一种棉杆皮芯分离设备制造技术

一种棉杆皮芯分离设备，其特征在于，包括：?送料装置；?底刀，其设置在所述送料装置的后侧，所述底刀具有承载部，所述承载部的一侧与所述送料装置衔接；?飞刀，其可转动的设置在所述底刀的后侧，所述飞刀包括飞刀本体以及多个第二刀刃，任一个第二刀刃为由所述飞刀本体向外侧伸出，呈凸形弯曲的形状，其中，所述飞刀转动时，多个第二刀刃依次与所述承载部的另一侧的边缘相切；?挤压以及分离装置，其设置在所述飞刀的后侧。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供一种棉秆皮芯分离设备，包括:送料装置;底刀，其设置在所述送料装置的后侧，所述底刀具有承载部，所述承载部的一侧与所述送料装置衔接;飞刀，其可转动的设置在所述底刀的后侧，所述飞刀包括飞刀本体以及多个第二刀刃，任一个第二刀刃为由所述飞刀本体向外侧伸出，呈凸形弯曲的形状，其中，所述飞刀转动时，多个第二刀刃依次与所述承载部的另一侧的边缘相切;挤压以及分离装置，其设置在所述飞刀的后侧。本技术采用切断装置先切断棉秆芯，然后进行棉秆皮芯分离，防止了分离过程中经常发生堵塞的现象，达到棉秆芯碎裂，棉秆皮连续的效果，大大提高了棉秆皮芯分离的工作效率。【专利说明】 一种棉杆皮芯分罔设备
本技术涉及一种棉杆皮芯分离设备，属于农作物加工领域。
技术介绍
棉杆芯作为造纸原料，己经被很多造纸企业所使用。棉杆皮是一种优良的韧皮中长纤维，可成为纺织纤维。传统的手工剥离方式由于需要大量的劳动力并且效率低下，远不能满足棉杆芯和棉杆皮的批量生产。目前市场上已经有了棉杆皮芯分离设备，但是由于此类设备没有切断功能，在分离过程中容易发生堵塞，使设备无法正常工作，大大降低了工作效率。迫切需要一种新的棉杆皮芯分尚设备来提闻棉杆的加工效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种棉杆皮芯分离设备，它在实现棉杆皮芯分离的同时，防止发生传统分离设备中堵塞的现象。本技术的技术解决方案是先对棉杆进行切断，然后实施棉杆皮芯的分离。本技术提出一种棉杆皮芯分离设备，包括:送料装置；底刀，其设置在所述送料装置的后侧，所述底刀具有承载部，所述承载部的一侧与所述送料装置衔接；飞刀，其可转动的设置在所述底刀的后侧，所述飞刀包括飞刀本体以及多个第二刀刃，任一个第二刀刃为由所述飞刀本体向外侧伸出，呈凸形弯曲的形状，其中，所述飞刀转动时，多个第二刀刃依次与所述承载部的另一侧的边缘相切；挤压以及分离装置，其设置在所述飞刀的后侧。优选的是，所述的棉杆皮芯分离设备中，所述送料装置包括两个平行间隔设置的传动轮以及绕过所述两个传动轮、并与两个传动轮同步运动的送料胶带，且所述送料胶带向下倾斜设置。优选的是，所述的棉杆皮芯分离设备中，所述挤压及其分离装置包括两个依次设置在所述飞刀的后侧的压辊组，每个压辊组包括两个相对设置的、彼此相对转动的压辊，且两个压辊之间形成挤压空间，其截面呈A字型，其中一个压辊组的挤压空间位于所述传送胶带的延伸线上，另一个压辊组的挤压空间位于水平面上，两个压辊组之间设置有与两个挤压空间衔接的导向块。优选的是，所述的棉杆皮芯分离设备中，所述挤压以及分离装置还包括进给轮、进给板和击打轮，所述进给轮可转动的设置在所述进给板的上方，与所述进给板之间形成第一输送空间，所述进给板为沿水平方向设置的，所述进给轮和所述进给板设置在所述另一个压辊组的后侧，所述击打轮可转动的设置在所述进给板的后侧，所述击打轮包括击打轮本体以及多个击打杆，多个击打杆由所述击打轮本体向外侧伸出，其中，当所述击打轮旋转时，多个击打杆依次从所述进给板的边缘经过，所述击打轮的下方还设置有一可转动的第一鼠笼式中空转轮，且所述击打轮与所述第一鼠笼式中空转轮之间形成第二输送空间。优选的是，所述的棉杆皮芯分离设备中，多个击打杆相对所述击打轮本体的外周均匀分布。优选的是，所述的棉杆皮芯分离设备中，所述挤压以及分离装置还包括依次设置于第二输送空间后侧的四对第二鼠笼式中空转轮，任一对第二鼠笼式中空转轮相对设置，且彼此相对转动，形成第三输送空间。优选的是，所述的棉杆皮芯分离设备中，其中最靠近第二输送空间的一对第二鼠笼式中空转轮的尺寸比另三个第二鼠笼式中空转轮的尺寸小。优选的是，所述的棉杆皮芯分离设备中，所述第一鼠轮式中空转轮的线速度为所述击打轮的线速度的三倍。本技术提供一种棉杆皮芯分离设备，包括:送料装置；底刀，其设置在所述送料装置的后侧，所述底刀具有承载部，所述承载部的一侧与所述送料装置衔接；飞刀，其可转动的设置在所述底刀的后侧，所述飞刀包括飞刀本体以及多个第二刀刃，任一个第二刀刃为由所述飞刀本体向外侧伸出，呈凸形弯曲的形状，其中，所述飞刀转动时，多个第二刀刃依次与所述承载部的另一侧的边缘相切；挤压以及分离装置，其设置在所述飞刀的后侦U。本技术采用切断装置先切断棉杆芯，然后进行棉杆皮芯分离，防止了分离过程中经常发生堵塞的现象，达到棉杆芯碎裂，棉杆皮连续的效果，大大提高了棉杆皮芯分离的工作效率。【专利附图】【附图说明】图1为本技术一种棉杆皮芯分离设备的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。本技术提出一种棉杆皮芯分离设备，包括:送料装置3;底刀41，其设置在所述送料装置3的后侧，所述底刀41具有承载部，所述承载部的一侧与所述送料装置3衔接；飞刀42，其可转动的设置在所述底刀41的后侧，所述后侧为附图中的右侧，所述飞刀42包括飞刀本体以及多个第二刀刃，任一个第二刀刃为由所述飞刀本体向外侧伸出，呈凸形弯曲的形状，其中，所述飞刀转动时，多个第二刀刃依次与所述承载部的另一侧的边缘相切；挤压以及分离装置，其设置在所述飞刀的后侧。所述的棉杆皮芯分离设备中，所述送料装置3包括两个平行间隔设置的传动轮31以及绕过所述两个传动轮31、并与两个传动轮31同步运动的送料胶带32，且所述送料胶带32向下倾斜设置。所述的棉杆皮芯分离设备中，所述挤压及其分离装置包括两个依次设置在所述飞刀的后侧的压辊组51，每个压辊组包括两个相对设置的、彼此相对转动的压辊，且两个压辊之间形成挤压空间，其截面呈A字型，其中一个压辊组的挤压空间位于所述传送胶带的延伸线上，另一个压辊组的挤压空间位于水平面上，两个压辊组之间设置有与两个挤压空间衔接的导向块52。所述的棉杆皮芯分离设备中，所述挤压以及分离装置还包括进给轮53、进给板54和击打轮55，所述进给轮53可转动的设置在所述进给板54的上方，与所述进给板54之间形成第一输送空间，所述进给板54为沿水平方向设置的，所述进给轮53和所述进给板54设置在所述另一个压辊组的后侧，所述击打轮55可转动的设置在所述进给板54的后侧，所述击打轮55包括击打轮55本体以及多个击打杆，多个击打杆由所述击打轮本体向外侧伸出，其中，当所述击打轮55旋转时，多个击打杆依次从所述进给板的边缘经过，所述击打轮55的下方还设置有一可转动的第一鼠笼式中空转轮56，且所述击打轮55与所述第一鼠笼式中空转轮56之间形成第二输送空间。所述的棉杆皮芯分离设备中，多个击打杆相对所述击打轮55本体的外周均匀分布。所述的棉杆皮芯分离设备中，所述挤压以及分离装置还包括依次设置于第二输送空间后侧的四对第二鼠笼式中空转轮57，任一对第二鼠笼式中空转轮相对设置，且彼此相对转动，形成第三输送空间。所述的棉杆皮芯分离设备中，其中最靠近第二输送空间的一对第二鼠笼式中空转轮的尺寸比另三个第二鼠笼式中空转轮的尺寸小。所述的棉杆皮芯分离设备中，所述第一鼠轮式中空转轮的线速度为所述击打轮的线速度的三倍。本技术一种棉杆皮芯分离设备的使用步骤为:将棉杆水平放在送料胶带32上，通过两个传动轮31把棉杆送到切断装置处。刀辊带动飞刀42旋转，飞刀本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种棉杆皮芯分离设备，其特征在于，包括：?送料装置；?底刀，其设置在所述送料装置的后侧，所述底刀具有承载部，所述承载部的一侧与所述送料装置衔接；?飞刀，其可转动的设置在所述底刀的后侧，所述飞刀包括飞刀本体以及多个第二刀刃，任一个第二刀刃为由所述飞刀本体向外侧伸出，呈凸形弯曲的形状，其中，所述飞刀转动时，多个第二刀刃依次与所述承载部的另一侧的边缘相切；?挤压以及分离装置，其设置在所述飞刀的后侧。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵永华，于海成，
申请(专利权)人：赵永华，于海成，
类型：实用新型
国别省市：