炉头和直插阀类燃气灶具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种炉头和直插阀类燃气灶具，属于燃气灶具技术领域。炉头包括设有端板的引射管，所述端板上设有安装孔和空气进气孔，所述空气进气孔的开度可调节；所述炉头还包括固定连接于所述引射管的固定件，所述固定件包括喷嘴插接管，所述喷嘴插接管穿设所述安装孔并与所述引射管同轴。在插接炉头和燃气阀组件时，可以直接使炉头向燃气阀组件靠近，直至燃气喷嘴插接在炉头的合适位置，从而炉头上用于安装燃气喷嘴的孔的内径和燃气喷嘴的外径之间的间隙能够设置得更小。本实施例提高了直插阀类燃气灶具的装配效率，减少了燃烧产生的烟气，能够同时实现大负荷、高效能。高效能。高效能。

【技术实现步骤摘要】
炉头和直插阀类燃气灶具


[0001]本技术涉及一种炉头和直插阀类燃气灶具。

技术介绍

[0002]燃气灶具中，燃烧不充分产生烟气会导致设备无法大负荷运转，造成燃烧不充分的具体原因有多种，但找到原因需要对燃气灶具的每个位置及不同位置之间的联系进行详细分析、试验，受制于技术发展和成本控制，当前的解决方式往往是抬高锅具支架，增加二次空气的补入量，但这种方式牺牲了灶具的效能。
[0003]对于直插阀类燃气灶具，其包括阀组件和炉头，阀组件中，燃气喷嘴直接固定在阀体上，风门片安装在燃气喷嘴，燃气喷嘴的端部略微伸出风门片，燃气喷嘴的出气端插接在炉头的引射管端部的安装孔中，使得风门片贴合在引射管的端面上。但是装配炉头和阀组件需要借助安装工具，且耗时长，实际应用中，通常使安装孔的内径往往大于燃气喷嘴的外径许多，两者的比值在1.25倍以上，这导致燃气喷嘴和引射管偏心严重，造成直插阀类燃气灶具会产生大量烟气。为了保证空气能够被引射入引射管中，燃气喷嘴出气一端的端面距离引射管的入口端面和风门片都非常近，解决偏心问题的难度增大。现有的直插阀类燃气灶具的能效最高只有一级能效63％，因此有必要提出一种能够减少直插阀类燃气灶具的烟气并不牺牲效能的方案。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是克服现有技术中直插阀类燃气灶具烟气严重的缺陷，而提供一种炉头和直插阀类燃气灶具。
[0005]本技术是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：
[0006]一种炉头，包括设有端板的引射管，所述端板上设有安装孔和空气进气孔，所述空气进气孔的开度可调节；所述炉头还包括固定连接于所述引射管的固定件，所述固定件包括喷嘴插接管，所述喷嘴插接管穿设所述安装孔并与所述引射管同轴。
[0007]优选地，所述炉头还包括风门片，所述风门片被弹性压设在所述端板上，通过旋转所述风门片调节所述空气进气孔的开度。
[0008]优选地，所述炉头还包括弹性件，所述弹性件的两端分别抵靠所述风门片和所述固定件。
[0009]优选地，所述弹性件为套接在所述喷嘴插接管上的弹簧；和/或，
[0010]所述喷嘴插接管上局部向外凸出形成限位部，所述弹性件抵靠在所述限位部上。
[0011]优选地，所述固定件在所述喷嘴插接管的远离所述引射管的一端向上延伸后再向靠近所述引射管的方向延伸，并在末端与引射管固定连接。
[0012]优选地，所述炉头还包括紧固件，所述固定件还包括设有第一连接孔的连接部，所述紧固件贯穿所述第一连接孔并将所述固定件安装在所述引射管上，所述第一连接孔的轴线垂直于所述喷嘴插接管的轴线。
[0013]优选地，所述紧固件上局部朝向所述引射管凸出形成所述连接部，所述引射管的顶部设有与所述第一连接孔同轴的第二连接孔，所述紧固件与所述第二连接孔螺纹连接。
[0014]优选地，所述固定件还包括成夹角设置的第一连接板和第二连接板，所述第一连接板连接所述喷嘴插接管，所述第二连接板的端部安装在所述引射管上。
[0015]优选地，所述第一连接板和所述第二连接板垂直；所述第一连接板在所述端板上的正投影避开了所述空气进气孔；所述第一连接板的背对所述引射管的一面与所述喷嘴插接管的端面齐平。
[0016]优选地，所述喷嘴插接管的长度不低于15mm，所述喷嘴插接管的一个端面位于所述安装孔内。
[0017]优选地，所述炉头包括两个所述引射管，两个所述引射管对应的端板一体成型，两个所述端板上的所述空气进气孔单独控制，两个引射管上各设置有一个所述固定件。
[0018]优选地，所述炉头包括两个所述引射管和两个所述固定件，两个固定件与两个所述引射管一一对应连接，两个所述固定件一体成型或者相互独立。
[0019]优选地，包括燃气阀组件和如上任一项所述的炉头，所述燃气阀组件包括阀体和固定于所述阀体上的燃气喷嘴，所述喷嘴插接管内插接有所述燃气喷嘴，且所述喷嘴插接管和所述燃气喷嘴同轴。
[0020]优选地，所述喷嘴插接管的内径和所述燃气喷嘴的外径的差值不高于0.5mm。
[0021]优选地，所述燃气喷嘴和所述喷嘴插接管的重合部分不低于15mm。
[0022]在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本技术各较佳实例。
[0023]本技术的积极进步效果在于：
[0024]本技术中，第一，调节炉头一次空气进气量的构件设置在炉头上，而不设置在燃气喷嘴上，在装配直插阀类燃气灶具时，使炉头和燃气喷嘴插接，插接的过程中，燃气喷嘴和炉头的装配精度不会受到调节炉头一次空气进气量的构件的影响，从而不仅提高了装配效率，还保证了安装精度。第二，安装在引射管上的喷嘴插接管与燃气喷嘴插接，通过增大燃气喷嘴与炉头插接配合的长度提高了两者的同轴度。
附图说明
[0025]图1为本技术一实施例的炉头的结构示意图。
[0026]图2为图1的A部放大图。
[0027]图3为本技术一实施例的炉头的剖视图。
[0028]图4为图3的B部放大图。
[0029]图5为本技术一实施例的炉头的分解图
[0030]图6为本技术一实施例中炉头和燃气阀组件装配前的瞬态图。
[0031]图7为本技术一实施例的燃气阀类燃气灶具的剖视图。
[0032]图8为图7的C部放大图。
[0033]图9为本技术一实施例的燃气灶具的俯视示意图，其中隐去了面板，以显示底盘内的结构。
[0034]图10为本技术另一实施例中炉头的局部结构示意图。
[0035]附图标记说明：
[0036]直插阀类燃气灶具100
[0037]燃气阀组件10
[0038]炉头20
[0039]引射管1
[0040]端板11
[0041]空气进气孔12
[0042]第二连接孔13
[0043]混气室2
[0044]调节固定结构3
[0045]固定件31
[0046]喷嘴插接管311
[0047]限位部312
[0048]连接部313
[0049]第一连接孔3131
[0050]第一连接板314
[0051]第二连接板315
[0052]风门片32
[0053]流通孔33
[0054]手柄34
[0055]弹性件35
[0056]燃气喷嘴4
[0057]连接件5
具体实施方式
[0058]下面通过实施例的方式进一步说明本技术，但并不因此将本技术限制在下述的实施例范围之中。
[0059]请参阅图6
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8进行理解。本技术实施例提供直插阀类燃气灶具100，包括燃气阀组件10和炉头20，燃气阀组件10连接供气系统的燃气进气管和炉头20，用于控制燃气喷射入炉头20。燃气阀组件10包括阀体和燃气喷嘴4，燃气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种炉头，其特征在于，包括设有端板的引射管，所述端板上设有安装孔和空气进气孔，所述空气进气孔的开度可调节；所述炉头还包括固定连接于所述引射管的固定件，所述固定件包括喷嘴插接管，所述喷嘴插接管穿设所述安装孔并与所述引射管同轴。2.如权利要求1所述的炉头，其特征在于，所述炉头还包括风门片，所述风门片被弹性压设在所述端板上，通过旋转所述风门片调节所述空气进气孔的开度。3.如权利要求2所述的炉头，其特征在于，所述炉头还包括弹性件，所述弹性件的两端分别抵靠所述风门片和所述固定件。4.如权利要求3所述的炉头，其特征在于，所述弹性件为套接在所述喷嘴插接管上的弹簧；和/或，所述喷嘴插接管上局部向外凸出形成限位部，所述弹性件抵靠在所述限位部上。5.如权利要求1所述的炉头，其特征在于，所述固定件在所述喷嘴插接管的远离所述引射管的一端向上延伸后再向靠近所述引射管的方向延伸，并在末端与引射管固定连接。6.如权利要求1所述的炉头，其特征在于，所述炉头还包括紧固件，所述固定件还包括设有第一连接孔的连接部，所述紧固件贯穿所述第一连接孔并将所述固定件安装在所述引射管上，所述第一连接孔的轴线垂直于所述喷嘴插接管的轴线。7.如权利要求6所述的炉头，其特征在于，所述固定件上局部朝向所述引射管凸出形成所述连接部，所述引射管的顶部设有与所述第一连接孔同轴的第二连接孔，所述紧固件与所述第二连接孔螺纹连接。8.如权利要求1所述的炉头，其特征在于，所述固定件还包括成夹角设置的第一连接板和第二连接板，所述第一连接板连接所述喷嘴插...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨萍，徐强，
申请(专利权)人：宁波方太厨具有限公司，
类型：新型
国别省市：