一种浮球制造技术

本实用新型专利技术公开了一种浮球，由两个对等的半球体焊接而成，所述半球体包括球体部和球颈部，且其具有内层主焊接面和外层辅助焊接面，通过所述两个对等的半球体的所述内层主焊接面和外层辅助焊接面的焊接形成球体外空腔和球体内空腔，所述球颈部上设置有肋条结构，在所述球颈部上沿其内部主焊接面还对称地设置有隔板，通过所述两个对等的半球体的焊接，使所述隔板与所述内部主焊接面之间形成颈部内空腔，在所述颈部内空腔中还对称地设置有阻挡块，通过本实用新型专利技术的技术方案极大地提高了浮球的密封性。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及浮球开关，具体涉及一种特殊液位防漏水设计型的浮球。
技术介绍
浮球开关是一种结构简单、使用方便的液位控制元器件，广泛地应用于各种家电、 加湿器、喷绘机、医疗设备、医疗机械以及储液罐的液位检测、信号远传、开关报警等，还可 适用于各种卫生、环保、有毒、带酸碱腐蚀性的液体中使用。浮球的密封性决定了浮球开关性能的优劣。当前，浮球的制作可通过两个对等的 半球体进行焊接，其包括主焊接面和辅助焊接面两层焊接面，在两层焊接面之间形成一球 体外空腔，并通过对称的内层主焊接面的焊接形成球体内空腔，通过两层焊接面的焊接，杜 绝了液体流进球体内空腔的可能，使浮球达到良好的密封效果。然而，当浮球在灌注环氧树脂胶密封的过程中，空气泡易产生或混杂于环氧树脂 胶中以及环氧树脂胶和壳体间，不利于浮球颈部的密封，从而降低了浮球的密封性。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提出了一种浮球，该浮球具有特殊液位防漏水 的设计，针对其球颈部的密封件做了改进，提高了浮球的密封性。为达到上述目的，本技术的技术方案如下一种浮球，由两个对等的半球体焊接而成，所述半球体包括球体部和球颈部，且其 具有内层主焊接面和外层辅助焊接面，通过所述两个对等的半球体的所述内层主焊接面和 外层辅助焊接面的焊接形成球体外空腔和球体内空腔，所述球颈部上设置有肋条结构，在 所述球颈部上沿其内部主焊接面还对称地设置有隔板，通过所述两个对等的半球体的焊 接，使所述隔板与所述内部主焊接面之间形成颈部内空腔，在所述颈部内空腔中还对称地 设置有阻挡块。优选的，所述阻挡块的数目为六块。优选的，所述肋条结构包括八根肋条。优选的，所述隔板顶端设置有三角块。优选的，所述球颈部上还设置有隔离柱。优选的，所述隔离柱为两根。通过上述技术方案，本技术通过在球颈部内设置隔板，使内层主焊接面与隔 板之间形成颈部内空腔，在颈部内空腔体内设有阻挡块，该阻挡块将颈部内空腔进行分段 隔绝，在一道道阻隔下浮球外部的气体或液体不会沿着铜丝流到电源插头端或水泵内部导 致电路短路，或者液体流进浮球体内空腔内，导致内部开关短路，同时颈部内或球体内空腔 体的气体也不会沿着铜丝流出浮球外，从而提高了浮球的密封性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅 是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提 下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例所公开的一种浮球的剖视图；图2为本技术实施例所公开的球颈部的示意图。图中数字和字母所表示的相应部件名称11.球体部12.球颈部13.内层主焊接面14.外层辅助焊接面15.球体外空腔 16.球体内空腔21.隔板22.颈部内空腔23.阻挡块24.肋条25.三角块26.隔离支柱具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的 实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了一种浮球，其是由两个对等的半球体焊接而成。参见图1所示 的半球体的结构示意图，其包括球体部11和球颈部12，并具有两层焊接面，分别为内层主 焊接面13和外层辅助焊接面14，当将两个对等的半球体进行焊接时，内层主焊接面13和外 层辅助焊接面14相结合，使浮球产生一个球体外空腔15和球体内空腔16。球颈部12上沿其内部主焊接面对称地设置有隔板21，参见图2，当将半球体进行 焊接时，两个半球体内部的隔板相对接，使球颈部内隔板与主焊接面之间形成一个颈部内 空腔22。由于在焊接过后，颈部主焊接面的去表面张力处理完全被破坏，因此会有气泡或空 隙存在于环氧树脂胶与主焊料边缘上，不利于产品的密封，为了处理上述问题，所以需要增 加一道隔板，隔板表面是需要参与去表面张力处理，但是不参加焊接，因此环氧树脂胶可以 与隔板表面充分结合，从而切断主焊料边缘上的气泡链，或空隙链。但是由于隔板的存在， 使得铜丝在隔板与隔离支柱之间的空间不足够而导致部分铜丝搭在隔板或颈部内空腔体 内，这样可能会导致颈部内空气沿着铜丝从颈部内空腔内流出颈部外，或者严重的可能导 致浮球外液体沿着铜丝从颈部内空腔体流入线缆铜丝直至电源插头端或水泵，导致线路短 路，或流入浮球体内部空腔内，导致开关短路。为了避免上述现象，在颈部内部主焊接面的 两侧边沿处还对称地设置有六个阻挡块23，阻挡块23在两个半球体进行焊接时一并进行 焊接，这样就可将颈部内空腔分段隔绝，即使上述问题出现，在一道道阻隔下气体或液体不 会沿着铜丝流到插头端或水泵里或浮球体内部空腔内，同时颈部内气体也不会沿着铜丝流 出浮球外，进一步保证了浮球的密封性。球颈部12上按照一定距离顺次设置有八根凸起的肋条对，在灌注环氧树脂胶时， 环氧树脂胶通过肋条M呈波纹状排列，在气泡的上升过程中，气泡通过肋条被分段隔绝， 达到了良好的密封性。球颈部12的前端对称地设置有三角块25，可在浮球的灌环氧树脂胶过程中起到 指引作用，提高了灌环氧树脂胶效率，利于密封性的提高。球颈部12上还设置有两根隔离支柱沈，可作为电缆线放置在球颈部内的一个标 记，分离电缆芯线，同时其根部呈水滴状，可有助于环氧树脂胶内气体在排放过程中能沿着 水滴状的外形快速上升并释放出颈部，有利于密封性的提高和防止短路。上述阻挡块、肋条和隔离柱的数目可根据浮球的尺寸进行调整，不限于上述实施 例中的数目，本实施例仅为一优选的实施方式，对此不应造成对本技术的任何限制。本技术在球颈部内增设隔板，由于颈部主焊接面的去表面张力处理完全被破 坏，因此会有气泡或空隙存在于环氧树脂胶与主焊料边缘上，不利于产品的密封，为了处理 上述问题，所以需要增加一道隔板，隔板表面是需要参与去表面张力处理，但是不参加焊 接，因此环氧树脂胶可以与隔板表面充分结合，从而切断主焊料边缘上的气泡链，或空隙 链。但是由于隔板的存在，使得铜丝在隔板与隔离支柱之间的空间不足够而导致部分铜丝 搭在隔板或颈部内空腔体内，这样可能会导致颈部内空气沿着铜丝从颈部内空腔内流出颈 部外，或者严重的可能导致浮球外液体沿着铜丝从颈部内空腔体流入线缆铜丝直至电源插 头端或水泵，导致线路短路，或流入浮球体内部空腔内，导致开关短路。为了避免上述现象， 在颈部内部主焊接面的两侧边沿处还对称地设置有六个阻挡块23，阻挡块23在两个半球 体进行焊接时一并进行焊接，这样就可将颈部内空腔分段隔绝，即使上述问题出现，在一道 道阻隔下气体或液体不会沿着铜丝流到插头端或水泵里，同时颈部内气体也不会沿着铜丝 流出浮球外，进一步保证了浮球的密封性。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新 型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定 义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因 此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种浮球，由两个对等的半球体焊接而成，所述半球体包括球体部和球颈部，且其具有内层主焊接面和外层辅助焊接面，通过所述两个对等的半球体的所述内层主焊接面和外层辅助焊接面的焊接形成球体外空腔和球体内空腔，所述球颈部上设置有肋条结构，其特征在于，在所述球颈部上沿其内部主焊接面还对称地设置有隔板，通过所述两个对等的半球体的焊接，使所述隔板与所述内部主焊接面之间形成颈部内空腔，在所述颈部内空腔中还对称地设置有阻挡块。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡凯华，阿伦·勃甘，
申请(专利权)人：司捷易兰姆布斯控制科技苏州有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32