本实用新型专利技术涉及一种脱硝系统和一种脱硝系统的喷氨装置，脱硝系统包括喷氨装置、SCR反应器和烟气取样装置，喷氨装置包括喷氨格栅，喷氨格栅包括在入口烟道横截面的宽度方向上间隔布置的若干个喷氨单元，喷氨单元由沿着入口烟道横截面的深度方向间隔布置的至少两个喷氨管构成；烟气取样装置包括在设置在出口烟道横截面上、且与喷氨管的位置一一对应的烟气取样孔。该喷氨格栅在喷氨时，均可以根据具体需求情况来调节不同宽度上的空间以及不同深度上的空间的喷氨量，使入口烟道横截面上的每个区域的氨的含量均满足要求，所以，这种喷氨格栅能够有效地对入口烟道上的每个区域进行脱硝。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种脱硝系统和一种脱硝系统的喷氨装置。
技术介绍
随着脱硝装置的不断投入，许多共性的问题逐渐显现，主要有：1)脱硝出口NOx分布偏差大，导致脱硝出口CEMS表计代表性较差；2)脱硝出口与烟囱入口CEMS在线表计NOx浓度值偏差大；3)脱硝出口氨逃逸浓度为单点测量，测量准确性差且无法有效代表整个烟道均值；4)脱硝出口氨逃逸浓度超标导致空预器发生硫酸氢铵堵塞，机组带负荷受限、风机电耗增加。以上问题的本质在于脱硝装置内部烟气流动近似为柱状流，局部区域NH3/NO摩尔比过大容易导致脱硝出口NOx偏差大、NH3逃逸浓度偏高，常规的优化方式为对脱硝出口NOx浓度场进行网格法测试后，根据两者的偏差情况对喷氨格栅系统支管进行调节，以降低脱硝出口NOx浓度偏差及NH3逃逸率。比如：公开号为CN 202315668 U的中国专利申请公开了一种喷氨混合系统，其中，喷氨格栅包括喷氨管，喷氨管在入口烟道的横截面上平行且均匀间隔排列，喷氨管上沿轴向均匀设置喷氨孔。入口烟道横截面和出口烟道横截面可以是矩形，也可以是其他形状，比如圆形，那么，选取两个相互垂直的方向：第一方向和第二方向，定义第一方向为入口和出口烟道横截面的宽度方向，定义第二方向为入口和出口烟道横截面的深度方向。另外，如果入口烟道横截面和出口烟道横截面是矩形，那么，可以将入口和出口烟道横截面的长度方向和宽度方向分别定义为宽度方向和深度方向。上述喷氨格栅系统在进行调节时存在一定局限性，特别是在前后墙对冲燃烧方式锅炉以及W火焰燃烧方式锅炉上调节特性更差，由于不同负荷下制粉 系统运行方式不同，炉膛燃烧工况的变化容易导致脱硝烟道NOx浓度场、烟气流速场等边界条件变化较大，使得脱硝出口NOx浓度场在不同负荷下沿烟道宽度方向及深度方向分布趋势变化均很大，上述喷氨格栅难以适应全负荷下脱硝出口的NOx浓度场均匀分布的要求，因为上述喷氨格栅在深度方向上只有一个喷氨管，该喷氨管上的不同喷氨孔的喷氨量相同，所以该喷氨格栅无法在深度方向上进行喷氨量的调节，无法根据深度的不同而输出不同量的氨气，另外，由于在一些环境下，NOx浓度场在烟道的深度方向上分布趋势变化也很大，所以，上述喷氨格栅不能适用于NOx浓度场在烟道的深度方向上分布趋势变化也很大的场合。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种脱硝系统的喷氨装置，用以解决传统的喷氨格栅不能适用于NOx浓度场在烟道的深度方向上分布趋势变化很大的场合的问题。本技术同时提供一种脱硝系统。为实现上述目的，本技术的方案包括一种脱硝系统，包括喷氨装置、SCR反应器和烟气取样装置，喷氨装置中的喷氨格栅设置在SCR反应器的入口烟道中、且设置在某一个入口烟道横截面上，烟气取样装置中的取样部分设置在SCR反应器的出口烟道中、且设置在某一个出口烟道横截面上，所述喷氨格栅包括在入口烟道横截面的宽度方向上间隔布置的若干个喷氨单元，所述喷氨单元由沿着入口烟道横截面的深度方向间隔布置的至少两个喷氨管构成；所述取样部分包括与所述喷氨管的位置一一对应的烟气取样孔。所述取样部分包括若干个直管，所述直管间隔布置在出口烟道横截面的宽度方向上，且所述直管的轴向方向与所述出口烟道横截面的宽度方向垂直，所述直管上设置有至少两个所述烟气取样孔。所述喷氨单元在入口烟道横截面的宽度方向上均匀间隔布置，所述喷氨单元中的喷氨管均匀间隔布置。所述脱硝系统包括控制器，所述直管上设置有取样控制阀门，所述喷氨管上设置有喷氨控制阀门，所述控制器控制连接所述取样控制阀门和喷氨控制阀门。所述烟气取样装置还包括气体成分测量单元，所述直管通过对应的取样控制阀门与所述气体成分测量单元的气体输入口连通。所述气体成分测量单元的气体输出端用于与除尘器的输入端连通。直管上设置有流速测量元件。一种脱硝系统的喷氨装置，包括喷氨格栅，喷氨格栅包括用于沿入口烟道横截面的宽度方向间隔布置的若干个喷氨单元，所述喷氨单元由用于沿入口烟道横截面的深度方向间隔布置的至少两个喷氨管构成；每个喷氨管上均设置有喷氨控制阀门。所述喷氨单元在入口烟道横截面的宽度方向上均匀间隔布置，所述喷氨单元中的喷氨管均匀间隔布置。每个喷氨单元均由3个喷氨管构成。本技术提供的喷氨装置中的喷氨格栅，包括在入口烟道横截面的宽度方向上间隔布置有若干个喷氨单元，每个喷氨单元均由沿着入口烟道横截面的深度方向间隔布置的至少两个喷氨管构成。所以，该喷氨格栅不但在沿入口烟道宽度方向上设置有多个喷氨管，而且在同一宽度处的不同深度方向上也布置有多个喷氨管，所以，该喷氨格栅适用于NOx浓度场在烟道的深度方向上分布趋势变化很大的场合。并且，如果将入口烟道横截面沿着宽度和深度方向分为多个小区域的话，通过每个喷氨管上的控制阀门来控制对应区域上的喷氨量，所以该喷氨格栅在喷氨时，均可以根据具体需求情况来调节不同宽度上的空间以及不同深度上的空间的喷氨量，使入口烟道横截面上的每个区域的氨的含量均满足要求，所以，这种喷氨格栅能够有效地对入口烟道上的每个区域进行脱硝。附图说明图1是脱硝系统整体结构示意图；图2是喷氨装置的结构示意图；图3是烟气取样装置的结构示意图；图4是烟气成分测量单元的结构示意图；图5是脱硝系统的控制原理图。具体实施方式脱硝系统实施例如图1所示，脱硝系统包括SCR反应器，该反应器的输入端设置有入口烟道，输出端设置有出口烟道，入口烟道中设置有喷氨装置，出口烟道中设置有烟气取样装置，出口烟道的另一端连接除尘器。本实施例中，烟气取样装置以一个自抽吸网格法烟气取样系统为例，即喷氨装置中的喷氨格栅布置在脱硝反应器的上游位置，自抽吸网格法烟气取样系统安装在脱硝反应器下游出口烟道上。由于脱硝系统中的脱硝反应器以及其他相关组成部分属于常规技术，这里不再对其结构以及工作原理进行具体描述。入口烟道横截面和出口烟道横截面可以是矩形，也可以是其他形状，比如圆形，那么，选取两个相互垂直的方向：第一方向和第二方向，定义第一方向为入口和出口烟道横截面的宽度方向，定义第二方向为入口和出口烟道横截面的深度方向。另外，如果入口烟道横截面和出口烟道横截面是矩形，那么，可以将入口和出口烟道横截面的长度方向和宽度方向分别定义为宽度方向和深度方向；如果入口烟道横截面和出口烟道横截面是圆形，那么，选取两个相互垂直的半径，这两个半径的方向可以分别定义为入口和出口烟道横截面的宽度方向和深度方向。本实施例以入口烟道横截面和出口烟道横截面均是矩形为例。如图2所示，其为喷氨格栅在入口烟道横截面上的分布图，该喷氨格栅包 括若干个喷氨单元，具体的个数根据具体需要进行设置。该喷氨单元在在入口烟道横截面的宽度方向上间隔布置，并且，为了均分每个喷氨单元所管辖的区域，以达到提高喷氨精度的要求，这些喷氨单元之间均匀间隔布置，相邻两个喷氨单元之间的间隔相同。对于任意一个喷氨单元，其包括至少两个沿着入口烟道横截面的深度方向间隔布置的喷氨管，同样地，具体设置的个数也是根据实际需要进行设置，并且为了保证每个区域的喷氨量的均匀，喷氨单元中的喷氨管可以是等间隔布置，在本实施例中，每个喷氨单元包括三个喷氨管，分别控制入口烟道横截面深度方向上浅、中、深三个不同区域的喷氨。另外，喷氨管属于现有成熟技术，在此不做具体说明，其具体结构可以采用本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种脱硝系统，包括喷氨装置、SCR反应器和烟气取样装置，喷氨装置中的喷氨格栅设置在SCR反应器的入口烟道中、且设置在某一个入口烟道横截面上，烟气取样装置中的取样部分设置在SCR反应器的出口烟道中、且设置在某一个出口烟道横截面上，其特征在于，所述喷氨格栅包括在入口烟道横截面的宽度方向上间隔布置的若干个喷氨单元，所述喷氨单元由沿着入口烟道横截面的深度方向间隔布置的至少两个喷氨管构成；所述取样部分包括与所述喷氨管的位置一一对应的烟气取样孔。
【技术特征摘要】
1.一种脱硝系统，包括喷氨装置、SCR反应器和烟气取样装置，喷氨装置中的喷氨格栅设置在SCR反应器的入口烟道中、且设置在某一个入口烟道横截面上，烟气取样装置中的取样部分设置在SCR反应器的出口烟道中、且设置在某一个出口烟道横截面上，其特征在于，所述喷氨格栅包括在入口烟道横截面的宽度方向上间隔布置的若干个喷氨单元，所述喷氨单元由沿着入口烟道横截面的深度方向间隔布置的至少两个喷氨管构成；所述取样部分包括与所述喷氨管的位置一一对应的烟气取样孔。2.根据权利要求1所述的脱硝系统，其特征在于，所述取样部分包括若干个直管，所述直管间隔布置在出口烟道横截面的宽度方向上，且所述直管的轴向方向与所述出口烟道横截面的宽度方向垂直，所述直管上设置有至少两个所述烟气取样孔。3.根据权利要求1所述的脱硝系统，其特征在于，所述喷氨单元在入口烟道横截面的宽度方向上均匀间隔布置，所述喷氨单元中的喷氨管均匀间隔布置。4.根据权利要求2所述的脱硝系统，其特征在于，所述脱硝系统包括控制器，所述直管上设置有取样控制...
【专利技术属性】
技术研发人员：程金武，王磊，安敬学，祝英浩，李有信，赵瑞松，王庆元，黄金磊，张风雷，
申请(专利权)人：中国大唐集团科学技术研究院有限公司华中分公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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