一种低NOx自身预热式高速烧嘴制造技术

本实用新型专利技术涉及一种低NOx自身预热式高速烧嘴，属于低氮燃烧技术领域，包括烧嘴本体以及与其连通的燃气入口管、空燃入口管、烟气出口管；所述燃气入口管外侧设有与烧嘴本体相连通的引射器，所述燃气入口管沿靠近或远离所述引射器的方向活动设置以调整所述燃气出口管与所述引射器之间间隙的正投影面积；所述烟气出口管与所述引射器之间设有烟气回流管。部分烟气在燃气高速喷射的抽吸作用下回流与燃气混合后一同进入烧嘴参与燃烧过程。烟气回流与燃气混合后，有效降低可燃物浓度，进而降低燃烧强度和局部燃烧温度，形成低氮燃烧。本实用新型专利技术结构简单，适用于各类自身预热式烧嘴，尤其是高热值气体燃料的自身预热式高速烧嘴。其是高热值气体燃料的自身预热式高速烧嘴。其是高热值气体燃料的自身预热式高速烧嘴。

【技术实现步骤摘要】
一种低NOx自身预热式高速烧嘴


[0001]本技术属于低氮燃烧
，涉及一种低NOx自身预热式高速烧嘴。

技术介绍

[0002]热处理工艺因其温度/气氛控制的特殊要求，广泛应用自身预热式烧嘴进行辐射管间(I 型/P型/双P型)接加热。在辐射管间接加热系统中，燃烧空间严重受限且较为封闭，燃烧过程的NOx排放指标非常高，直接加热系统中常用的分级燃烧等低氮燃烧技术在辐射管加热系统局限的燃烧空间中降氮效果甚微；炉外整体脱销技术又因为特定的烟气温度控制要求和催化剂损耗等原因，存在运行成本高等问题。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术的目的在于提供一种低氮燃烧辐射管加热系统，能够在燃烧过程中实现低NOx排放控制，且结构简单，运行安全可靠，控制灵活。
[0004]为达到上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种低NOx自身预热式高速烧嘴，包括烧嘴本体以及与其连通的燃气入口管、空燃入口管、烟气出口管；所述燃气入口管外侧设有与烧嘴本体相连通的引射器，所述燃气入口管沿靠近或远离所述引射器的方向活动设置以调整所述烟气出口管与所述引射器之间间隙的正投影面积；所述烟气出口管与所述引射器之间设有烟气回流管。
[0006]可选的，所述燃气入口管朝向所述引射器的一侧设有楔形喷嘴。
[0007]可选的，所述燃气入口管与所述引射器之间采用螺纹连接。
[0008]可选的，所述烟气出口管的出口处设有挡板。
[0009]可选的，所述挡板呈环形。
[0010]可选的，所述烟气出口管上设置NOx检测单元。
[0011]本技术的有益效果在于：
[0012]本技术对燃烧器烧嘴芯结构和燃烧组织技术无特殊要求，可有效降低设备投资成本；本技术大幅度降低燃气进入烧嘴后的华白指数，降低了限制空间内的燃烧强度，可以有效提高燃烧器和加热系统的寿命。
[0013]本技术技术在采用自身预热式高速烧嘴的I型/P型/双P型辐射管间接加热系统具有较好的应用效果，也可应用于以焦炉煤气/天然气/液化石油气等热值高、燃烧强度大的自身预热式高速烧嘴明火直接加热环境。
[0014]本技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本技术的实践中得到教导。本技术的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
[0015]为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作优选的详细描述，其中：
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为引射控制环处的放大视图；
[0018]图3为图2的C
‑
C剖视图。
[0019]附图标记：燃气入口管1、空燃入口管2、烧嘴本体3、烟气出口管4、引射器5、楔形喷嘴6、引射控制环7、烟气回流管8、挡板9、NOx检测单元10、辐射管11。
具体实施方式
[0020]以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本技术的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0021]其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本技术的限制；为了更好地说明本技术的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
[0022]本技术实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本技术的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0023]请参阅图1～图3，为一种低NOx自身预热式高速烧嘴，包括烧嘴本体3以及与其连通的燃气入口管1、空燃入口管2、烟气出口管4；所述燃气入口管1外侧设有与烧嘴本体3 相连通的引射器5，所述燃气入口管1沿靠近或远离所述引射器5的方向活动设置以调整所述烟气出口管4与所述引射器5之间间隙的正投影面积，当该间隙投影如本实施例呈圆形时，此处形成引射控制环7，在其他不同的实施例中，该处也可能为其他不同形状；所述烟气出口管4与所述引射器5之间设有烟气回流管8，在烟气回流管8上一般安装有外部设备，可以为风机等，以控制烟气出口压力。
[0024]在本实施例中，所述燃气入口管1朝向所述引射器5的一侧设有楔形喷嘴6，该楔形喷嘴6与烟气出口管4之间形成均匀的引射控制环7，环形面积大小通过燃气入口管1沿引射器5的往复运动调节，在本实施例中，所述燃气入口管1与所述引射器5之间采用螺纹连接，以确保连接处的密封性及引射控制环7面积的连续调整。
[0025]为便于烟气回流，所述烟气出口管4的出口处设有挡板9，在本实施例中，所述挡板9 呈环形。
[0026]本实施例的所述烟气出口管4上设置NOx检测单元10，在具体操作过程中，设置烟气出口管4的出口压力为大于等于0Pa，优选为0Pa，通过烧嘴本体3内燃烧的背压排烟；根据排烟出口的NOx含量调整所述烟气出口管4与所述引射器5之间间隙的正投影面积(引射控制环7面积)以调节烟气回流量；预设排烟出口的NOx设定值，当NOx检测值高于NOx设定值时，增大所述烟气出口管4与所述引射器5之间间隙的正投影面积(引射控制环7面积)以增加烟气回流量；当NOx检测值低于或等于NOx设定值时，可不对引射控制环 7面积进行调节，或适当减小控制环面积以反馈调节烟气回流量。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低NOx自身预热式高速烧嘴，其特征在于：包括烧嘴本体以及与其连通的燃气入口管、空燃入口管、烟气出口管；所述燃气入口管外侧设有与烧嘴本体相连通的引射器，所述燃气入口管沿靠近或远离所述引射器的方向活动设置以调整所述烟气出口管与所述引射器之间间隙的正投影面积；所述烟气出口管与所述引射器之间设有烟气回流管。2.根据权利要求1所述的低NOx自身预热式高速烧嘴，其特征在于：所述燃气入口管朝向所述引射器的一侧设...

【专利技术属性】
技术研发人员：程奇伯，张道明，王宏宇，芮州峰，冯霄红，雍海泉，
申请(专利权)人：重庆赛迪热工环保工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：