一种从铅阳极泥中回收有价金属的方法技术

本发明专利技术提供了一种从铅阳极泥中回收有价金属的方法，包括以下步骤：将阳极泥进行预处理步骤得到氧化阳极泥，将65~78wt%的氧化阳极泥、15~20wt%的氯化钠、5~20wt%的氯酸钠进行氯化浸出得到酸浸液和酸浸渣；将酸浸液进行冷却结晶、过滤得到第一滤渣和第一滤液；将第一滤液进行水解、保温过滤得到第二滤渣和第二滤液；将第二滤渣进行锑回收；在第二滤液中加入铁粉进行还原、过滤得到第三滤液和第三滤渣；将第三滤渣进行铋、铜和砷的回收；取70~95wt%的酸浸渣和5~30wt%的还原剂，进行碱浸步骤得到碱浸液和碱浸渣；将碱浸液回收碲；将碱浸渣进行火法冶炼步骤回收金、银。解决了现有技术中锑难以浸出，铜、铋、锑、碲等有价金属收率低的技术问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及湿法冶金领域，特别地，涉及一种铅阳极泥湿法处理回收有价金属的方法。
技术介绍
铅阳极泥是铅电解精炼时产生于电解槽底部的沉积物，一般情况下，铅矿中含银较多，并含有多种有价金属。铅精矿中的有价金属在火法熔炼过程中，都随主体金属进入到相应的成品或半成品中，在最终电解精炼时，与主体金属分离进入阳极泥中，因此，铅阳极泥是综合回收锑、铋、铜、铅、砷、碲等金属的重要原料。由于铅阳极泥成分复杂，因来源不同而性质各异，属于较难处理物料，世界各国冶金工作者对铅阳极泥的处理十分重视，不断提高工艺技术水平，开发新工艺。处理铅阳极泥，传统方法是火法，其优点为处理量大，生产稳定，原料适应性强，但有投资大、物料滞留时间长、资金占用多、收率低、返渣多、有价金属回收过程复杂等缺点。 而湿法处理铅阳极泥以其投资小，工艺设备简单，规模不受限制，有价金属综合回收率高， 多种有价金属能综合回收，生产周期短等优点成为现阶段铅阳极泥处理的较优方案，常采用酸性介质氯化浸出，使得锑、铋、铜等有价金属元素进入酸浸液中回收，其他进入渣中回收；而锑、砷含量较高的铅阳极泥中，锑的存在形式复杂多变不易浸出，且砷的存在直接影响碲的回收，导致铜、铋、锑、碲等有价金属·的品位低，直接收率降低。
技术实现思路
本专利技术目的在于提供，以解决现有技术中锑难以浸出，铜、铋、锑、碲等有价金属收率低的技术问题。为实现上述目的，根据本专利技术的一个方面，提供了，包括以下步骤I)将阳极泥进行预处理步骤得到氧化阳极泥，将65 78wt%的氧化阳极泥、 15 20wt%的氯化钠、5 20wt%的氯酸钠浸泡在固液比为I :3 I :10，浓度为310mol/L的强酸溶液中进行氯化浸出步骤得到酸浸液和酸浸渣；2)将酸浸液进行冷却结晶、过滤步骤得到第一滤渣和第一滤液；将第一滤渣进行锑回收；在第一滤液中加入等量水稀释，并用碱溶液调节PH值为(Γ2得到水解液，将水解液进行保温过滤步骤得到第二滤渣和第二滤液；将第二滤渣进行锑回收；3)在第二滤液中加入3倍理论含量的铁粉进行还原反应3(T60min后，进行过滤步骤得到第三滤液和第三滤渣；将第三滤渣进行铋、铜和砷的回收；4 )取7(T95wt%的酸浸渣和5 30wt%的还原剂，取7(T95wt%的所述酸浸渣和 5 30wt%的还原剂与浓度为15(T250g/L氢氧化钠溶液按照固液体积比为I :5混合，进行碱浸步骤得到碱浸液和碱浸渣；将碱浸液进行中和沉碲、碱溶、电解步骤回收碲；将碱浸渣进行火法冶炼步骤回收金、银。3进一步地，步骤I)中预处理在为将阳极泥在80° C下干燥2天后研磨成细粉，将细粉置于空气中自然氧化3、天得到氧化阳极泥。进一步地，步骤I)中氯化浸出步骤的浸出温度为80° C，浸出时间为2飞h。进一步地，步骤I)中强酸溶液为H2SO4或HCl。进一步地，步骤2)中碱溶液为氨水或氢氧化钠。进一步地,步骤5)中还原剂为硫化钠。进一步地，步骤5)中碱浸步骤的浸出温度为80° C，浸出时间为2飞h。本专利技术具有以下有益效果本专利技术提供了一种铅阳极泥的回收有价金属的方法，充分利用了铅阳极泥的成分，进行工艺设计，将铅阳极泥按照预处理、氯化酸浸、水解沉锑、铁粉还原、酸浸渣碱浸等步骤进行回收处理，使铅阳极泥中的碲、锑、铋、金、银等有价元素得到完全分离，有价金属的回收率高，工艺路线简单，反应条件温和，铁粉还原后的产物第三滤液还可以返回到氯化酸浸步骤进行循环使用，避免了废水废渣的排放，又减少了试剂消耗，节约了成本。除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本专利技术还有其它的目的、特征和优点。 下面将参照图，对本专利技术作进一步详细的说明。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中图I是本专利技术优选实施例的流程图。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的实施例进行详细说明，但是本专利技术可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。本专利技术提供了，包括以下步骤I)氯化酸浸将阳极泥进行预处理步骤得到氧化阳极泥，将65 78被％氧化阳极泥、15 20wt%的氯化钠、5 20wt%氯酸钠浸泡在固液体积比为I :3 I :10，浓度为3 10mol/L 的强酸溶液中进行氯化浸出步骤得到酸浸液和酸浸渣；2)水解沉碲将酸浸液进行冷却结晶、过滤步骤得到第一滤渣和第一滤液；将第一滤渣回收锑；将第一滤渣进行锑回收；在第一滤液中加入等量水稀释，并用碱溶液调节 PH值为(Γ2得到水解液，将水解液进行保温过滤步骤得到第二滤渣和第二滤液；将第二滤渣进行锑回收；3)铁粉还原在第二滤液中加入3倍理论含量的铁粉进行还原反应3(T60min后， 进行过滤步骤得到第三滤液和第三滤渣；将第三滤渣进行铋、铜和砷回收；4 )酸浸渣碱浸取7(T95wt%的酸浸渣和5 30wt%的还原剂，加入浓度为 15(T250g/L,固液体积比为I :5的氢氧化钠溶液进行碱浸步骤得到碱浸液和碱浸洛；将碱浸液进行中和沉碲、碱溶、电解步骤回收碲；将碱浸渣进行火法冶炼步骤回收金、银。本专利技术以铅阳极泥为原料，将铅阳极泥进行预处理、氯化酸浸、水解沉锑、铁粉还原、酸浸渣碱浸等步骤，回收锑、铋、铜、砷、碲等有价金属。在氯化浸出步骤中添加氯酸钠作为氧化剂，使铅阳极泥中的金属硫化物被氯酸钠氧化，以液体的形式保留在浸出液中，使砷元素和锑元素达到有效分离，大大提高了锑的浸出率。同时，水解沉碲步骤中，将水解液进行保温过滤，防止水解液中铜盐和砷酸盐出现冷却结晶，使得进入第二滤渣中的砷大大减少，避免了砷元素对碲回收的影响，提高了碲元素的提取率。另外，酸浸渣碱浸步骤中加入了还原剂，提高了碱浸的效率，大幅度提高了碱浸时碲的浸出率，由60%提高至90%以上。本专利技术对铅阳极泥的回收处理，充分利用了铅阳极泥的成分，进行工艺设计，将铅阳极泥按照预处理、氯化酸浸、水解沉锑、铁粉还原、酸浸渣碱浸等步骤进行回收处理，使铅阳极泥中的碲、锑、铋、金、银等有价元素得到完全分离，工艺路线简单，反应条件温和，铁粉还原后的产物第三滤液还可以返回到氯化酸浸步骤进行循环使用，避免了废水废渣的排放，又减少了试剂消耗，节约了成本。解决了现有技术中锑难以浸出，铜、铋、锑、碲等有价金属收率低的技术问题。氯化浸出步骤中，将阳极泥进行预处理步骤得到氧化阳极泥，将65 78wt%氧化阳极泥、15 20wt%的氯化钠、5 20wt%氯酸钠浸泡在固液体积比为I :3 1 :10，浓度为3^10mol/L的强酸溶液中进行氯化浸出步骤得到酸浸液和酸浸渣；其中氧化铋、氧化锑和 氯化钠在强酸下发生化学反应，使锑元素和铋元素以液态的方式留在酸浸液中；而锑化砷、砷化铜与氯酸钠发生化学反应生成铜盐和砷酸盐，保留在酸浸液中。而碲、铅、金、银元素不进行氯化反应，以沉淀的形式保留在酸浸渣中达到初步分离。氯化浸出步骤发生的化学反应为Sb203+3H2S04+6NaCl=2SbCl3+3Na2S04+3H20 ；Bi203+3H2S04+6NaCl=2BiCl3+3Na2S04+3H20 ；CuAs2+2NaC103=CuCl2+2NaAs03 ；Cu2Sb+C103>5Cr+6H+=2CuCl+SbCl4+3H20o水解沉碲步骤中，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种从铅阳极泥中回收有价金属的方法，其特征在于，包括以下步骤：1）将阳极泥进行预处理步骤得到氧化阳极泥，将65~78wt%的所述氧化阳极泥、15~20wt%的氯化钠、5~20wt%的氯酸钠浸泡在固液比为1：3~1：10，浓度为3~10mol/L的强酸溶液中进行氯化浸出步骤得到酸浸液和酸浸渣；2）将所述酸浸液进行冷却结晶、过滤步骤得到第一滤渣和第一滤液；将所述第一滤渣进行锑回收；在所述第一滤液中加入等量水稀释，并用碱溶液调节PH值为0~2得到水解液，将所述水解液进行保温过滤步骤得到第二滤渣和第二滤液；将所述第二滤渣进行锑回收；3）在所述第二滤液中加入3倍理论含量的铁粉进行还原反应30~60min后，进行过滤步骤得到第三滤液和第三滤渣；将所述第三滤渣进行铋、铜和砷的回收；4）取70~95wt%的所述酸浸渣和5~30wt%的还原剂与浓度为150~250g/L氢氧化钠溶液按照固液体积比为1：5混合，进行碱浸步骤得到碱浸液和碱浸渣；将所述碱浸液进行中和沉碲、碱溶、电解步骤回收碲；将所述碱浸渣进行火法冶炼步骤回收金、银。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘吉波，吴文花，王志坚，苏正夫，刘素梅，毛鹏，
申请(专利权)人：湖南稀土金属材料研究院，
类型：发明
国别省市：