基于高压锻钢固定球阀驱动部的连接结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种基于高压锻钢固定球阀驱动部的连接结构，包括阀体以及设置在阀体内部的球体，所述阀体上连接有支架，支架的中心设置有通孔，所述通孔内设置有阀杆，且阀杆的一端穿过阀体后与球体连接，阀杆的外壁设置有密封结构。该连接结构的设计在阀门使用或安装过程中不会产生额外力矩造成阀杆部与阀体连接处的泄漏，同时阀杆与驱动执行器的同轴无外力连接使阀杆密封部件使用寿命更长，使管道输送介质更稳定，长久，既提高了生产效益，也节约了经济成本。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及连接结构，尤其是涉及基于高压锻钢固定球阀驱动部的连接结构，属于密封阀门领域。
技术介绍
在石油、石化、化工、能源、矿产等行业生产过程中，球阀因其具备大压差、切断性能好、流阻小、密封性能优良的特性，现在及未来将会有越来越广泛使用。同时因行业生产及管道工艺的逐步改进或国外技术的引进，越来越多的介质输送需要球阀满足高压差使用。国内锻钢固定球阀阀体外形因受材料及加工能力制约，统一将阀杆部设计成与锻钢球阀阀体为两体式。连接采用销或键，此种结构在阀门在加工中会因为加工精度问题造 成销或键在装配时形成间隙，同时阀门在不停带压测试或使用中，因高压差大力矩，会造成阀杆部与阀体连接处的松动，造成介质外漏，形成很大的潜在隐患。特别是在开关时带有冲击性的执行器，造成的松动更为明显(如气动执行器)。现在急需对锻钢固定球阀驱动部结构进行改良，将上述隐患进行规避。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术的缺点和不足，提供基于高压锻钢固定球阀驱动部的连接结构，该连接结构将与驱动器连接的支架设置在阀体上，防止驱动器动作时造成阀杆部与阀体连接处的松动；设计独立地阀杆密封结构(包含填料接盘，填料，填料压盖)，使阀杆只承受驱动力矩，防止阀杆在运转过程中因受外力而损坏。本技术的目的通过下述技术方案实现基于高压锻钢固定球阀驱动部的连接结构，包括阀体以及设置在阀体内部的球体，所述阀体上连接有支架，支架的中心设置有通孔，所述通孔内设置有阀杆，且阀杆的一端穿过阀体后与球体连接，阀杆的外壁设置有密封结构。支架为内部中空，两端设置有通孔的结构，不与任何有密封要求的部件接触，驱动器施加给支架的力会直接传递到阀体上。进一步地,所述密封结构包括填料接盘、填料以及填料压盖,填料接盘的底端穿过支架后与阀体连接，且阀杆穿过填料接盘，阀杆的外壁与填料接盘之间留有间隙，填料设置在间隙内部。因阀杆的密封结构为独立结构，密封结构与阀体之间只承受来自管道介质的力，而且驱动支架、阀体和驱动器的定位止口为同轴设计，使阀杆只承受来自驱动器的驱动旋转力，即使驱动器长时间动作，都不会造成驱动支架松动和阀杆密封部的密封失效。进一步地，所述填料压盖的底端设置在间隙内部，且填料压盖同时与阀杆的外壁、填料以及填料接盘接触，所述填料接盘、填料以及填料压盖均设置在支架内部。进一步地,所述填料接盘与阀体之间通过螺栓连接。进一步地，所述填料接盘的中心线、填料压盖的中心线以及阀杆的中心线均在同一直线上。中心线的重合，保证其在受力过程不会出现离心力，稳定性更高。进一步地，所述支架通过销轴与阀体连接，且销轴以阀杆对中心对称设置。支架和阀体上均设置有销孔，销轴和销孔之间采用过盈配合，使得在进行工作时，支架能够稳定。综上所述，本技术的有益效果是该连接结构的设计在阀门使用或安装过程中不会产生额外力矩造成阀杆部与阀体连接处的泄漏，同时阀杆与驱动执行器的同轴无外力连接使阀杆密封部件使用寿命更长，使管道输送介质更稳定，长久，既提高了生产效益，也节约了经济成本。附图说明图I是本技术的示意图；图2是本技术的局部俯视图。·附图中标记及相应的零部件名称1一阀杆；2—填料压盖；3—填料；4一填料接盘；5—球体；6—支架；7—螺栓；8—销轴；9一销孔；10—阀体；11一左体；12—螺钉。具体实施方式下面结合实施例及附图，对本技术作进一步的详细说明，但本技术的实施方式不仅限于此。实施例如图I、图2所示，基于高压锻钢固定球阀驱动部的连接结构，包括阀体10以及设置在阀体10内部的球体5，所述阀体10上连接有支架6，支架6的中心设置有通孔，所述通孔内设置有阀杆1，且阀杆I的一端穿过阀体10后与球体5连接，阀杆I的外壁设置有密封结构。将与驱动器连接的支架6设置在阀体10上，设计独立地阀杆I密封结构，使阀杆I只承受驱动力矩；避免了因驱动支架6在驱动器长时间动作时引起阀杆I密封结构的松动，造成的介质泄漏的情况发生，阀体10的两端分别安装在左体11和右体上。所述密封结构包括填料接盘4、填料3以及填料压盖2，填料接盘4的底端穿过支架6后与阀体10连接，且阀杆I穿过填料接盘4，阀杆I的外壁与填料接盘4之间留有间隙，填料3设置在间隙内部；所述填料压盖2的底端设置在间隙内部，且填料压盖2同时与阀杆I的外壁、填料3以及填料接盘4接触，所述填料接盘4、填料3以及填料压盖2均设置在支架6内部。所述填料接盘4的中心线、填料压盖2的中心线以及阀杆I的中心线均在同一直线上。因阀杆I的密封结构为填料接盘4、填料3以及填料压盖2，相对支架6均为独立结构，密封部与阀体10之间只承受来自管道介质的力，而且驱动支架6、阀体10和驱动器的定位止口为同轴设计，使阀杆I只承受来自驱动器的驱动旋转力，即使驱动器长时间动作，都不会造成驱动支架6松动和阀杆I密封部的密封失效。填料接盘4的底部直接与阀体10接触，不与支架6有任何接触，在进行传动时，阀杆I的受力只有旋转力。所述填料接盘4与阀体10之间通过螺栓7连接。采用螺栓7连接能够方便拆卸，提高装夹时的效率。支架与阀体之间还设置有若干个连接螺钉12，该连接螺钉12将支架固定在阀体10上，与销轴8 一起稳定固定，实现支架6上力传递到阀体10上。所述支架6通过销轴8与阀体10连接，且销轴8以阀杆I对中心对称设置。支架6与阀体10上均设置有销孔9，且销孔9的数量为两个，对称设置在阀杆I的两侧，因支架6直接与阀体10连接，采用销轴8过盈配合(孔的公差带在轴的公差带之下。比如阀体10和支架6的圆柱销孔9是Φ 16，公差为-O. 05到O，圆销轴8自身大小为Φ 16，公差为+0. 08到+0. 15，这样的配合称为过盈配合)，不与任何有密封要求的部件接触，驱动器施加给支架6的力会直接传递到阀体10上。设计阀体时考虑驱动支架6宽度及安装位置，采用镗床加工驱动支架连接部螺纹、销孔9及该部位其余连接尺寸，要求一次性装夹加工；加工阀杆密封部外套及驱动支架6，保证各部同轴度要求及配合公差；组装驱动支架，要求销轴8与驱动支架及阀体10为过盈配合，采用驱动支架6连同压入连接螺钉12和销轴8。 采取上述方式，就能较好地实现本技术。本文档来自技高网...

【技术保护点】
基于高压锻钢固定球阀驱动部的连接结构，包括阀体（10）以及设置在阀体（10）内部的球体（5），其特征在于：所述阀体（10）上连接有支架（6），支架（6）的中心设置有通孔，所述通孔内设置有阀杆（1），且阀杆（1）的一端穿过阀体（10）后与球体（5）连接，阀杆（1）的外壁设置有密封结构。

【技术特征摘要】
1.基于高压锻钢固定球阀驱动部的连接结构，包括阀体(10)以及设置在阀体(10)内部的球体(5)，其特征在于所述阀体(10)上连接有支架(6)，支架(6)的中心设置有通孔，所述通孔内设置有阀杆(1)，且阀杆(I)的一端穿过阀体(10)后与球体(5)连接，阀杆(I)的外壁设置有密封结构。2.根据权利要求I所述的基于高压锻钢固定球阀驱动部的连接结构，其特征在于所述密封结构包括填料接盘(4)、填料(3)以及填料压盖(2)，填料接盘(4)的底端穿过支架(6)后与阀体(10)连接，且阀杆(I)穿过填料接盘(4)，阀杆(I)的外壁与填料接盘(4)之间留有间隙，填料(3)设置在间隙内部。3.根据权利要求2所述的基于高压锻钢固定球阀驱动部的连接结构，其特征在于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李威，贾怀军，汪至清，罗开成，刘华宇，
申请(专利权)人：四川苏克流体控制设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：