【技术实现步骤摘要】
本技术涉及建筑幕墙装饰板、冷库板等
，特别与一种聚氨酯夹芯板闻效生广设备有关。
技术介绍
聚氨酯夹芯板生产过程中，注料发泡是将装好钢板的输模小车通过轨道输送至层压机内，然后进行注射发泡，由于传统的聚氨酯夹芯板生产设备中，轨道为单一的一进一出设计(一块在层压机内注射发泡，另一块在外侧安装钢板)，使得聚氨酯夹芯板生产的效率低下，设备利用率低。为了解决上述问题，本专利技术人对聚氨酯夹芯板生产设备进行了改进，本案由此产 生。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种聚氨酯夹芯板高效生产设备，提高生产效率和设备的利用率。为了达到上述目的，本技术通过以下技术方案来实现聚氨酯夹芯板高效生产设备，包括穿过层压机下方的内外双层轨道，内轨道的两端分别安装有第一输模小车，在外轨道两端分别安装有第二输模小车，第一输模小车高度小于第二输模小车，第一输模小车运载模板可穿过第二输模小车的下方。所述的第一输模小车和第二输模小车包括用于放置模具的模板和用于在各自轨道上移动的滑轮，滑轮和模板之间采用支脚连接。所述的模板为框架结构，在层压机下方具有用于顶起模板的液压缸。所述的层压机上方具有用于模板定位的顶板。所述的内轨道和外轨道的长度不小于层压机的长度加上两端第一输模小车或者第二输模小车的长度之和。采用上述方案后，本技术具有诸多有益效果本技术中采用双层轨道的结构，实现了层压机的两进两出的工作状态，层压机两端分别进入第一输模小车和第二输模小车，然后由发泡机同时对两块模具进行注射发泡，固化完成后退出，将外面等待的另外第二输模小车和第一输模小车移动至层压机内，进行下一道注射发泡。这样相比与传统的生产设备...
【技术保护点】
聚氨酯夹芯板高效生产设备，其特征在于：包括穿过层压机下方的内外双层轨道，内轨道的两端分别安装有第一输模小车，在外轨道两端分别安装有第二输模小车，第一输模小车高度小于第二输模小车，第一输模小车运载模具可穿过第二输模小车的下方。
【技术特征摘要】
1.聚氨酯夹芯板高效生产设备，其特征在于包括穿过层压机下方的内外双层轨道，内轨道的两端分别安装有第一输模小车，在外轨道两端分别安装有第二输模小车，第一输模小车高度小于第二输模小车，第一输模小车运载模具可穿过第二输模小车的下方。2.如权利要求I所述的聚氨酯夹芯板高效生产设备，其特征在于所述的第一输模小车和第二输模小车包括用于放置模具的模板和用于在各自轨道上移动的滑轮，滑轮和模板之...
【专利技术属性】
技术研发人员：相明华，相江华，陈金炎，张道钦，
申请(专利权)人：绍兴县华创聚氨酯有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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