涤棉织物前处理方法技术

本发明专利技术涉及混纺织物印染工艺，具体为一种涤棉织物前处理方法。其目的在于提供一种能降低蒸汽耗用量，又能保证经过前处理后的织物半成品质量的织物前处理方法。本发明专利技术的具体技术方案为：一种涤棉织物前处理方法，其工艺流程包括翻缝、烧毛、轧料、蒸箱35—50℃堆置90-100分钟、水洗、烘干等工序，退浆在蒸箱35—50℃堆置90-100分钟条件下进行。本发明专利技术的有益效果为：工艺步骤简单，蒸汽用量是原有工艺的30-35%，百米前处理用水是原有工艺的40%；前处理后的织物半成品测试结果：白度72-83.86；毛效10分钟8.6cm/8.7cm，退浆级别8级，双氧水残余7.2%，无蜡斑；无棉籽壳。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及混纺织物印染工艺，具体为一种。
技术介绍
在目前的印染加工中，前处理通常采取前四格90_95°C温度下水洗，第一履带蒸箱102 °C,堆置50分钟，然后后6格水洗槽90-95 °C温度下水洗；第二部分轧料，蒸箱102°C，堆置45分钟，然后后5格90-95°C温度下水洗。工艺用料成本高；蒸汽耗用量大，百米用水量大
技术实现思路
本专利技术目的在于提供一种能降低蒸汽耗用量，又能保证经过前处理后的织物半成品质量的织物前处理方法。本专利技术的具体技术方案为一种，其工艺流程包括翻缝、烧毛、轧料、蒸箱35— 50°C堆置90-100分钟、水洗、烘干等工序，退浆在蒸箱35— 50°C堆置90-100分钟条件下进行。织物烧毛后含潮率〈5%。所述轧料工序为将烧毛后含潮率〈5%的织物在退浆机轧余率100%的情况下浸轧前处理用料，前处理用料为每升水加入退浆剂20-30g，烧碱25-55g，双氧水25-35g。将轧料后的织物带液量100%的情况下，35_50°C温度下堆置90-100分钟；再依次热水洗、冷水洗、烘干，前处理完毕。本专利技术的有益效果为本专利技术采用低温退浆工艺，工艺步骤简单，蒸汽用量是原有工艺的30-35%，百米前处理用水是原有工艺的40% ;前处理后的织物半成品测试结果白度72-83. 86 ;毛效10分钟8. 6cm/8. 7cm，退浆级别8级，双氧水残余7. 2%，无蜡斑；无棉籽壳。具体实施例方式实施例 对涤棉织物进行前处理，其工艺包括如下工艺流程翻缝一烧毛一轧料一蒸箱35-50°C温度下堆置90-100分钟一90-95度热水洗X5格烘干。其中 烧毛织物烧毛后含潮率〈5%。轧料将烧毛后含潮率〈5%的织物在退浆机轧余率100%的情况下浸轧前处理用料，前处理用料为每升水加入退浆剂20-30g，烧碱25-55g，双氧水25-35g。蒸箱35-50°C温度下堆置90-100分钟将轧料后的织物带液量100%的情况下，35-50°C温度下堆置90-100分钟。然后5格进行90_95°C温度下热水洗、冷水洗、烘干，前处理完毕。本实施蒸汽用量是原有工艺的30-35%，百米前处理用水是原有工艺的40% ;前处理后的织物半成品测试结果白度72-83. 86 ;毛效10分钟8. 6cm/8. 7cm，退浆级别8级，双氧水残余7. 2%，无蜡斑；无棉籽壳。申请人:声明，本专利技术通过上述实施例来说明本专利技术的详细工艺设备各工艺流程，但本专利技术并不局限于上述详细工艺设备和工艺流程，即不意味着本专利技术必须依赖上述详细工艺设备和工艺流程才能实施。所属
的技术人员应该明白，对本专利技术的任何改进，对本专利技术产品各原料的等效替换机辅助成分的添加、具体方式的选择等， 均落在本专利技术的保护范围和公开范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种涤棉织物前处理方法，其工艺流程包括翻缝、烧毛、轧料、蒸箱35—50℃堆置90？100分钟、水洗、烘干等工序，其特征是，退浆在蒸箱35—50℃堆置90？100分钟条件下进行。

【技术特征摘要】
1.一种涤棉织物前处理方法，其工艺流程包括翻缝、烧毛、轧料、蒸箱35— 50°C堆置90-100分钟、水洗、烘干等工序，其特征是，退浆在蒸箱35—50°C堆置90-100分钟条件下进行。2.根据权利要求I所述的涤棉织物前处理方法，其特征在于，织物烧毛后含潮率〈5%。3.根据权利要求2所述的涤棉织物前处理方法，其特征在于，所述轧料工...

【专利技术属性】
技术研发人员：王力民，罗维新，楚云荣，李风明，李春光，王海花，王希林，张万伟，刘涛，贾文芹，
申请(专利权)人：华纺股份有限公司，
类型：发明
国别省市：