一种上进风炉头和具有该炉头的燃烧器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种上进风炉头和具有该炉头的燃烧器，其特征在于，包括炉头座、中心引射管、外引射管、外喷嘴、中心喷嘴、支架、引射管定位板，所述中心引射管的进气端和所述外引射管的进气端均制成扩口，所述炉头座由金属板材经多次拉深成形，包括依次同体连接的圆形的底板、环形的侧板、向上隆起的环形的挡圈和向外伸出的环形的定位圈，所述环形挡圈的若干个部位加工形成若干个向上的突起，本实用新型专利技术结构简单、美观、易清洁、且易于安装，使炉头和燃烧器的材料成本及加工成本减低，且燃烧效率提高，燃烧器在燃烧时通常在外分火器和内分火器上各形成一组或两组火焰圈，使置于其上的锅具受热更均匀，使加热效率提高。使加热效率提高。使加热效率提高。

【技术实现步骤摘要】
一种上进风炉头和具有该炉头的燃烧器


[0001]本技术涉及厨具，尤其是涉及一种上进风炉头和具有该炉头的燃烧器。

技术介绍

[0002]炉头和燃烧器是燃气灶具的重要构造部件，其性能的好坏直接决定燃气灶具的质量。现有技术的燃烧器的引射管和火盖通常用金属材料浇铸、煅冲压成，成本高，火孔加工难度大，管壁和孔壁毛糙，燃气流过时所受的摩擦力较大，燃烧效率低下，影响燃气灶具的性能和质量。
[0003]现有技术的燃烧器在燃烧时通常在外火盖和中心火盖上各形成一组火焰圈，使置于其上的锅具受热不够均匀，使加热效率不够高。

技术实现思路

[0004]为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种结构简单、美观、易清洁、且易于安装的上进风炉头和具有该炉头的燃烧器，使炉头和燃烧器的材料成本及加工成本减低，燃气流过时所受的摩擦力减小，燃烧效率提高，燃烧器在燃烧时在外火盖上形成两组火焰圈，在中心火盖上形成至少一组火焰圈，使置于其上的锅具受热更均匀，加热效率提高。
[0005]本技术解决技术问题的技术方案是：一种上进风炉头，其特征在于，包括炉头座、中心引射管、外引射管、外喷嘴、中心喷嘴、支架、引射管定位板，所述中心引射管的进气端和所述外引射管的进气端均制成扩口，所述炉头座由金属板材经多次拉伸成形，包括依次同体连接的圆形的底板、环形的侧板、向上隆起的环形的挡圈（本申请所述的上、下、前、后、内、外等方位是指产品安装好后所指的方向）和向外伸出的环形的定位圈，所述环形挡圈的若干个部位加工形成若干个向上的突起，所述侧板的一侧部分经加工形成较平的安装部，所述安装部设有A孔和B孔，所述中心喷嘴通过所述A孔与所述安装部螺纹连接，所述外喷嘴通过所述B孔与所述安装部螺纹连接，所述支架的下端同体连接若干个经垂直折弯后形成的连接片，所述支架的上端分别同体连接经垂直折弯后形成的点火针安装板和热电偶安装板，所述点火针安装板和所述热电偶安装板分别设有点火针安装孔和热电偶安装孔，所述点火针经所述点火针安装孔与所述点火针安装板可拆卸连接，所述热电偶经所述热电偶安装孔与所述热电偶安装板可拆卸连接，所述连接片与所述底板的上面焊接，所述底板设有穿过点火针引线或热电偶引线的C孔和穿过热电偶引线或点火针引线的D孔，引射管定位板设有外引射管穿孔、中心引射管穿孔、点火针穿孔和热电偶穿孔，所述中心引射管的出气端和所述外引射管的出气端分别与所述引射管定位板固定连接，将固定连接了所述中心引射管和所述外引射管的所述引射管定位板置于所述炉头座上，使所述点火针的上段部分穿过所述点火针穿孔，使所述热电偶的上段部分穿过所述热电偶穿孔，并使所述中心喷嘴出气端的出气孔对准所述中心引射管进气端的进气孔中心，所述外喷嘴出气端的出气孔对准所述外引射管进气端的进气孔中心，所述引射管定位板的下面与若干个所述突起紧贴时，所述引射管定位板与所述炉头座间形成若干个进风口。
[0006]进一步地，中心引射管和外引射管采用不锈钢管材拉伸成形。
[0007]进一步地，所述中心引射管出气端与所述引射管定位板连接时，将设有下鼓包A的所述中心引射管出气端穿入所述中心引射管穿孔，使所述下鼓包A的上缘紧贴所述引射管定位板的下面，用模具或夹具固定住所述中心引射管出气端自所述下鼓包A下缘至所述中心引射管进气端的全部或一部分后，在所述中心引射管出气端向所述下鼓包A方向冲压加工，形成上鼓包A，使所述中心引射管与所述引射管定位板固定连接。
[0008]本技术的技术方案还包括：一种上进风炉头，其特征在于，包括炉头座、中心引射管、外引射管、外喷嘴、中心喷嘴、支架、引射管定位板、顶板，所述顶板包括连接脚、中间脚、卡脚和限位脚，所述中心引射管的进气端和所述外引射管的进气端均制成扩口，所述炉头座由金属板材经多次拉伸成形，包括依次同体连接的圆形的底板、环形的侧板、向上隆起的环形的挡圈和向外伸出的环形的定位圈，所述侧板的一侧部分经加工形成较平的安装部，所述安装部设有A孔和B孔，所述中心喷嘴通过所述A孔与所述安装部螺纹连接，所述外喷嘴通过所述B孔与所述安装部螺纹连接，所述支架的下端同体连接若干个经垂直折弯后形成的连接片，所述支架的上端分别同体连接经垂直折弯后形成的点火针安装板和热电偶安装板，所述点火针安装板和所述热电偶安装板分别设有点火针安装孔和热电偶安装孔，所述点火针经所述点火针安装孔与所述点火针安装板可拆卸连接，所述热电偶经所述热电偶安装孔与所述热电偶安装板可拆卸连接，所述连接片与所述底板的上面焊接，所述底板设有穿过点火针引线或热电偶引线的C孔和穿过热电偶引线或点火针引线的D孔，引射管定位板设有外引射管穿孔、中心引射管穿孔、点火针穿孔和热电偶穿孔，所述中心引射管的出气端和所述外引射管的出气端分别与所述引射管定位板固定连接，将若干只所述连接脚的上面与固定连接了所述中心引射管和所述外引射管的所述引射管定位板的下面焊接，若干只所述卡脚置于所述挡圈的上缘，若干只所述限位脚置于所述侧板的内侧，使所述点火针的上段部分穿过所述点火针穿孔，使所述热电偶的上段部分穿过所述热电偶穿孔，并使所述中心喷嘴出气端的出气孔对准所述中心引射管进气端的进气孔中心，所述外喷嘴出气端的出气孔对准所述外引射管进气端的进气孔中心，这时所述引射管定位板与所述挡圈间形成进风口。
[0009]进一步地，所述中心引射管和所述外引射管采用不锈钢管材拉伸成形。
[0010]进一步地，所述中心引射管出气端与所述引射管定位板连接时，将设有下鼓包A的所述中心引射管出气端穿入所述中心引射管穿孔，使所述下鼓包A的上缘紧贴所述引射管定位板的下面，用模具或夹具固定住所述中心引射管出气端自所述下鼓包A下缘至所述中心引射管进气端的全部或一部分后，在所述中心引射管出气端向所述下鼓包A方向冲压加工，形成上鼓包A，使所述中心引射管与所述引射管定位板固定连接。
[0011]本技术的技术方案还包括：一种上进风炉头，其特征在于，包括炉头座、中心引射管、外引射管、外喷嘴、中心喷嘴、支架、引射管定位板，所述中心引射管的进气端和所述外引射管的进气端均制成扩口，所述炉头座由金属板材经多次拉伸成形，包括依次同体连接的圆形的底板、环形的侧板、向上隆起的环形的挡圈和向外伸出的环形的定位圈，所述环形挡圈的若干个部位加工形成若干个向上的突起，所述侧板的一侧部分经加工形成较平的安装部，所述安装部设有B孔，A孔设于除所述安装部外的侧板其他地方，所述中心喷嘴通过所述A孔与所述侧板螺纹连接，所述外喷嘴通过所述B孔与所述安装部螺纹连接，所述支
架的下端同体连接若干个经垂直折弯后形成的连接片，所述支架的上端分别同体连接经垂直折弯后形成的点火针安装板和热电偶安装板，所述点火针安装板和所述热电偶安装板分别设有点火针安装孔和热电偶安装孔，所述点火针经所述点火针安装孔与所述点火针安装板可拆卸连接，所述热电偶经所述热电偶安装孔与所述热电偶安装板可拆卸连接，所述连接片与所述底板的上面焊接，所述底板设有穿过点火针引线或热电偶引线的C孔和穿过热电偶引线或点火针引线的D孔，引射管定位板设有外引射管穿孔、中心引射管穿孔、点火针穿孔和热本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种上进风炉头，其特征在于，包括炉头座、中心引射管（13）、外引射管（14）、外喷嘴（9）、中心喷嘴（7）、支架（16）、引射管定位板（5），所述中心引射管（13）的进气端和所述外引射管（14）的进气端均制成扩口，所述炉头座由金属板材经多次拉伸成形，包括依次同体连接的圆形的底板（21）、环形的侧板（6）、向上隆起的环形的挡圈（100）和向外伸出的环形的定位圈（101），所述环形挡圈（100）的若干个部位加工形成若干个向上的突起（33），所述侧板（6）的一侧部分经加工形成较平的安装部（8），所述安装部（8）设有A孔（12）和B孔（15），所述中心喷嘴（7）通过所述A孔（12）与所述安装部（8）螺纹连接，所述外喷嘴（9）通过所述B孔（15）与所述安装部（8）螺纹连接，所述支架（16）的下端同体连接若干个经垂直折弯后形成的连接片（19），所述支架（16）的上端分别同体连接经垂直折弯后形成的点火针安装板（20）和热电偶安装板（22），所述点火针安装板（20）和所述热电偶安装板（22）分别设有点火针安装孔（23）和热电偶安装孔（24），所述点火针（2）经所述点火针安装孔（23）与所述点火针安装板（20）可拆卸连接，所述热电偶（4）经所述热电偶安装孔（24）与所述热电偶安装板（22）可拆卸连接，所述连接片（19）与所述底板（21）的上面焊接，所述底板（21）设有穿过点火针（2）引线或热电偶（4）引线的C孔（38）和穿过热电偶（4）引线或点火针（2）引线的D孔（39），引射管定位板（5）设有外引射管穿孔（25）、中心引射管穿孔（26）、点火针穿孔（27）和热电偶穿孔（28），所述中心引射管（13）的出气端和所述外引射管（14）的出气端分别与所述引射管定位板（5）固定连接，将固定连接了所述中心引射管（13）和所述外引射管（14）的所述引射管定位板（5）置于所述炉头座上，使所述点火针（2）的上段部分穿过所述点火针穿孔（27），使所述热电偶（4）的上段部分穿过所述热电偶穿孔（28），并使所述中心喷嘴（7）出气端的出气孔对准所述中心引射管（13）进气端的进气孔中心，所述外喷嘴（9）出气端的出气孔对准所述外引射管（14）进气端的进气孔中心，所述引射管定位板（5）的下面与若干个所述突起（33）紧贴时，所述引射管定位板（5）与所述炉头座间形成若干个进风口（34）。2.根据权利要求1所述的一种上进风炉头，其特征在于，所述中心引射管（13）出气端与所述引射管定位板（5）连接时，将设有下鼓包A（29）的所述中心引射管（13）出气端穿入所述中心引射管穿孔（26），使所述下鼓包A（29）的上缘紧贴所述引射管定位板（5）的下面，用模具或夹具固定住所述中心引射管（13）出气端自所述下鼓包A（29）下缘至所述中心引射管（13）进气端的全部或一部分后，在所述中心引射管（13）出气端向所述下鼓包A方向冲压加工，形成上鼓包A（30），使所述中心引射管（13）与所述引射管定位板（5）固定连接，同样地，所述外引射管（14）出气端与所述引射管定位板（5）连接时，将设有下鼓包B（31）的所述外引射管（14）出气端穿入所述外引射管穿孔（25），使所述下鼓包B（31）的上缘紧贴所述引射管定位板（5）的下面，用模具或夹具固定住所述外引射管（14）出气端自所述下鼓包B（31）下缘至所述外引射管（14）进气端的全部或一部分后，在所述外引射管（14）出气端向所述下鼓包B（31）方向冲压加工，形成上鼓包B（32），使所述外引射管（14）与所述引射管定位板（5）固定连接。3.一种上进风炉头，其特征在于，包括炉头座、中心引射管（13）、外引射管（14）、外喷嘴（9）、中心喷嘴（7）、支架（16）、引射管定位板（5）、顶板（35），所述顶板（35）包括连接脚（351）、中间脚（352）、卡脚（353）和限位脚（354），所述中心引射管（13）的进气端和所述外引射管（14）的进气端均制成扩口，所述炉头座由金属板材经多次拉伸成形，包括依次同体连接的圆形的底板（21）、环形的侧板（6）、向上隆起的环形的挡圈（100）和向外伸出的环形的
定位圈（101），所述侧板（6）的一侧部分经加工形成较平的安装部（8），所述安装部（8）设有A孔（12）和B孔（15），所述中心喷嘴（7）通过所述A孔（12）与所述安装部（8）螺纹连接，所述外喷嘴（9）通过所述B孔（15）与所述安装部（8）螺纹连接，所述支架（16）的下端同体连接若干个经垂直折弯后形成的连接片（19），所述支架（16）的上端分别同体连接经垂直折弯后形成的点火针安装板（20）和热电偶安装板（22），所述点火针安装板（20）和所述热电偶安装板（22）分别设有点火针安装孔（23）和热电偶安装孔（24），所述点火针（2）经所述点火针安装孔（23）与所述点火针安装板（20）可拆卸连接，所述热电偶（4）经所述热电偶安装孔（24）与所述热电偶安装板（22）可拆卸连接，所述连接片（19）与所述底板（21）的上面焊接，所述底板（21）设有穿过点火针（2）引线或热电偶（4）引线的C孔（38）和穿过热电偶（4）引线或点火针（2）引线的D孔（39），引射管定位板（5）设有外引射管穿孔（25）、中心引射管穿孔（26）、点火针穿孔（27）和热电偶穿孔（28），所述中心引射管（13）的出气端和所述外引射管（14）的出气端分别与所述引射管定位板（5）固定连接，将若干只所述连接脚（351）的上面与固定连接了所述中心引射管（13）和所述外引射管（14）的所述引射管定位板（5）的下面焊接，若干只所述卡脚（353）置于所述挡圈（100）的上缘，若干只所述限位脚（354）置于所述侧板（6）的内侧，使所述点火针（2）的上段部分穿过所述点火针穿孔（27），使所述热电偶（4）的上段部分穿过所述热电偶穿孔（28），并使所述中心喷嘴（7）出气端的出气孔对准所述中心引射管（13）进气端的进气孔中心，所述外喷嘴（9）出气端的出气孔对准所述外引射管（14）进气端的进气孔中心，这时所述引射管定位板（5）与所述挡圈（100）间形成进风口（34）。4.根据权利要求3所述的一种上进风炉头，其特征在于，所述中心引射管（13）出气端与所述引射管定位板（5）连接时，将设有下鼓包A（29）的所述中心引射管（13）出气端穿入所述中心引射管穿孔（26），使所述下鼓包A（29）的上缘紧贴所述引射管定位板（5）的下面，用模具或夹具固定住所述中心引射管（13）出气端自所述下鼓包A（29）下缘至所述中心引射管（13）进气端的全部或一部分后，在所述中心引射管（13）出气端向所述下鼓包A方向冲压加工，形成上鼓包A（30），使所述中心引射管（13）与所述引射管定位板（5）固定连接，同样地，所述外引射管（14）出气端与所述引射管定位板（5）连接时，将设有下鼓包B（31）的所述外引射管（14）出气端穿入所述外引射管穿孔（25），使所述下鼓包B（31）的上缘紧贴所述引射管定位板（5）的下面，用模具或夹具固定住所述外引射管（14）出气端自所述下鼓包B（31）下缘至所述外引射管（14）进气端的全部或一部分后，在所述外引射管（14）出气端向所述下鼓包B（31）方向冲压加工，形成上鼓包B（32），使所述外引射管（14）与所述引射管定位板（5）固定连接。5.一种上进风炉头，其特征在于，包括炉头座、中心引射管（13）、外引射管（14）、外喷嘴（9）、中心喷嘴（7）、支架（16）、引射管定位板（5），所述中心引射管（13）的进气端和所述外引射管（14）的进气端均制成扩口，所述炉头座由金属板材经多次拉伸成形，包括依次同体连接的圆形的底板（21）、环形的侧板（6）、向上隆起的环形的挡圈（100）和向外伸出的环形的定位圈（101），所述环形挡圈（100）的若干个部位加工形成若干个向上的突起（33），所述侧板（6）的一侧部分经加工形成较平的安装部（8），所述安装部（8）设有B孔（15），A孔设于除所述安装部（8）外的侧板（6）其他地方，所述中心喷嘴（7）通过所述A孔（12）与所述侧板（6）螺纹连接，所述外喷嘴（9）通过所述B孔（15）与所述安装部（8）螺纹连接，所述支架（16）的下端同体连接若干个经垂直折弯后形成的连接片（19），所述支架（16）的上端分别同体连接经垂
直折弯后形成的点火针安装板（20）和热电偶安装板（22），所述点火针安装板（20）和所述热电偶安装板（22）分别设有点火针安装孔（23）和热电偶安装孔（24），所述点火针（2）经所述点火针安装孔（23）与所述点火针安装板（20）可拆卸连接，所述热电偶（4）经所述热电偶安装孔（24）与所述热电偶安装板（22）可拆卸连接，所述连接片（19）与所述底板（21）的上面焊接，所述底板（21）设有穿过点火针（2）引线或热电偶（4）引线的C孔（38）和穿过热电偶（4）引线或点火针（2）引线的D孔（39），引射管定位板（5）设有外引射管穿孔（25）、中心引射管穿孔（26）、点火针穿孔（27）和热电偶穿孔（28），所述中心引射管（13）的出气端和所述外引射管（14）的出气端分别与所述引射管定位板（5）固定连接，将固定连接了所述中心引射管（13）和所述外引射管（14）的所述引射管定位板（5）置于所述炉头座上，使所述点火针（2）的上段部分穿过所述点火针穿孔（27），使所述热电偶（4）的上段部分穿过所述热电偶穿孔（28），并使所述中心喷嘴（7）出气端的出气孔对准所述中心引射管（13）进气端的进气孔中心，所述外喷嘴（9）出气端的出气孔对准所述外引射管（14）进气端的进气孔中心，所述引射管定位板（5）的下面与若干个所述突起（33）紧贴时，所述引射管定位板（5）与所述炉头座间形成若干个进风口（34）。6.根据权利要求5所述的一种上进风炉头，其特征在于，所述中心引射管（13）出气端与所述引射管定位板（5）连接时，将设有下鼓包A（29）的所述中心引射管（13）出气端穿入所述中心引射管穿孔（26），使所述下鼓包A（29）的上缘紧贴所述引射管定位板（5）的下面，用模具或夹具固定住所述中心引射管（13）出气端自所述下鼓包A（29）下缘至所述中心引射管（13）进气端的全部或一部分后，在所述中心引射管（13）出气端向所述下鼓包A方向冲压加工，形成上鼓包A（30），使所述中心引射管（13）与所述引射管定位板（5）固定连接，同样地，...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡国贤，陈梅飞，王月忠，
申请(专利权)人：嵊州市远见机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：