切削刀头和旋转工具制造技术

本发明专利技术提出一种切削刀头（１０），它包括两个相对的端表面（１２），一在它们之间伸展的周向侧表面（１４）和一在每个端表面（１２）与周向侧表面（１４）相交处形成的周向边缘（３０），至少一个周向边缘（３０）包括两个小边缘（３６）和一在它们之间伸展的切削边缘（３２），每个小边缘的第一段（３８）由切削边缘（３２）大致朝向相对的端表面（１２）伸展。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
一般说来，本专利技术涉及一种在金属切削过程中使用的大致正方形的 切削刀头(切削嵌入件)，具体地说，涉及用于在径向上和轴向上旋转 的切削刀头。
技术介绍
这样的切削刀头具有横向的表面，这些表面在倒圆的角部(at a radmsed corner )相交，这些倒圆的角部具有给定的半径，并且与表面之 间形成一个角部角(a corner angle )。该角部角越大，半径可能越小， 而不必考虑角部的断裂(the corner breaking )。如果这样的切削刀头的 角部-故切断，每个才黄向表面与—皮截断的角部(truncated corner)的表面 之间形成的角度将会变大，结果，将每个横向表面与被截断的角部的表 面连接起来的半径可能比较小。与每个横向表面相关联并在小的半径处 终止的切削边缘形成更均匀的切屑，这将减少对于切削刀头的磨损。为了提高切削刀头转换角度的能力，每个横向的表面最好与被截断 的角部的表面形成相等的角度。然而，当切削刀头在它的切削边缘与进 给方向之间具有标准的45。进入角时，被截断的角部的表面可能与工件 出现不希望出现的接合。本专利技术的目的是提供一种正方形的切削刀头，它具有改进的被截断 的角部，这种角部明显地减少或者克服上面提到的缺点。用按照相应的权利要求的内容实现本专利技术的目的。
技术实现思路
按照本专利技术提供有一种切削刀头，它包括两个相对的端表面，这两 个端表面从中穿过的第一轴线，在端表面之间伸展的周向侧表面，以及 在每个端表面与周向侧表面相交处形成的周向边缘，至少一个周向边缘 包括两个小边缘和在它们之间伸展的切削边缘，周向侧表面包括两个小 表面，两个小表面中的每个小表面与在它们之间伸展的大表面形成内部 的钝角，切削边缘与该大表面相关联，并且，每个小边缘的第一段与相应的小表面相关联，该第一段由切削边缘大致朝向相对的端表面伸展。典型地，切削刀头关于第一轴线具有180。的转动对称性。最好，与第一轴线垂直的第二轴线穿过大表面，并且，切削刀头具有由围绕第二轴线旋转180°加上围绕第 一轴线旋转90°确定的对称性。典型地，每个端表面包括一个支承表面，并且，每个切削边缘在第一轴线的方向上具有支承表面的相对的部分。最好，在每个小表面与相邻的大表面之间形成相同的内部的钝角。典型地，每个小边缘具有第二段，该第二段由第一段大致离开相对的端表面伸展，该第二段不与小表面相关联。本专利技术提供了下面的有利的优点。在每个小表面与大表面之间可以形成较大的角度、并因此形成较小的半径，这有利于形成更均匀的切屑。每个小表面设有特殊成形的小边缘，这确保它不会与工件接合。进服在切削过程中作用在其上的作用力。附图说明为了更好地理解本专利技术，并且为了示出如何可在实践中实施本发 明，现在将参考附图进行说明，在附图图l是按照本专利技术的切削刀头(或切削嵌入件)的顶透视图2是该切削刀头的底透视图3是该切削刀头的部分剖面的顶视图4是该切削刀头的侧视图5是带有安装在其中的按照本专利技术的切削刀头的切削工具的顶图6是图5中的某些细节部分；图7是沿着图6中的线VII-VII取的部分剖视图；以及 图8是沿着图6中的线VIII-VIII取的部分剖视图。具体实施例方式首先注意图1到3，这些图示出了一个可以转换角度的切削刀头 10，典型地通过对碳化物粉末进行成形加压(form pressing)和烧结制 作出这种刀头。应当注意的是，在整个说明和权利要求书中出现的带方向性的术语例如"前面"，"后面"等(以及它们的衍生物)仅只是为 了说明的目的，而非试图限制所附的权利要求书的范围。切削刀头10具有两个相同的相对的端表面12,以及在这些端表面之间伸展的周向侧表面14。切削刀头10为负面类型的(negative type), 且因此，周向侧表面14大致与两个端表面12垂直。切削刀头10的第 一轴线A穿过端表面12和一个通孔16，该通孔的孔轴线与第一轴线A 重合，该孔轴线在端表面12之间伸展。切削刀头10的周向侧表面14 包括四个相同的大表面18和四个相同的小表面20。每个大表面18与相 对的大表面18平行，并且与相邻的大表面18垂直。每个小表面20在 一对相邻的大表面18之间延伸，并且与相邻的大表面18中的每个表面 形成一个内钝角卩(见图3)。在本实施例中，相邻的大表面18彼此相 互垂直，角度P的数值为135。。每个大表面18的第一端22邻近一个端 表面12,而它的第二端24邻近相对的端表面2。每个端表面12包括一个支tR表面26和两个前倾表面(two rake surfaces) 28,其中，在该支承表面上把切削刀头10支承在一个刀头凹 窝(a msert pocket)中。在每个端表面12与周向侧表面14的相交处形 成一个周向边缘30。周向边缘30具有两个相同的相对的切削边缘(或 切削刃)32，两个相同的相对的支承边缘34和四个相同的小边缘36， 每个小边缘位于相邻的切削边缘32与支承边缘34之间。支承边缘34 并不形成能够进行切削的边缘，因此不把它们看作为切削边缘。此后， 有时把它们称为"非切削边缘"。每个切削边缘32与相应的端表面12 的一个给定的前倾表面28相关联，并且与一个给定的大表面18的第一 端22相关联。每个支承边缘34与相应的端表面]2的支承表面26相关 联，并且与一个给定的大表面18的第二端24相关联。每个小边缘36具有与一个给定的小表面20相关联的第一段38和 与相邻的大表面18的第二端24的一部分相关联且与给定的小表面20 不相关联的第二段40。第一段38在横过第一轴线A并朝向相反的端表 面12的方向上离开相邻的切削边缘32伸展。第二段40在横过第一轴 线A并离开相反的端表面12的方向上离开第一段38伸展到相邻的支承 边缘34。切削刀头10的第二轴线B与第一轴线A垂直，且穿过一对相 对的大表面18。切削刀头10围绕第一轴线A具有180。的对称性。切削刀头也具有由围绕第二轴线B旋转180°加上围绕第 一轴线A旋转90°确定的第二对 称性。应当注意的是，可能特别是由于每个小表面20同样地横截着一 对相邻的大表面18的原因出现了切削刀头IO的第二对称性。现在另外地注意图4,在该图中可以看到，在第一轴线A的方向上，切削刀头的支承表面26相对于切削边缘32向外突伸。因此，将支承表面26相对于相邻的切削边缘32升高，或者换句话说，使切削边缘32 在沿着第一轴线A的切削刀头的厚度方向上相对于相邻的支承表面26 凹进。结果，支承表面26可能是基面(ground),不会损坏切削表面32,并且当把切削刀头10支承在刀头凹窝中时，切削边缘32将不会损 坏刀头凹窝。将会认识到，由于切削刀头的第二对称性，切削刀头的转换角度的能力使得每个切削边缘32在第一轴线A的方向上具有一个伸展到支承边缘34的相对的支承表面26。这给切削刀头10提供了克服在 切削过程中在第一轴线A方向上作用在切削边缘32上的切削作用力的支承。现在注意图5到7， 一工件42的转动轴线C确定转动方向R，而用 于进行旋转的标准切削工具44具有纵向进给方向和径向进给方向。将 切削刀头10支承在切削工具44中，并且该切削刀头具有一个与工件42接合的一个工作的(operative)切削边缘32。与工作的切削边缘本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种切削刀头（１０），它包括两个相对的端表面（１２），所述两个端表面具有穿过它们的第一轴线（Ａ），还包括在所述端表面（１２）之间伸展的周向侧表面（１４）和在每个所述端表面（１２）与所述周向侧表面（１４）相交处形成的周向边缘（３０），至少一个所述周向边缘（３０）包括两个小边缘（３６）和在它们之间伸展的切削边缘（３２），所述周向侧表面（１４）包括两个小表面（２０），所述小表面中的每个小表面与在它们之间伸展的大表面（１８）形成内部的钝角（β），所述切削边缘（３２）与所述大表面（１８）相关联，并且，每个所述小边缘具有与所述小表面（２０）相关联的第一段，所述第一段由所述切削边缘（３２）大致朝向相对的端表面（１２）伸展。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：G赫克特，I瓦瑟曼，
申请(专利权)人：伊斯卡有限公司，
类型：发明
国别省市：IL[以色列]