全自动电芯卷绕装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种全自动电芯卷绕装置，包括制片部分、卷绕部分和下料部分，所述制片部分包括正极制片单元和负极制片单元，所述正极制片单元和所述负极制片单元分别包括放卷机构、极耳焊接机构、牵引机构、张力控制机构以及贴胶机构，所述卷绕部分包括隔膜输入机构、入片机构、卷绕机构、隔膜切断机构、极片切断机构以及贴终止胶带机构，所述全自动电芯卷绕装置结构还包括加压成形机构，所述加压成形机构与所述卷绕部分和所述下料部分相配合设置，用于对卷绕完成后的电芯进行加压成形处理。通过将在全自动电芯卷绕装置设置加压成形机构，能够在电芯卷绕完成的同时对电芯加压成形，提高生产效率，并提升电芯品质。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于电池制作设备领域，尤其是涉及一种全自动电芯卷绕装置。
技术介绍
目如，电芯卷绕技术已相对成熟，例如制片工序和卷绕工序，米用制片完成后收卷，再将料卷换到卷绕机上进行卷绕。中国专利ZL201020163337. I公开了一种一体化设备，包括正和负极片供给装置、正和负极耳焊接装置、牵引装置、极片缓存装置、正和负极片保护胶贴胶装置等极片制片装置还包括设有正极片夹片的第一电动滑台和设有负极片夹片的第二电动滑台，第一隔膜供给装置和第二隔膜供给装置，以及将所述正极片、所述第一和第二隔膜供给装置输出的隔膜按照正极片、隔膜、负极片、隔膜顺序卷绕成电池极片。使用该专利所披露的设备卷绕好电芯之后，还需要通过另外的工序，使用专门的设备对卷绕后的电芯进行加工成形，增加了工序的复杂程度，效率低，成本高，且不利于控制所生产的电芯的质量。
技术实现思路
本专利技术的一个目的就是针对现有技术的不足，提供一种全自动电芯卷绕装置，能够在电芯卷绕完成的同时对电芯加压成形，提高生产效率，降低制作成本，提升电芯品质。为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案 一种全自动电芯卷绕装置，包括制片部分、卷绕部分和下料部分，所述制片部分包括正极制片单元和负极制片单元，所述正极制片单元和所述负极制片单元分别包括放卷机构、极耳焊接机构、牵引机构、张力控制机构以及贴胶机构，所述卷绕部分包括隔膜输入机构、入片机构、卷绕机构、隔膜切断机构、极片切断机构以及贴终止胶带机构，其特征在于，所述全自动电芯卷绕装置结构还包括加压成形机构，所述加压成形机构位于所述卷绕部分的出料位置，与所述下料部分相配合设置，所述加压成形机构用于对卷绕完成后的电芯进行加压成形处理。优选地，所述加压成形机构包括固定板、加压气缸、加压块、加压平台、输送平台、上支撑板、下支撑板、电芯夹、竖向气缸、竖向导轨、横向气缸、横向导轨，所述固定板固定在机架上，所述上支撑板和所述下支撑板上、下间隔固定在所述固定板上，所述加压气缸固定在所述下支撑板上，所述加压气缸的伸缩端与所述加压平台固定连接，所述加压块与所述加压平台相对，固定在所述上支撑板上，所述输送平台的上平面与所述加压平台的上平面水平设置，所述横向导轨固定在所述下支撑板上，所述横向气缸的伸缩端固定连接所述横向导轨的滑块，所述竖向导轨通过固定块固定在所述横向导轨的所述滑块上，所述竖向气缸固定在所述固定块上，所述竖向气缸的伸缩端固定连接所述电芯夹。优选地，所述加压成形机构包括固定板、加压气缸、加压块、加压平台、输送平台、上支撑板、下支撑板、电芯夹、竖向气缸、竖向导轨、横向气缸、横向导轨，所述固定板固定在机架上，所述上支撑板和所述下支撑板上、下间隔固定在所述固定板上，所述加压气缸固定在所述下支撑板上，所述加压气缸的伸缩端与所述加压平台固定连接，所述加压块与所述加压平台相对，固定在所述上支撑板上，所述输送平台的上平面与所述加压平台的上平面水平设置，所述竖向导轨固定在所述下支撑板上，所述竖向气缸的伸缩端固定连接所述竖向导轨的滑块，所述横向导轨通过固定块固定在所述竖向导轨的所述滑块上，所述横向气缸固定在所述固定块上，所述横向气缸的伸缩端固定连接所述电芯夹。优选地，所述加压成形机构包括固定板、加压气缸、加压块、加压平台、输送平台、上支撑板、下支撑板、电芯夹、竖向气缸、竖向导轨、横向气缸、横向导轨，所述固定板固定在机架上，所述上支撑板和所述下支撑板上、下间隔固定在所述固定板上，所述加压气缸固定在所述上支撑板上，所述加压气缸的伸缩端与所述加压块固定连接，所述加压平台与所述加压块相对，固定在所述下支撑板上，所述输送平台的上平面与所述加压平台的上平面水平设置，所述横向导轨固定在所述下支撑板上，所述横向气缸的伸缩端固定连接所述横向导轨的滑块，所述竖向导轨通过固定块固定在所述横向导轨的所述滑块上，所述竖向气缸固定在所述固定块上，所述竖向气缸的伸缩端固定连接所述电芯夹。 优选地，所述加压成形机构包括固定板、加压气缸、加压块、加压平台、输送平台、上支撑板、下支撑板、电芯夹、竖向气缸、竖向导轨、横向气缸、横向导轨，所述固定板固定在机架上，所述上支撑板和所述下支撑板上、下间隔固定在所述固定板上，所述加压气缸固定在所述上支撑板上，所述加压气缸的伸缩端与所述加压块固定连接，所述加压平台与所述加压块相对，固定在所述下支撑板上，所述输送平台的上平面与所述加压平台的上平面水平设置，所述竖向导轨固定在所述下支撑板上，所述竖向气缸的伸缩端固定连接所述竖向导轨的滑块，所述横向导轨通过固定块固定在所述竖向导轨的所述滑块上，所述横向气缸固定在所述固定块上，所述横向气缸的伸缩端固定连接所述电芯夹。所述加压成形机构优选为热压成形机构，也可以是冷压成形机构。优选地，还包括设置在所述热压成形机构上用于对电芯进行短路检测的短路检测机构。优选地，所述短路检测机构位于所述热压成形机构的一侧，包括支撑块、检测气缸、下检测板、外包检测片、检测块、连接块，所述支撑块固定在所述下支撑板上，所述检测气缸固定在所述支撑块上，所述检测气缸的伸缩端固定连接所述下检测板，所述检测块与所述下检测板上、下相对设置，所述检测块与所述连接块固定连接，所述外包检测片外包固定在所述检测块上，所述连接块固定在所述上支撑板上。优选地，所述短路检测机构位于所述热压成形机构的一侧，包括支撑块、检测气缸、下检测板、外包检测片、检测块、连接块，所述支撑块固定在所述下支撑板上，所述检测气缸固定在连接块上，所述连接块固定在所述上支撑板上，所述检测气缸的伸缩端固定连接所述检测块，所述下检测板与所述检测块上、下相对设置，所述下检测板固定在所述支撑块上，所述外包检测片外包固定在所述检测块上。优选地，还包括纠偏机构，所述纠偏机构包括上夹辊、下夹辊、夹辊座、夹紧气缸、固定座、电机、电机固定座、支板、支撑架、联轴器、滚珠丝杆、丝杆螺母、滑块、第一滑杆、第二滑杆，所述支撑架固定在机架上，所述支板与所述支撑架固定连接，所述电机固定座与所述支板固定连接，所述支撑架与所述电机固定座分布在所述支板的两端，所述电机固定在所述电机固定座上，所述滚珠丝杆的一端通过所述联轴器与所述电机的输出轴连接，所述滚珠丝杆的另一端固定支撑在所述支撑架上，所述丝杆螺母与所述滚珠丝杆配合连接，所述滑块套设固定在所述丝杆螺母上，所述滑块上设置有供所述第一滑杆穿过的孔，所述第一滑杆穿过所述滑块一端固定在所述支撑架上，所述第二滑杆穿过所述支撑架以及所述固定座一端固定在所述滑块上，所述上夹辊转动固定在所述第二滑杆的另一端，所述固定座与所述第二滑杆固定连接，所述夹辊座固定在所述固定座上，所述下夹辊转动固定在所述夹辊座上，所述夹紧气缸固定在所述固定座上，所述夹紧气缸的伸缩端与所述夹辊座固定连接，带动所述下夹辊升降，所述下夹辊与所述上夹辊上、下相对设置，所述电机驱动滚珠丝杆，并进而带动所述上夹辊旋转。本专利技术有益的技术效果 本专利技术通过在全自动电芯卷绕装置中设置加压成形机构，与所述下料部分相配合设置，可控制对加压成形机构对卷绕完成后的电芯进行加压成形处理，电芯的卷绕和加压成形通过电芯卷绕这一个工序即能自动完成，制作过程简捷方便，极大地提高了工作效率，缩 短了工作时间，减轻了制作人员的劳动强度，生产效率高，降低了本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动电芯卷绕装置，包括制片部分、卷绕部分和下料部分，所述制片部分包括正极制片单元和负极制片单元，所述正极制片单元和所述负极制片单元分别包括放卷机构、极耳焊接机构、牵引机构、张力控制机构以及贴胶机构，所述卷绕部分包括隔膜输入机构、入片机构、卷绕机构、隔膜切断机构、极片切断机构以及贴终止胶带机构，其特征在于，所述全自动电芯卷绕装置结构还包括加压成形机构，所述加压成形机构位于所述卷绕部分的出料位置，与所述下料部分相配合设置，所述加压成形机构用于对卷绕完成后的电芯进行加压成形处理。

【技术特征摘要】
1.一种全自动电芯卷绕装置，包括制片部分、卷绕部分和下料部分，所述制片部分包括正极制片单元和负极制片单元，所述正极制片单元和所述负极制片单元分别包括放卷机构、极耳焊接机构、牵引机构、张力控制机构以及贴胶机构，所述卷绕部分包括隔膜输入机构、入片机构、卷绕机构、隔膜切断机构、极片切断机构以及贴终止胶带机构，其特征在于，所述全自动电芯卷绕装置结构还包括加压成形机构，所述加压成形机构位于所述卷绕部分的出料位置，与所述下料部分相配合设置，所述加压成形机构用于对卷绕完成后的电芯进行加压成形处理。2.如权利要求I所述的全自动电芯卷绕装置，其特征在于，所述加压成形机构包括固定板、加压气缸、加压块、加压平台、输送平台、上支撑板、下支撑板、电芯夹、竖向气缸、竖向导轨、横向气缸、横向导轨，所述固定板固定在机架上，所述上支撑板和所述下支撑板上、下间隔固定在所述固定板上，所述加压气缸固定在所述下支撑板上，所述加压气缸的伸缩端与所述加压平台固定连接，所述加压块与所述加压平台相对，固定在所述上支撑板上，所述输送平台的上平面与所述加压平台的上平面水平设置，所述横向导轨固定在所述下支撑板上，所述横向气缸的伸缩端固定连接所述横向导轨的滑块，所述竖向导轨通过固定块固定在所述横向导轨的所述滑块上，所述竖向气缸固定在所述固定块上，所述竖向气缸的伸缩端固定连接所述电芯夹。3.如权利要求I所述的全自动电芯卷绕装置，其特征在于，所述加压成形机构包括固定板、加压气缸、加压块、加压平台、输送平台、上支撑板、下支撑板、电芯夹、竖向气缸、竖向导轨、横向气缸、横向导轨，所述固定板固定在机架上，所述上支撑板和所述下支撑板上、下间隔固定在所述固定板上，所述加压气缸固定在所述下支撑板上，所述加压气缸的伸缩端与所述加压平台固定连接，所述加压块与所述加压平台相对，固定在所述上支撑板上，所述输送平台的上平面与所述加压平台的上平面水平设置，所述竖向导轨固定在所述下支撑板上，所述竖向气缸的伸缩端固定连接所述竖向导轨的滑块，所述横向导轨通过固定块固定在所述竖向导轨的所述滑块上，所述横向气缸固定在所述固定块上，所述横向气缸的伸缩端固定连接所述电芯夹。4.如权利要求I所述的全自动电芯卷绕装置，其特征在于，所述加压成形机构包括固定板、加压气缸、加压块、加压平台、输送平台、上支撑板、下支撑板、电芯夹、竖向气缸、竖向导轨、横向气缸、横向导轨，所述固定板固定在机架上，所述上支撑板和所述下支撑板上、下间隔固定在所述固定板上，所述加压气缸固定在所述上支撑板上，所述加压气缸的伸缩端与所述加压块固定连接，所述加压平台与所述加压块相对，固定在所述下支撑板上，所述输送平台的上平面与所述加压平台的上平面水平设置，所述横向导轨固定在所述下支撑板上，所述横向气缸的伸缩端固定连接所述横向导轨的滑块，所述竖向导轨通过固定块固定在所述横向导轨的所述滑块上，所述竖向气缸固定在所述固定块上，所述竖向气缸的伸缩端固定连接所述电芯夹。5.如权利要求I所述的全自动电芯卷绕装置，其特征在于，所述加压成形机构包括固定板、加压气缸、加压块、加压平台、输送平台、上支撑板、下支撑板...

【专利技术属性】
技术研发人员：王胜玲，王维东，李尤娜，
申请(专利权)人：深圳市赢合科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：