基于液态金属传热的烟气余热回收系统技术方案

一种基于液态金属传热的烟气余热回收系统，其由与烟道内的烟气直接或间接进行热交换的换热器和与水箱内的水进行热交换的散热器组成；散热器的散热平片内设有微型流道；所述换热器和散热平片内的微型流道通过安装于所述微型流道两出口端的第一连接管和第二连接管相连通，相连通的换热器、第一连接管、第二连接管和微型流道内装有循环流动的液态金属；第一连接管或第二连接管上装有驱动泵，用以驱动液态金属在相互连通的换热器、第一连接管、第二连接管和微型流道内循环流动；具有显著加快热循环和余热回收的效率，使用较小的体积即可实现良好的散热效果，且高效、灵活、可靠和低耗，对用液态金属进行烟气余热回收的推广普及具有重要意义。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种烟气余热回收系统，特别涉及一种采用传热优良的液态金属对烟气余热进行高效回收的系统，它广泛地适用于各种锅炉、工业窑炉、直燃机中央空调等设备产生的烟气的余热回收。
技术介绍
在钢铁、冶金、石油、化工、电力等行业中，存在着丰富的烟气余热资源。回收利用烟气余热，是提高能量利用率的途径之一。排烟温度越低，能量利用率越高。目前，工业燃油、燃气、燃煤锅炉设计制造时，为了防止锅炉尾部受热面腐蚀和堵灰，标准状态排烟温度一般不低于180°C，最高可达250°C ;而各种工业窑炉的排烟温度一般在400-50(TC，有些地方甚至更高。大量热量随着烟气排放到大气当中，不但带来环境污染，同时也造成能源浪费，提高了工业设备的能耗率和运行成本。 目前，公知的烟气余热回收多采用换热器加热空气、水等方法进行热能回收。有关烟气余热回收的节能技术现在主要有热管技术、相变换热器、低压省煤器和空气预热器，以及产生低压蒸汽的余热锅炉等。这些技术虽然都在一定程度上提高了烟气能量利用率，但也各自存在一些缺点，如热管技术吸热段的温度较低，低于露点温度，易积灰腐蚀，造成烟道阻力增大；相变换热器只能安装在锅炉的水平烟道本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种基于液态金属传热的烟气余热回收系统，其由与烟道内的烟气直接或间接进行热交换的换热器和与水箱内的水进行热交换的散热器组成；所述散热器的散热平片内设有微型流道；所述换热器和散热平片内的微型流道通过安装于所述微型流道两出口端的第一连接管和第二连接管相连通，相连通的换热器、第一连接管、第二连接管和微型流道内装有循环流动的液态金属；所述第一连接管或第二连接管上装有驱动泵，用以驱动液态金属在相互连通的换热器、第一连接管、第二连接管和微型流道内循环流动。

【技术特征摘要】
1.一种基于液态金属传热的烟气余热回收系统，其由与烟道内的烟气直接或间接进行热交换的换热器和与水箱内的水进行热交换的散热器组成；所述散热器的散热平片内设有微型流道；所述换热器和散热平片内的微型流道通过安装于所述微型流道两出口端的第一连接管和第二连接管相连通，相连通的换热器、第一连接管、第二连接管和微型流道内装有循环流动的液态金属；所述第一连接管或第二连接管上装有驱动泵，用以驱动液态金属在相互连通的换热器、第一连接管、第二连接管和微型流道内循环流动。2.按权利要求I所述的基于液态金属传热的烟气余热回收系统，其特征在于，所述驱动泵为电磁泵、机械泵或电润湿泵。3.按权利要求I所述的基于液态金属传热的烟气余热回收系统，其特征在于，所述换热器为有肋片或无肋片的管式换热器。4.按权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘静，李海燕，
申请(专利权)人：中国科学院理化技术研究所，
类型：发明
国别省市：