【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种全喂入联合收割机的秸秆切碎装置，属于农用收获机械稻（麦）联合收割机
技术介绍
农作物收割后秸秆的切碎长度对后期作物的种植、翻地等农业作业有很大的影响。目前多数收割机采用的秸秆切碎装置采用旋转切刀切碎方式，旋转切刀在切刀轴表面呈直线排列；在切割时，多把切刀同时受力，造成切刀轴在径向受到较大冲击，容易造成轴承损坏、功率消耗增大、易堵塞等问题。同时，目前的切碎装置由旋转切刀和定切刀组成，其定切刀组成上装有单排定切刀。采用上述单排定切刀的方案，存在的问题是秸秆仅经受一次切刀的切碎作用，秸秆切不断和从切刀间隙中直接排出现象明显，对后续农业作业造成妨碍。
技术实现思路
本技术要解决的问题在于提供一种全喂入联合收割机秸秆切碎装置，该装置能有效避免在某一径向方向上，多把切刀同时切割以至于反作用力冲击轴承，造成轴承使用寿命缩短、功率消耗增大、易堵塞的问题。 为了解决上述问题，本技术采用以下技术方案： 一种全喂入联合收割机秸秆切碎装置，包括切碎装置安装架，所述切碎装置安装架上安装有动切刀装置，动切刀装置包括旋转切刀轴以及安装于旋转切刀轴上的若干把旋转切刀,所述若干把旋转切刀在旋转切刀轴上沿轴向呈至少一排螺旋排列。以下是本技术的进一步改进： 每排旋转切刀中，相邻两把旋转切刀之间距离相等。进一步改进： 在轴截面上，相邻两把旋转切刀的中心线之间的夹角等于360度除以所有旋转切刀的把数。进一步改进： 所述旋转切刀轴的外部安装有旋转筒焊合，旋转筒焊合的外侧...
【技术保护点】
一种全喂入联合收割机秸秆切碎装置，包括切碎装置安装架（4）；所述切碎装置安装架（4）上安装有动切刀装置，其特征在于：动切刀装置包括旋转切刀轴（2）以及安装于旋转切刀轴（2）上的若干把旋转切刀（2a）,所述若干把旋转切刀（2a）在旋转切刀轴（2）上沿轴向呈至少一排螺旋排列。
【技术特征摘要】
1.一种全喂入联合收割机秸秆切碎装置，包括切碎装置安装架（4）；所述切碎装置安装架（4）上安装有动切刀装置，其特征在于：
动切刀装置包括旋转切刀轴（2）以及安装于旋转切刀轴（2）上的若干把旋转切刀（2a）,所述若干把旋转切刀（2a）在旋转切刀轴（2）上沿轴向呈至少一排螺旋排列。
2.根据权利要求1所述的一种全喂入联合收割机秸秆切碎装置，其特征在于：每排旋转切刀（2a）中，相邻两把旋转切刀（2a）之间距离相等。
3.根据权利要求1或2所述的一种全喂入联合收割机秸秆切碎装置，其特征在于：在轴截面上，相邻两把旋转切刀（2a）的中心线之间的夹角等于360度除以所有旋转切刀（2a）的把数。
4.根据权利要求3所述的一种全喂入联合收割机秸秆切碎装置，其特征在于：所述旋转切刀轴（2）的外部安装有旋转筒焊合（2b），旋转筒焊合（2b）的外侧安装有旋转切刀安装座（2d），所述旋转切刀（2a）位于旋转切刀安装座（2d）上。
5.根据权利要求1所述的一种全喂入联合收割机秸秆切碎装置，其特征在于：切碎装置安装架（4）上位于旋转切刀轴（2）下方且靠近导草板（1）的位置安装有定切刀装置（3）。
6.根据权利要求5所述的一种全喂入联合收割机秸秆切碎装置，其特征在于：切碎装置安装架（4）的前端安装有导草板（1）；切碎装置安装架（4）的后端连接有秸秆抛洒导向装置（5）。
7.根据权利要求6所述的一种全喂入联合收割机秸秆切碎装置，其特征在于：
切碎装置安装架（4）上靠近旋转切刀轴（2）后方的位置设有防止回草的防回草板（4a）。
8.根据权利要求7所述的一种全喂入联合收割机秸秆切碎装置，其特征在于：
秸秆抛洒导向装置（5）包括抛洒导向顶盖（6），所述抛洒导向顶盖（6）的前端与防回草板（4a）连接，抛洒导向顶盖（6）的一侧连接有敞口式排草板焊合（5a），可以将切碎的秸秆导向无作物的一侧。
9.根据权利要求8所述的一种全喂入联合收割机秸秆切碎装置，其特征在于：
在抛洒导向顶盖（6）的下方连接有若干件间隔一定距离并排设置的导草板焊合（5b），各个导草板焊合（5b）通过前后两处螺栓连接在抛洒导向顶盖（6）上；抛洒导向顶盖（6）上后端螺栓固定孔采用弧形长孔结构，松开各个导草板焊合（5b）的紧固螺栓时，各个导草板焊合（5b）在调节板（5d）的带动下可绕各自前端的螺栓实现旋转。
10.根据权利要求9所述的一种全喂入联合收割机秸秆切碎装置，其特征在于：所述抛洒导向顶...
【专利技术属性】
技术研发人员：王春锋，唐瑞兵，甄云祥，王中敏，姚鲁强，杨绪杰，
申请(专利权)人：福田雷沃国际重工股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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