带倒角模具制造技术

技术编号:8333375 阅读:184 留言:0更新日期:2013-02-14 20:14
本实用新型专利技术是提供一种能够压制出倒角的零件的带倒角模具,以节省后续的机加工步骤,并节约原材料。该带倒角模具,包括具有压缩腔的外模、位于压缩腔内下部的下内模、位于压缩腔内上部的上压模,穿过下内模和上压模的芯模,下内模的上表面上具有伸入到压缩腔内的下突环,该下突环与用上压模与下内模之间的物料压制成型的零件下部的倒角相对应。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

带倒角模具
本技术涉及对粉料进行压制形成零件的模具。
技术介绍
现有对粉料进行压制形成零件的模具,包括具有压缩腔的外模、位于压缩腔内下部的下内模、位于压缩腔内上部的上压模,穿过下内模和上压模的芯模。使用时,通过向下压动上压模,把置于上压模与下内模之间的压缩腔内的粉料(物料)压制成型。一般成型的零件是一个空心圆柱体,该空心圆柱体的内孔两端以及外周部的两端均没有倒角。为了得到倒角,在压制成型后还需要进行后续的机加工,车制出倒角。不但需要额外的倒角加工, 还浪费的材料。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种能够压制出倒角的零件的带倒角模具,以节省后续的机加工步骤 ,并节约原材料。本带倒角模具,包括具有压缩腔的外模、位于压缩腔内下部的下内模、位于压缩腔内上部的上压模,穿过下内模和上压模的芯模,下内模的上表面上具有伸入到压缩腔内的下突环,该下突环与用上压模与下内模之间的物料压制成型的零件下部的倒角相对应。本技术的有益效果由于下内模上具有下突环,通过压制成型,该突环就在成型的零件上形成了相应的倒角。因此,成型的零件,就带有倒角,无需进行后续的车倒角;也节约需要的粉料。上述的带倒角模具,下突环沿着压缩腔的内周环绕,下突环截面为三角形。这样, 成型的零件下部就形成了外倒角。上述的带倒角模具,下突环沿着芯模的外周环绕,下突环截面为三角形。这样,成型的零件下部就形成了内倒角。上述的带倒角模具,上压模的下表面上具有伸入到压缩腔内的上突环,该上突环与零件上部的倒角相对应。这样,成型的零件上部就形成了倒角。上突环沿着压缩腔的内周环绕,上突环截面为三角形。这样,成型的零件上部就形成了外倒角。上突环沿着芯模的外周环绕,上突环截面为三角形。这样,成型的零件上部就形成了内倒角。附图说明图I是带倒角模具的示意图。具体实施方式参见图1、2所示的带倒角模具,包括具有圆柱形压缩腔10的外模I、位于压缩腔内下部的下内模2、位于压缩腔内上部的上压模3,穿过下内模和上压模的圆柱形芯模4,下内模的上表面上具有伸入到压缩腔内的下突环5 (与下内模是一体),下突环沿着压缩腔的内周环绕,下突环截面为三角形。下突环与用上压模与下内模之间的物料压制成型的零件 6下部的外倒角7相对应。上压模的下表面上具有伸入到压缩腔内的上突环8 (与上压模是一体),上突环沿着芯模的外周环绕,上突环截面为三角形。上突环与用上压模与下内模之间的物料压制成型的零件6上部的内倒角9相对应。本文档来自技高网...

【技术保护点】
带倒角模具,包括具有压缩腔的外模、位于压缩腔内下部的下内模、位于压缩腔内上部的上压模,穿过下内模和上压模的芯模,其特征是:下内模的上表面上具有伸入到压缩腔内的下突环,该下突环与用上压模与下内模之间的物料压制成型的零件下部的倒角相对应。

【技术特征摘要】
1.带倒角模具,包括具有压缩腔的外模、位于压缩腔内下部的下内模、位于压缩腔内上部的上压模,穿过下内模和上压模的芯模,其特征是下内模的上表面上具有伸入到压缩腔内的下突环,该下突环与用上压模与下内模之间的物料压制成型的零件下部的倒角相对应。2.如权利要求I所述的带倒角模具,其特征是下突环沿着压缩腔的内周环绕,下突环截面为三角形。3.如权利要求I所述的带倒角...

【专利技术属性】
技术研发人员:孙克原杨文光陈佩民靳予杨留海孟杨
申请(专利权)人:南京肯特复合材料有限公司南京肯特新材料有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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