所述拱起部相对于所述焊接部拱起的高度取值范围为O. 5mnTl0mm。3.如权利要求I或2所述的翅片，其特征在于所述拱起部具有拱起顶点，所述拱起部包括由所述拱起顶点分别延伸至相邻二焊接部的二斜面、开设于至少一斜面的若干窗口及连接于所述窗口的一侧并朝向所述窗口的另一相对侧延伸的叶片，所述叶片与对应斜面呈锐角设置。4.如权利要求3所述的翅片,其特征在于开设于同一斜面上的窗口分为第一组和第二组，连接于第一组窗口上的叶片与连接于第二组窗口上的叶片背向延 伸。5.如权利要求3所述的翅片，其特征在于连接于其中一斜面的窗口上的叶片朝向所述拱起部内延伸，连接于另一斜面的窗...

【专利技术属性】
技术研发人员：华龙，程志明，徐龙贵，
申请(专利权)人：广东美的电器股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：