旋转式双缸压缩机泵体固定组件及旋转式双缸压缩机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种旋转式双缸压缩机泵体固定组件，设置于泵体和压缩机壳体之间，旋转式双缸压缩机泵体固定组件包括：用于分离压缩机上、下两个气缸的设置于泵体上的中隔板，以及设置于压缩机壳体和泵体之间的支架；支架与压缩机壳体固定连接，中隔板与所述支架固定连接。本实用新型专利技术还公开了包括所述旋转式双缸压缩机泵体固定组件的旋转式双缸压缩机。本实用新型专利技术可以实现可靠地将旋转式双缸压缩机泵体固定装配在旋转式双缸压缩机上，解决了现有旋转式双缸压缩机泵体固定组件存在的技术缺陷的问题。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本实用 新型涉及空调、冰箱、冷库等系统中使用的压缩机设备领域，特别涉及一种旋转式双缸压缩机泵体固定组件及旋转式双缸压缩机。
技术介绍
旋转式双缸压缩机是被广泛使用在空调、冰箱、冷库等系统中的压缩机设备。现有技术中，旋转式双缸压缩机泵体的固定方式主要有两种，一种方式是焊接气缸固定，另一种方式是焊接上法兰固定。通过分析以上两种泵体固定方式，我们可以发现它们均存在一定的缺陷焊接气缸固定方式的缺陷是焊接热量导致滑片槽热变形和气缸发生热变形，从而影响压缩机使用性能并引起压缩机质量问题。焊接上法兰固定方式的缺陷主要有两种一、焊接过程导致上法兰热变形，压装吸气管时会造成泵体定心间隙变化，引起压缩机质量问题；二、法兰结构复杂，材料和加工成本较高。有鉴于此，如何可靠地将旋转式双缸压缩机泵体固定装配在压缩机上并避免因焊接工艺导致气缸发生热变形成为本领域中亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本技术提供一种旋转式双缸压缩机泵体固定组件及旋转式双缸压缩机，用以解决现有旋转式双缸压缩机泵体不能可靠地固定装配在压缩机上的技术问题。本技术提供的一种旋转式双缸压缩机泵体的固定组件，设置于泵体和压缩机壳体之间，所述固定组件包括用于分离所述压缩机的上、下两个气缸的设置于所述泵体上的中隔板，以及设置于所述压缩机壳体和所述泵体之间的支架；所述支架与所述压缩机壳体固定连接，所述中隔板与所述支架固定连接。进一步地，所述中隔板与所述支架之间通过螺钉组件，或通过焊接相互固定；所述支架通过焊接，卡接或过盈连接固定于所述压缩机的壳体上。进一步地，所述中隔板与所述支架之间通过螺栓固定连接；所述支架与所述压缩机壳体通过焊接固定；所述中隔板上设置有用于与所述支架相固定连接的第一螺纹孔；所述支架上设有与所述第一螺纹孔对应配合的第二螺纹孔；所述支架上还设置有用于填充焊料的凹槽；所述压缩机壳体上设置有与所述凹槽相对的焊孔；所述中隔板板面的中间部分与所述泵体相固定，所述中隔板板面的边缘部分与所述支架相固定。进一步地，所述支架为环形片状，所述环形片状的支架具有环状表面，所述环状表面上设置有一个或多个凸起部，所述凸起部的底端固定于所述中隔板板面的边缘部分上，所述凸起部的外侧面固定于所述压缩机壳体上。进一步地，所述中隔板为圆盘状，所述中隔板板面的中间部分为圆形凸台，所述中隔板板面的边缘部分为环绕在所述凸台外侧的凹面；所述环形支架的内壁与所述中隔板的凸台外圆周相配合，所述环形支架凸起部的外侧壁与所述压缩机壳体相配合；所述第一螺纹孔设置于所述中隔板板面的凹面上；所述第二螺纹孔设置于所述环形支架凸起部上；所述凹槽设置于所述凸起部的外侧壁上。进一步地，所述环形片状支架的环状表面上的所述凸起部为两个，沿所述支架的环状表面间隔设置，其截面为与所述支架的环状表面等宽的矩形。相应的，所述支架包括多个支架块，每个所述支架块的侧面固定于所述压缩机壳体上，每个所述支架块的底端固定于所述中隔板板面的边缘部分上。·进一步地，所述中隔板板面为一圆盘平面，所述支架块的横断面为L型；多个所述支架块间隔设置于所述中隔板板面的边缘部分上；所述第一螺纹孔设置于所述中隔板板面的边缘部分上；所述第二螺纹孔设置于所述L型支架块的底端；所述凹槽设置于所述L型支架块的外侧壁上。本技术还提供了一种旋转式双缸压缩机，包括固定连接于所述压缩机壳体上的泵体，所述旋转式双缸压缩机还包括本技术提供的上述旋转式双缸压缩机泵体固定组件；所述泵体通过所述的旋转式双缸压缩机泵体的固定组件固定于所述压缩机壳体上。进一步地，所述压缩机壳体为圆筒状，所述泵体设置于所述圆筒状壳体内部；所述中隔板的圆心处设置有中心安装孔；所述支架的外侧壁为与所述圆筒状壳体内壁形状相同的圆弧面。本技术的有益效果包括本技术提供了一种旋转式双缸压缩机泵体固定组件及旋转式双缸压缩机。在所述旋转式双缸压缩机中，支架与中隔板通过螺栓连接、销连接或焊接等方式固定连接，再通过焊接方式将压缩机壳体与支架固定连接，这样避免了采用泵体直接焊接在压缩机壳体或是焊接上法兰的固定方式，可以实现可靠地将旋转式双缸压缩机泵体固定装配在旋转式双缸压缩机上，从而保障旋转式双缸压缩机运转的稳定性和可靠性，同时也克服了现有技术中旋转式双缸压缩机泵体固定组件存在的技术缺陷。附图说明图I为本技术旋转式双缸压缩机泵体固定组件的实施例一的装配示意图；图2a和图2b为本技术旋转式双缸压缩机泵体固定组件实施例一的具体中隔板结构不意图；图3a和图3b为本技术旋转式双缸压缩机泵体固定组件实施例一的具体支架结构示意图；图4为本技术旋转式双缸压缩机泵体固定组件的实施例二的局部装配示意图；图5a和图5b为本技术旋转式双缸压缩机泵体固定组件实施例二的具体中隔板结构不意图；图6a和图6b为本技术旋转式双缸压缩机泵体固定组件实施例二的具体支架结构示意图。具体实施方式以下结合附图和实施例，对本技术的旋转式双缸压缩机泵体固定组件及旋转式双缸压缩机进行详细地说明。在本技术的描述中，术语“上部”、“下部” “上方”、“下方”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术而不是要求本技术必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。图I为本技术旋转式双缸压缩机泵体固定组件实施例一的装配示意图。如图I所示，本技术实施例一中旋转式双缸压缩机泵体固定组件，该组件设置于泵体I和压缩机壳体2之间，包括中隔板3，设置在上气缸4与下气缸5中间并用于用于分离及固定连接两气缸。支架6，设置于压缩机壳体2和泵体I之间；支架6与压缩机壳体2固定连接，中隔板3与支架6固定连接。进一步地，中隔板与支架之间通过螺钉组件，或通过焊接相互固定；支架通过焊接，卡接，过盈连接固定于压缩机的壳体上。中隔板与支架的连接方式主要为螺栓连接或销连接或是焊接，但是并不局限于上述几种连接方式，经实践证实螺栓连接可以实现最佳的固定效果。因此，中隔板与支架上的配合孔为螺纹孔最佳。具体地，参见图1，在本技术实施例一中，中隔板3与支架6之间通过螺钉组件固定连接；支架6与压缩机壳体2通过焊接固定。具体地，中隔板3的板面的中间部分与泵体相固定，中隔板3的板面的边缘部分与支架6相固定。中隔板3具有中心安装孔31，中隔板3上靠近其外端边缘处设有与支架6相固定连接配合的第一螺纹孔32，中隔板3上还设有用于和上下气缸装配的装配孔33 ；支架6的上外端边缘处设有用于与第一螺纹孔相对配合的第二螺纹孔64，具体在实施例一中，第二螺纹孔64设置在支架6的凸起部62上，第二螺纹孔64用于与中隔板3上的第一螺纹孔32相对应装配。与传统的旋转式双缸压缩机泵体固定组件相比，在本技术实施例所提供的旋转式双缸压缩机泵体固定组件中的中隔板做了相应地技术改进。中隔板3的中心安装孔31用于实现中隔板3到穿过中心安装孔31的偏心轴7的安装配合。中心安装孔31设置在中隔板3的中心位置。如图2a和图2b所示，其中，图2b为图2a在A-A方向的截面图。中隔板上还设置有用于与压缩机上、下两个气缸装配的装配孔33。中隔板3上的装配孔33可以为定位销孔，定位销孔用于支撑穿过该定位销孔的部件，显然上、下两个气缸本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋转式双缸压缩机泵体的固定组件，设置于泵体和压缩机壳体之间，其特征在于，所述固定组件包括：用于分离所述压缩机的上、下两个气缸的设置于所述泵体上的中隔板，以及设置于所述压缩机壳体和所述泵体之间的支架；所述支架与所述压缩机壳体固定连接，所述中隔板与所述支架固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种旋转式双缸压缩机泵体的固定组件，设置于泵体和压缩机壳体之间，其特征在于，所述固定组件包括 用于分离所述压缩机的上、下两个气缸的设置于所述泵体上的中隔板，以及设置于所述压缩机壳体和所述泵体之间的支架； 所述支架与所述压缩机壳体固定连接，所述中隔板与所述支架固定连接。2.根据权利要求I所述的固定组件，其特征在于 所述中隔板与所述支架之间通过螺钉组件，或通过焊接相互固定；所述支架通过焊接，卡接或过盈连接固定于所述压缩机的壳体上。3.根据权利要求2所述的固定组件，其特征在于 所述中隔板与所述支架之间通过螺栓固定连接；所述支架与所述压缩机壳体通过焊接固定； 所述中隔板上设置有用于与所述支架相固定连接的第一螺纹孔；所述支架上设有与所述第一螺纹孔对应配合的第二螺纹孔； 所述支架上还设置有用于填充焊料的凹槽；所述压缩机壳体上设置有与所述凹槽相对的焊孔； 所述中隔板板面的中间部分与所述泵体相固定，所述中隔板板面的边缘部分与所述支架相固定。4.根据权利要求3所述的固定组件，其特征在于 所述支架为环形片状，所述环形片状的支架具有环状表面，所述环状表面上设置有一个或多个凸起部，所述凸起部的底端固定于所述中隔板板面的边缘部分上，所述凸起部的外侧面固定于所述压缩机壳体上。5.根据权利要求4所述的固定组件，其特征在于 所述中隔板为圆盘状，所述中隔板板面的中间部分为圆形凸台，所述中隔板板面的边缘部分为环绕在所述凸台外侧的凹面；所述环形支架的内壁与所述中隔板...

【专利技术属性】
技术研发人员：李志鹏，王伟，余冰，
申请(专利权)人：珠海格力节能环保制冷技术研究中心有限公司，
类型：实用新型
国别省市：