异形风机风叶制造技术

一种异形风机风叶的技术方案：包括在金属片上压制成上下大中间小的形状，所述风叶两端分别是上安装脚、上弧度变位角，下安装脚，下弧度变位角，与中间变小形成符合风的流体学形状，通过角度与弧度变位形成一种异形风机风叶，所述风叶与主圈、定位圈组合形成风轮整体后，通过电机输出轴与主圈内孔连接后安装在两端进风蜗壳内，在电机转动带动下，风轮两端有较大空气流动，使蜗壳两端形成强有力空气引入，用装有本发明专利技术风叶离心式风机的抽排油烟机有强有力吸烟与排烟效果，达到本发明专利技术的目的。???

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及异形风机风叶，特别是，但并不排他地说，本专利技术涉及离心式风机风叶，如安装在抽排油烟机上面离心式风机所指风叶。
技术介绍
离心式风机是目前安装在抽排油烟机上面最关键部件，目前公开各种离心式风机有电机、蜗壳、离心式叶轮组合而成。通常这种离心式叶轮结构组合有主圈、若干形状相同长条形叶片与定位圈组成。 主圈中心孔与电机输出轴连接，长条形叶片一端与主圈外圈连接，另一端与定位圈连接。上述长条形叶片整体压制成一定弧度，并有一定角度安装在主圈与定圈上面，组成一个离心叶轮整体并与电机输出轴连接后安装在蜗壳内侧，电机转动带动离心风叶按一定方向转动，油烟被吸入叶轮中间，按一定方向高速旋转的叶轮产生离心力，在离心力的作用下，进入叶轮内圈的油烟被甩出叶轮外圈，通过径向变位，使油烟从蜗壳出风口排除出，达到一定抽排油烟的目的。按照理论上蜗壳出口处的风量等于离心叶轮内吸入风量，但是实际上离心叶轮中间进入口与蜗壳出风口的风量风压并不等同，原因是出风口的风量风压是经过蜗壳内圈与离心叶轮外圈特有径向变化大小，使空气经过风轮上风叶与蜗壳出口处间隙的压缩，才使蜗壳出口处有一定压力的空气吹出。但由于目前离心风轮上面使用风叶的缺陷，没有经过上下大中间小弧形变位，使离心叶轮内的空气没有发生流动性较大变化，从而使目前安装在抽油烟机上面的蜗壳式离心风机，在排风量达到或超出行业标准时，而抽吸油烟效果并不理想。为了增加风机吸排风量，厂家试图通过蜗壳两端同时开孔来增大风机排风吸排能力，但实际上进风口增加并没有使风机吸排能力增大。
技术实现思路
为此本专利技术所要解决的技术问题是，克服现有蜗壳式离心风机、风叶单一形状没经过上下大中间小弧形变位，蜗壳两端进风没有增大吸排效果，使现有技术的蜗壳式风机安装在抽排油烟机上面吸烟效果差的技术缺陷，提供一种两端大，中间小并且通过正体弧度变位的异形风机风叶，使两端进风蜗壳风机吸排效果大大提高， 为了实现本专利技术的技术目的，一种增大离心式风机吸排风量风叶采用的技术方案包括在金属片上压制成上下大中间小的异形风机风叶。所述风叶两端分别是上安装脚、上弧度变位角，下安装脚，下弧度变位角，与中间变小形成互合风的流体学形状，通过角度与弧度变位，形成异形风机风叶。所述风叶与主圈、定位圈组合形成风轮整体后，通过电机输出轴与主圈内孔连接后安装在两端进风蜗壳内，在电机转动带动下，风轮两端有较大空气流动，使蜗壳两端形成强有力空气引入，用装有本专利技术风叶离心式风机的抽排油烟机有强有力吸烟与排烟效果，达到本专利技术的目的。本专利技术的制作与工作原理是这样的用金属板在模具压力机上直接压制成本专利技术异形风叶形状，然后异形风叶两端安装脚分别与主圈外端、定位圈连接形成一个风轮整体，风轮主圈中心孔通过与电机输出轴连接后安装在两端进风蜗壳内，电机通电转动带动装有本技术异形风叶风轮转动，使风轮两端有较大空气流动，蜗壳两端形成强有力空气引入，使用本专利技术异形风叶离心式风机安装在抽烟机上面有强有力吸烟与排烟效果。附图说明图I所示异形风叶形状视图 图2所示异形风叶安装成形风轮视图具体实施例方式图I是在金属片上压制成上下大，中间小的异形风机风叶5形状视图，异形风机风叶5包括，上安装脚4，上弧度变位角3，下安装脚1，下弧度变位角2，与中间变小形成符合风的流体学形状。图2是异形风机风叶5与主圈7定位圈6组合形成风轮整体,可通过电机输出轴与主圈内孔8连接后安装在两端进风蜗壳内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种异形风机风叶的技术方案：包括在金属片上压制成上下大中间小的异形风机风叶（5）。

【技术特征摘要】
1.一种异形风机风叶的技术方案包括在金属片上压制成上下大中间小的异形风机风叶(5)。2.根据权利要求所述的异形风机风叶，其特征还在于，异形风机风叶(5)上面包括，上安装脚(4)，上弧度变位角(3)，下安装脚(1)，下弧度...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡国贤，
申请(专利权)人：嵊州市远见机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：