一种浮球释放箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种浮球释放箱，克服目前浮球释放箱无法保证浮球顺利上浮的缺陷，该浮球释放箱包括箱体(1)、浮球(2)、浮球支架(3)、线轮(4)、中轴(5)以及配重块(6)，其中：浮球支架(3)水平地设置在箱体(1)内部，两个浮球(2)搁置在浮球支架(3)上；两根中轴(5)平行地固定设置在箱体(1)位于浮球支架(3)下方的壁上，两根中轴(5)上各自套有一个线轮(4)，中轴(5)与线轮(4)之间为间隙配合；两个线轮(4)与两个浮球(2)之间通过两根浮球线一一对应地连接。本实用新型专利技术能够确保浮球线不会出现散乱和打结的情况。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种浮球释放箱。
技术介绍
浮球释放箱主要焊接在源箱、源灌、防爆箱等危险品存放工具上，用于因意外或特殊情况下工具落入海中，落水后浮球能够及时浮出水面，从而可以对工具进行准确的定位，对危险品进行打捞。因此浮球线的顺利释放，是保障浮球上浮，准确定位的必要条件。目前浮球释放箱主要分为两种。一种是线捆浮球箱，是将浮球线盘成线捆的形式放入存线室内，两个浮球拴在同一根浮球线上。这种浮球箱在运输、吊装过程中，由于颠簸等原因，容易造成浮球线散乱、打结的情况，需要经常对浮球线进行整理。一旦浮球箱落水，浮球线也可能会相互打结，无法保障浮球顺利上浮。另一种是线轮摇把结构的浮球箱，这种 浮球箱摇把处的轴承采用的是全密封轴承，但依然无法避免海水潮气的侵入，造成轴承腐蚀生锈，无法旋转，且轴承部位保养困难。若浮球箱沉入水下，浮球带动线轮把手旋转，此时把手类似螺旋桨，受海水阻力较大，可能出现卡停现象；且把手突出箱体，易碰撞变形损坏。线轮为钢结构，易腐蚀生锈，造成浮球线粘连，放线不畅，无法保障浮球箱翻转等情况下浮球线的顺利释放。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服目前浮球释放箱无法保证浮球顺利上浮的缺陷。为了解决上述技术问题，本技术提供了一种浮球释放箱，包括箱体(I)、浮球(2)、浮球支架(3)、线轮(4)、中轴(5)以及配重块(6)，其中浮球支架(3)水平地设置在箱体⑴内部，两个浮球(2)搁置在浮球支架(3)上；两根中轴(5)平行地固定设置在箱体(I)位于浮球支架(3)下方的壁上，两根中轴(5)上各自套有一个线轮(4)，中轴(5)与线轮(4)之间为间隙配合；两个线轮⑷与两个浮球(2)之间通过两根浮球线一一对应地连接。优选地，线轮(4)包括筒体(41)以及位于筒体(41)两端的端片。优选地，端片上设置有系线孔(43)，浮球线通过系线孔(43)固定链接在线轮(4)上。优选地，端片的外形包括圆形、矩形、六边形或者椭圆形。优选地，线轮(4)的两个端片的至少其中一个上镶嵌有密度比线轮(4)大的配重块(6)。优选地，中轴(5)通过螺母(51)和设置在箱体(I)侧壁两侧的挡圈(52)固定在箱体⑴的侧壁上。优选地，中轴(5)上设置有与螺母(51)相配合的螺纹，中轴(5)在螺纹截止处为凸台。优选地，线轮(4)和箱体⑴侧壁之间安装有避免线轮⑷旋转过程中的串动的端套(53)，端套(53)套在中轴(5)的外部。优选地，浮球支架(3)上设置两个灯笼形的孔(31)，该灯笼形的孔(31)圆形部分的直径小于浮球(2)的直径。优选地，线轮(4)沿中轴(5)轴向上的尺寸大于灯笼形的孔(31)沿中轴(5)轴向上的尺寸。与现有技术相比，本技术的实施例能够确保紧急情况发生时至少有一个浮球装置能够正常工作。本技术的实施例能够确保在频繁的吊装、搬运和浮球释放过程中，浮球线均不会出现散乱和打结的情况。附图说明 图I为本技术实施例的构造示意图。图2为图I所示实施例的纵向剖视图。图3为图I所示实施例中的线轮的外形示意图。图4为图I所示实施例中线轮、中轴以及箱体的安装示意图。图5为图I所示实施例中浮球支架的外形示意图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本技术的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。如图I和图2所示，本技术的实施例主要包括箱体I、浮球2、浮球支架3、线轮4、中轴5以及配重块6。浮球支架3水平地设置在箱体I内部，两个浮球2搁置在浮球支架3上。两根中轴5平行地固定设置在箱体I位于浮球支架3下方的壁上。两根中轴5上各自套有一个线轮4。中轴5与线轮4之间为间隙配合，保证线轮4能够在中轴5上灵活地旋转。两个线轮4与两个浮球2之间，通过两根浮球线一一对应地连接。也即第一线轮与第一浮球通过一根浮球线相连，第二线轮与第二浮球通过另一根浮球线相连。浮球支架3位于箱体I的中部，可以对箱体I起到支撑作用。本技术的实施例中，箱体I采用6毫米(mm)的钢板制成。箱体I的底部焊接在防爆箱或者源箱等上，从而保证了整体强度，可以抵抗一般情况下的碰撞。如图3和图4所示，本技术的实施例中，线轮4包括筒体41以及位于筒体41两端的圆形端片42。筒体41的内径大于中轴5的外径，保证了线轮4与中轴5的间隙配合。圆形端片42上设置有系线孔43，浮球线通过系线孔43固定链接在线轮4上。本技术的实施例中，位于筒体41两端的端片，也可以是矩形、六边形或者椭圆形等等。为了解决在运输过程中由于颠簸等造成盘线松散，以及释放过程中由于线轮旋转过快的而造成的浮球线打结等情况，本技术的实施例在线轮4的两个圆形端片42的至少其中一个上，镶嵌有密度比线轮4大的配重块6。配重块6的应用，可以保证线轮4在运输等情况下不会自行旋转，从而可以避免颠簸等情况造成浮球线缠绕，或者搬运过程中造成盘线松动等情形。配重块6通过圆形端片42上的配重孔44进行镶嵌安装。本技术的实施例中，一个线轮4上镶嵌的两个配重块6 (两个端片42上各镶嵌一个配重块6)，均为直径IOmm的45号的钢棒，采用过盈配合的方式镶嵌在线轮的两个端片边沿。根据力矩公式T = F*L可以计算出两个配重块对线轮中心产生的转矩为 T1 = G1XL1 = O. 15X0. 052 = O. 008 牛米(Nm)。以常用直径200毫米的浮球为例，其在水中受到的最大浮力为F2 = P gv = I. 03X 103X9. 8X4 Jir3 = 42. 3 牛(N)。 浮球对线轮中心产生的最小转矩为T2 = F2XL2 = 42. 3X0. 019 = O. 804Nm。通过上述计算可知T2 >> T1，考虑重力和摩擦力等因素，浮球产生的转矩仍然能够很容易克服配重块产生的反扭矩。为了保证本技术的实施例能够长期使用，避免海水腐蚀等造成浮球箱的损坏，本技术的实施例中，线轮4采用PA6尼龙材料制成。该材料摩擦系数小，且旋转时具有自润滑特性，材料密度约I. I克/立方厘米(g/cm3)，接近于海水密度，在海水中旋转惯性小。本技术的实施例，不会出现线轮与中轴、浮球线间锈蚀、粘连等情况。本技术的实施例，中轴采用17-4PH不锈钢棒料，耐腐蚀且摩擦系数小。如图4所示，中轴5通过螺母51和设置在箱体I侧壁两侧的挡圈52固定在箱体I的侧壁上，中轴5上设置有与螺母51相配合的螺纹。本技术的实施例为了防止线轮4高速旋转过程中造成中轴5随动或螺母51脱落，在中轴5的螺纹截止处为凸台(图中未示出)，通过挡圈52及该凸台的配合，与箱体I的侧壁相对固定，保证了在浮球释放过程中线轮4相对于中轴5旋转而中轴5静止。在线轮4和箱体I侧壁之间安装有端套53，套在中轴5的外部，可以避免线轮4旋转过程中的串动，同时可以减少线轮4的接触摩擦力。如图5所示，为了避免浮球在释放过程中，浮球线跳出线轮槽，造成线轮无法旋转的情况，同时为了盘线和换线方便的需要，本技术的实施例在浮球支架3上设置两个灯笼形的孔31。灯笼形的孔31圆形部分的直径，小于浮球2的直径。浮球2可以搁置在灯笼形的孔31中。线轮4沿中轴5轴向上的尺寸本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种浮球释放箱，其特征在于，包括箱体(1)、浮球(2)、浮球支架(3)、线轮(4)、中轴(5)以及配重块(6)，其中：浮球支架(3)水平地设置在箱体(1)内部，两个浮球(2)搁置在浮球支架(3)上；两根中轴(5)平行地固定设置在箱体(1)位于浮球支架(3)下方的壁上，两根中轴(5)上各自套有一个线轮(4)，中轴(5)与线轮(4)之间为间隙配合；两个线轮(4)与两个浮球(2)之间通过两根浮球线一一对应地连接。

【技术特征摘要】
1.一种浮球释放箱，其特征在于，包括箱体(I)、浮球(2)、浮球支架(3)、线轮(4)、中轴(5)以及配重块(6)，其中 浮球支架(3)水平地设置在箱体(I)内部，两个浮球(2)搁置在浮球支架(3)上；两根中轴(5)平行地固定设置在箱体(I)位于浮球支架(3)下方的壁上，两根中轴(5)上各自套有一个线轮(4)，中轴(5)与线轮(4)之间为间隙配合；两个线轮(4)与两个浮球(2)之间通过两根浮球线一一对应地连接。2.根据权利要求I所述的浮球释放箱，其特征在于， 线轮(4)包括筒体(41)以及位于筒体(41)两端的端片。3.根据权利要求2所述的浮球释放箱，其特征在于， 端片上设置有系线孔(43)，浮球线通过系线孔(43)固定链接在线轮(4)上。4.根据权利要求2所述的浮球释放箱，其特征在于， 端片的外形包括圆形、矩形、六边形或者椭圆形。5.根据权利要求2所述的浮球释放箱，其特征在于， ...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙贺辉，刘自发，
申请(专利权)人：中国海洋石油总公司，中海油田服务股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：