本实用新型专利技术公开了一种电热解尿素溶液装置及其电热解尿素溶液制氨装置。本实用新型专利技术装置包括尿素溶解系统、尿素溶液储存系统、尿素热解系统及自动控制系统，尿素溶解系统包括依次连接的尿素颗粒储存罐、尿素称重给料机、尿素溶解罐；尿素称重给料机与自动控制系统连接；尿素溶液热解系统包含依次连接的由自动控制系统控制的尿素溶液电子流量计、电热解尿素溶液装置、氨气缓冲罐和由自动控制系统控制的还原气电子流量计；自动控制系统包括烟气NOx分析仪和可编程逻辑控制装置；烟气NOx分析仪分别与SCR脱硝装置和可编程逻辑控制装置连接；尿素溶液储存系统所述的尿素溶解系统和尿素溶液热解系统之间；本实用新型专利技术采用电能进行热解和控制，具有响应时间短、效率高等特点，此外，以电能为热源，具有二次污染小、经济高效、操控简单的特点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术属于烟气选择性催化脱硝装置，具体涉及一种电热解尿素溶液装置及其电热解尿素溶液制氨装置。
技术介绍
我国氮氧化物(NOx)排放量一直居高不下，严重削弱了在二氧化硫减排方面所付出的巨大努力，NOx对酸雨的贡献呈现逐年上升趋势，最新监测表明，我国酸雨正由硫酸型向硫酸和硝酸复合型转变。面对日益严峻的NOx大气污染形势，我国已提出“十二五”期间NOx降低10%的约束性指标。以氨为还原剂选择性催化还原(SCR)固定源(如火力发电厂)排放的NOx是目前工业应用最为广泛的脱硝技术，其中NH3来源于液氨、氨水及尿素。尿素制氨，通常有两种方法热解和水解。水解法是将尿素以水溶液的形式加以分解，水解法存在腐蚀、响应时间较长等问题，商业应用较少。热解法是直接快速加热雾化后的尿素溶液进行分解，加热源有天然气、柴油等。名称为“热解法尿素制氨工艺”的中国专利申请CN101125666A公开了一种以柴油为热源的尿素热解工艺，但其使用成本较高。当前尿素热解制氨技术较少，国内外仅几家掌握了该方法，实际应用尚处在初级阶段，且采用天然气、柴油等为热源，成本高，控制复杂且会造成二次污染。为了适应新的环境标准和工业需求，开发一种经济高效环保的电热解尿素装置显得尤为重要。
技术实现思路
为了解决现有技术中存在的不足之处，本技术的首要目的在于提供一种电热解尿素溶液装置。本技术的另一目的在于提供一种用于选择性催化脱硝的电热解尿素溶液制氨装置，其包括上述电热解尿素溶液装置。本技术的目的通过下述技术方案实现一种电热解尿素溶液装置，包括热解池；热解池内部设置有依次排布的雾化喷嘴、电热板和温控加热丝；尿素溶液通过雾化喷嘴在热解池内喷成雾状，雾化溶液遇到经温控加热丝加热的电热板后反应，反应产生的气体通过排气口排出；所述的热解池的外部包覆加热保温套；所述的温控加热丝通过电流加热；一种用于选择性催化脱硝的电热解尿素溶液制氨装置，包括尿素溶解系统、尿素溶液热解系统及自动控制系统，其中，尿素溶解系统和尿素溶液热解系统依次连接；自动控制系统分别与尿素溶解系统和尿素溶液热解系统连接；所述的用于选择性催化脱硝的电热解尿素溶液制氨装置还包括尿素溶液储存系统；尿素溶液储存系统设置于尿素溶解系统和尿素溶液热解系统之间；设置尿素溶液储存系统之后，通过尿素溶解系统得到的尿素溶液及时输送到尿素溶液储存系统，尿素溶解系统可以少量多次溶解尿素，尿素的溶解更为彻底；4[0011 ] 所述的尿素溶解系统包括依次连接的尿素颗粒储存罐、尿素称重给料机和尿素溶解罐；尿素称重给料机与自动控制系统连接；所述的尿素溶解罐包含电热控温装置、由自动控制系统控制的除盐水电子流量计和溶液搅拌器；电热控温装置和溶液搅拌器设置在尿素溶解罐的内部；由自动控制系统控制的除盐水电子流量计设置在供水管道上；自动控制系统通过控制尿素称重给料机和除盐水电子流量计，从而在尿素溶解罐中通过除盐水将尿素溶解，得到预期浓度的尿素溶液；所述的尿素溶解系统还包括用于将配制好的尿素溶液输送到尿素溶液储存系统的尿素溶液输出泵；所述的尿素溶液储存系统包括尿素溶液储存罐,尿素溶液储存罐与上述的尿素溶解系统中的尿素溶液输出泵连接；所述的尿素溶液储存罐的内部设置电热控温装置和溶液搅拌器；所述的尿素溶液储存系统还包括用于将尿素溶液输送到尿素溶液热解系统的尿素溶液输出泵；用于将尿素溶液输送到尿素溶液热解系统的尿素溶液输出泵与尿素溶液储存 连接；所述的尿素溶液热解系统包含依次连接的由自动控制系统控制的尿素溶液电子流量计、电热解尿素溶液装置、氨气缓冲罐和由自动控制系统控制的还原气电子流量计；尿素溶液电子流量计设置在尿素溶液输入管道上；还原气电子流量计设置在还原气输出管道上，用于控制在储存在氨气缓冲罐中的还原气的喷出量；所述的还原气输出管道上还设置电热控温装置；所述的尿素溶液热解系统还包含用于将高温烟气和由电热解尿素溶液装置产生的氨气和水蒸汽鼓入氨气缓冲罐的烟气鼓风机；烟气鼓风机设置在电热解尿素溶液装置和氨气缓冲罐之间；高温烟气和氨气、水蒸汽形成还原气；所述的氨气缓冲罐内部设置电热控温装置；所述的自动控制系统包括烟气NOx分析仪和可编程逻辑控制装置；其中，所述的可编程逻辑控制装置通过数据信号线与烟气NOx分析仪、尿素称重给料机、除盐水电子流量计、尿素溶液电子流量计以及还原气电子流量计连接；所述烟气NOx分析仪的采样管道与SCR脱硝装置之前的烟道(即烟气进入管道)连接；所述的烟气NOx分析仪即时对烟气采集并检测NOx浓度，可编程逻辑控制装置根据的采集NOx浓度数据计算尿素溶液热解量并控制尿素溶液电子流量计及还原气电子流量计达到向烟道中添加适量还原剂氨的目的；为了更好地实现本技术的目的，所述的尿素溶解系统、所述的尿素溶液储存系统和所述的尿素溶液热解系统之间的连接管道为保温设计，优选为在连接管道上设置电热控温装置；所述的尿素溶解系统、尿素溶液储存系统及尿素热解系统内各装置以及各连接管道所用材质均为不锈钢。本技术相对现有技术，具有如下的优点及有益效果本技术涉及的用于选择性催化脱硝的电热解尿素溶解制氨过程由于热解方式和控制方法都是采用电能，这相对于水解方式等具有响应时间短、效率高等特点；本技术以电能为热源，与现有采用天然气、柴油等为热源的热解尿素制氨装置相比，具有二次5污染小、经济高效、操控简单的特点。附图说明图I为电热解尿素溶液装置图,其中3-2-1为热解池，3-2-2为进液管道，3-2-3为排气管道，3-2-4为雾化喷嘴，3-2-5为温控加热丝，3-2-6为加热保温套，3-2-7为电热板。图2为电热解尿素溶液制氨装置图，其中I为尿素溶解系统,2为尿素溶液储存系统,3为尿素溶液热解系统,4为自动控制系统；1-1为尿素颗粒储存罐,1-2为尿素称重给料机,1-3为尿素溶解罐,1-4为溶液搅拌器，1-5为电热控温装置，1-6为除盐水电子流量计，1-7为尿素溶液输出泵；2-1为尿素溶液储存罐,2-2为溶液搅拌器,2-3为尿素溶液输出泵,2-4为管道电热控温装置，2-5为储存罐电热控温装置；3-1为尿素溶液电子流量计,3-2为电热解尿素溶液装置,3-3为烟气鼓风机，3_4为氨气缓冲罐，3-5为还原气电子流量计，3-6为管道电热控温装置，3-7为热解池电热控温装置，3-8为缓冲罐电热控温装置，3-9为管道电热控温装置；4-1为烟气NOx分析仪，4-2为可编程逻辑控制装置。具体实施方式下面结合实施例，对本技术作进一步的详细的描述，但本技术实施方式不限于此。实施例I一种电热解尿素溶液装置，如图I所示，包括热解池3-2-1、进液管道3-2-2和排气管道3-2-3，在解池3-2-1、进液管道3-2-2和排气管道3_2_3的外部均包裹加热保温套3-2-6 ;热解池内部设有依次排布的雾化喷嘴3-2-4，电热板3-2-7和温控加热丝3_2_5，进液管道3-2-2与雾化喷嘴3-2-4相连，尿素溶液经进液管道3-2-2输入后并通过雾化喷嘴3-2-4在热解池内喷成雾状，温控加热丝3-2-5通入电流加热后，将与温控加热丝3-2-5相连的电热板3-2-7加热到温度为600 900°C，雾化溶液遇到加热后的电热板3_2_7后反应，得到的气体通过排本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种电热解尿素溶液装置，其特征在于：包括热解池；热解池内部设置有依次排布的雾化喷嘴、电热板和温控加热丝。
【技术特征摘要】
1.一种电热解尿素溶液装置，其特征在于包括热解池；热解池内部设置有依次排布的雾化喷嘴、电热板和温控加热丝。2.根据权利要求I所述的电热解尿素溶液装置，其特征在于所述的热解池的外部包覆加热保温套。3.一种电热解尿素溶液制氨装置，其特征在于包括尿素溶解系统、尿素溶液热解系统及自动控制系统，其中，尿素溶解系统和尿素溶液热解系统依次连接；自动控制系统分别与尿素溶解系统和尿素溶液热解系统连接；所述的尿素溶解系统包括依次连接的尿素颗粒储存罐、尿素称重给料机、尿素溶解罐；尿素称重给料机与自动控制系统连接；所述的尿素溶液热解系统包含依次连接的由自动控制系统控制的尿素溶液电子流量计、权利要求I或2所述的电热解尿素溶液装置、氨气缓冲罐和由自动控制系统控制的还原气电子流量计；所述的自动控制系统包括烟气NOx分析仪和可编程逻辑控制装置；烟气NOx分析仪分别与SCR脱硝装置和可编程逻辑控制装置连接。4.根据权利要求3所述的电热解尿素溶液制氨装置，其特征在于所述的电热解尿素溶液制氨装置包括尿素溶液储存系统；尿素溶液储存系统设置于所述的尿素溶解系统和所述的尿素溶液热解系统之间；所述的尿素溶液储存系统包括尿素溶液储存罐；所述的还原气电子流量计设置在还原气输出管道上，用于控制在储存在氨气缓冲罐中的还原气的喷出量。5.根据权利要求4所述的电热解尿素溶液制氨装置，其特征在于所述的尿素溶解罐包括电热控温装置、由自动控制系统控制的除盐水电子流量计和溶液搅拌器；电热控温装置和溶液搅拌器...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈志航，岑超平，唐志雄，曾环木，陈定盛，方平，
申请(专利权)人：环境保护部华南环境科学研究所，
类型：实用新型
国别省市：
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