本发明专利技术涉及一种大直径深孔加工刀具，属于机加工特种刀具技术领域，本发明专利技术通过在刀体前端中心设置中心定位钻头，刀片采用不重磨刀片组成钻头的双刀，和中心定位钻头一起形成很强的钻孔能力，使用中产生的切屑在通过相应加工机械主轴进到加工空间的高压冷却液作用下折断并顺畅排出，该组合钻头在加工过程中无需退刀排屑，该组合钻头还设有导向键，能将钻孔贯穿之前发生的振动控制在最小范围，实际工作中钻Φ２１０×５００盲孔仅需９０分钟，本发明专利技术可与大型加工机械或大型加工组合机械配套，为大直径深孔加工创造了有利条件，可极大地提高生产效率，本发明专利技术具有显著的经济效益和社会效益。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种大直径深孔加工刀具，属于机加工特种刀具技术 领域。
技术介绍
很多体积较大的产品或部件中常常有一些大直径深通孔或深盲孔 需要加工，对这些大直径深孔传统的加工方法是采用钻头、扩孔、镗孔等多工序来完成，即先用①30-50mm左右的钻头钻孔，然后再经过 多次扩孔，最后再用镗孔的方法经过多次换调镗刀进行镗孔，这种多 工序的传统加工方法主要是受加工刀具的制约，现有钻头的结构和规 格决定了加工大直径深孔只能是采用上述传统的加工方法，传统的加 工方法不仅工效慢，而且刀具的冷却及排屑都很困难。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有因钻头的结构和规格决定了在加工大直 径深孔时只能采用传统的加工方法，从而带来生产效率低，而且刀具 的冷却及排屑都很困难的不足，提供可与大直径深孔加工数控组合机 床配合的，有利于提高生产效率的一种大直径深孔加工刀具。本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的， 一种大直径深孔加工 刀具，其特征是所述的刀具由刀杆， 一端插入刀杆轴向中心孔的刀体， 刀体前端中心固定的中心定位钻头以及其中心两侧固定的若干相距的 刀片构成，中心定位钻头一侧的各刀片与另一侧的各刀片相互错位。两侧若干相距刀片的最外侧刀片后的刀体上还固有修光刃，修光 刃后的刀体上固有导向键。中心定位钻头两侧固定刀片的刀体略呈伞型，其相邻刀片间为近 一片刀片的间距。中心定位钻头中心两侧固定刀片，中心定位钻头中的刀片及两侧 各刀片均为不重磨刀片，刀片经螺栓固定。刀体一端插入刀杆轴向中心孔内经设置的键和槽定位，刀体与刀 杆间经紧固件连固。本专利技术通过在刀体前端中心设置中心定位钻头，加工工件时无需 预钻中心孔，中心定位钻头引导其两侧刀片进行圆孔加工，刀片采用 不重磨刀片组成钻头的双刀，和中心定位钻头一起形成很强的钻孔能 力，使用中产生的切屑在通过相应加工机械主轴进到加工空间的高压 冷却液作用下折断并顺畅排出，该组合钻头在加工过程中无需退刀排 屑，该组合钻头还设置有修光刃和导向键，能将钻孔贯穿之前发生的振动控制在最小范围，实际工作中钻①210X500盲孔仅需90分钟， 本专利技术可与大型加工机械或大型加工组合机械配套，为大直径深孔加 工创造了有利条件，可极大地提高生产效率，本专利技术具有显著的经济 效益和社会效益。 附图说明图l为本专利技术与夹具固定的结构示意图； 图2为图1的A向结构示意图；图中，l中心定位钻头，2刀片，3刀体，4刀杆，5螺栓，6导向 键，7键，8槽，9修光刃。具体实施方式结合附图和实施例进一步说明本专利技术，如图1、图2所示，本发 明由刀体3，刀杆4，刀体3前端中心固定的中心定位钻头1以及其中 心两侧固定的若干相距的刀片2构成，中心定位钻头1 一侧的各刀片 2与另一侧的各刀片2相互错位，中心定位钻头1两侧固定刀片2的刀体3略呈伞型，其相邻刀片2间为近一片刀片的间距；中心定位钻头1中心两侧固定刀片2，中心定位钻头中的刀片2及两侧各刀片2 均为不重磨刀片，刀片2经螺栓5固定；刀体3—端插入刀杆4轴向 中心孔内经设置的键7和槽8定位，刀体3与刀杆4间经紧固件连固； 两侧若干相距刀片2的最外侧刀片2后的刀体3上还固有修光刃9， 修光刃9后的刀体3上固有导向键6。权利要求1. 一种大直径深孔加工刀具，其特征是所述的刀具由刀杆，一端插入刀杆轴向中心孔的刀体，刀体前端中心固定的中心定位钻头以及其中心两侧固定的若干相距的刀片构成，中心定位钻头一侧的各刀片与另一侧的各刀片相互错位。2、 根据权利要求1所述的大直径深孔加工刀具，其特征是两侧 若干相距刀片的最外侧刀片后的刀体上还固有修光刃，修光刃后的刀 体上固有导向键。3、 根据权利要求1所述的大直径深孔加工刀具，其特征是中心 定位钻头两侧固定刀片的刀体略呈伞型，其相邻刀片间为近一片刀片 的间距。4、 根据权利要求1所述的大直径深孔加工刀具，其特征是中心 定位钻头中心两侧固定刀片，中心定位钻头中的刀片及两侧各刀片均 为不重磨刀片，刀片经螺栓固定。5、 根据权利要求1所述的大直径深孔加工刀具，其特征是刀体 一端插入刀杆轴向中心孔内经设置的键和槽定位，刀体与刀杆间经紧 固件连固。全文摘要本专利技术涉及一种大直径深孔加工刀具，属于机加工特种刀具
，本专利技术通过在刀体前端中心设置中心定位钻头，刀片采用不重磨刀片组成钻头的双刀，和中心定位钻头一起形成很强的钻孔能力，使用中产生的切屑在通过相应加工机械主轴进到加工空间的高压冷却液作用下折断并顺畅排出，该组合钻头在加工过程中无需退刀排屑，该组合钻头还设有导向键，能将钻孔贯穿之前发生的振动控制在最小范围，实际工作中钻Φ210×500盲孔仅需90分钟，本专利技术可与大型加工机械或大型加工组合机械配套，为大直径深孔加工创造了有利条件，可极大地提高生产效率，本专利技术具有显著的经济效益和社会效益。文档编号B23B41/00GK101239402SQ20071002004公开日2008年8月13日 申请日期2007年2月9日 优先权日2007年2月9日专利技术者刘方涛, 周广美, 王成虎, 金丰伟, 金振华 申请人:扬州市组合机床厂本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种大直径深孔加工刀具，其特征是所述的刀具由刀杆，一端插入刀杆轴向中心孔的刀体，刀体前端中心固定的中心定位钻头以及其中心两侧固定的若干相距的刀片构成，中心定位钻头一侧的各刀片与另一侧的各刀片相互错位。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：金振华，王成虎，刘方涛，金丰伟，周广美，
申请(专利权)人：扬州市组合机床厂，
类型：发明
国别省市：32[]
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