本发明专利技术提供一种蓄热式流化床粉煤干馏装置，包括下部床体、中部锥形段和上部扩大段，所述中部锥形段呈漏斗形状，其上部与上部扩大段相连接，其下部与下部床体连接；所述上部扩大段内设有旋风分离器，所述旋风分离器顶端是集气室，所述集气室与上部扩大段顶端的油气出口相通；所述下部床体内部设有蓄热式辐射管，下部床体的上部侧面设有粉煤入口，下部侧面设有半焦出口，底部设有与气室相连的气体分布器；所述气室的底部设有过热蒸气入口。本发明专利技术的蓄热式流化床粉煤干馏装置过热蒸气用量较少，油气中粉尘夹带量较低，有效避免了粉尘对焦油品质的影响。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种粉煤处理装置，尤其是一种蓄热式流化床粉煤干馏装置。
技术介绍
进入21世纪，随着经济的高速增长，对化工原料的需求也急剧增加，在化工原料结构中，煤炭占一半以上，“发展煤化工，开发和推广洁净煤技术”已经成为产业界和学术界的共识。为了实现煤炭资源的分级高效利用，学术界提出了“煤拔头”的工艺设想，通过煤干馏技术充分在煤中提取气体、液体燃料和精细化学品。现有煤干馏技术多数适用于优质块煤，如气流内热式干馏炉则要求原煤块度在20 80mm之间，块煤的导热性差，料层透气 性不好，受热不均匀，干馏得到的焦油产率低，半焦质量不均匀；而立式干馏炉干馏所需热量由加热炉墙传入，热效率低。随着我国煤炭开采机械化程度的提高，粉煤产率逐年增加，直接燃烧粉煤，不仅燃烧效率低，还会严重污染环境，同时无法实现煤炭资源的分级高效利用。与本专利技术相关的现有技术一中国专利CN101475815A公开了一种油页岩类物质的干馏方法和流化床干馏装置，提供了一种可以改善油页岩类物质干馏油气分离效果的流化床干馏装置。该专利技术主要是改善了油页岩类物质干馏油气的分离效果，但对油页岩类物质的干馏过程和产物产率等关键环节几乎未有贡献。与本专利技术相关的现有技术二 中国专利CN2229455Y公开一种煤干馏炉，通过固体热载体金属球或陶瓷球与物料进行换热，实现煤的干馏反应。该专利技术受结构尺寸限制，单炉处理量非常小，仅适合于小型企业或乡镇企业使用；另外，由于采用旋转搅拌方式进行固体热载体和物料混合，会使半焦粉化加剧，增加后续工序的处理压力，严重影响焦油品质。与本专利技术相关的现有技术三中国专利CN2056158U公开了一种煤低温干馏半焦炉，该专利技术实现了低温焦油、煤气和半焦的联产，能够自动落料出焦，不用出焦机。该专利技术的不足之处是原料为块煤或型煤，不能直接使用粉煤；另外，采用的是间接供热方式，热效率低，干馏过程中的传热速率慢，受热不均匀，干馏时间过长，单炉处理量较低。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术的不足，提供了一种蓄热式流化床粉煤干馏装置，该装置具有热效率高、处理量大、干馏产品品质高等优点，能够实现煤炭资源的分级高效利用。所述蓄热式流化床粉煤干馏装置从下端到上端包括下部床体3、中部锥形段5和上部扩大段6，所述中部锥形段5呈漏斗形状，其上部与上部扩大段6相连接，其下部与下部床体3连接；所述上部扩大段6内设有旋风分离器7，所述旋风分离器7顶端是集气室8，所述集气室8与上部扩大段6顶端的油气出口 9相通；所述下部床体3内部设有蓄热式辐射管10，下部床体3的上部侧面设有粉煤入口 4，下部侧面设有半焦出口 11，底部设有与气室I相连的气体分布器2 ;所述气室I的底部设有过热蒸气入口 12。优选地，所述蓄热式辐射管10沿下部床体3的轴向位置分层安装，最下层蓄热式辐射管10与气体分布器2的距离大于500mm，最上层蓄热式辐射管10安装在粉煤入口 4的下部，各层蓄热式辐射管10之间的距离大于300mm。优选地，所述蓄热式辐射管10在下部床体3每层安装的个数不少于4个，并且蓄热式辐射管10在下部床体3的各层横截面上对称布置。优选地，所述旋风分离器7设置有两个，对称设置在上部扩大段6内。 本专利技术与现有技术相比具有以下优点本专利技术采用蓄热式辐射管为粉煤干馏反应提供热量，装置的热效率较高，干馏温度控制比较容易；本专利技术的粉煤粒径彡10mm，可以充分利用现有的粉煤资源，有效的提高了煤炭资源的利用率；本专利技术中的过热蒸气具有流化介质、热载体和气化剂三重功能，能够有效提高干馏气产率和有效气体成分；焦油中轻组分含量明显增加，可有效增加后续工序的轻油收率；半焦被改性处理，其品质高于普通半焦；本专利技术的蓄热式流化床粉煤干馏装置过热蒸气用量较少，油气中粉尘夹带量较低，有效避免了粉尘对焦油品质的影响。附图说明图I是本专利技术提供的蓄热式流化床粉煤干馏装置的实施例示意图；图2是图I中的A-A剖面示意图。具体实施例方式如图I所示，本专利技术提供的蓄热式流化床粉煤干馏装置，由下部床体3、中部锥形段5和上部扩大段6三部分组成，所述中部锥形段5呈漏斗形状，其上部与上部扩大段6连接，其下部与下部床体3连接。所述上部扩大段6内设有两个旋风分离器7，所述旋风分离器7顶端是集气室8，所述集气室8与上部扩大段6顶端的油气出口 9相通。所述下部床体3的上部侧面设有粉煤入口 4，下部侧面设有半焦出口 11，所述下部床体3的内部设置有蓄热式福射管10,底部设置有气体分布器2,所述气体分布器2与气室I相连，所述气室I底部有过热蒸气入口 12。如图2所示，所述蓄热式辐射管10沿下部床体3的轴向位置分4层安装，每层安装6个蓄热式辐射管10，6个蓄热式辐射管10在下部床体3的横截面上对称布置。粉煤通过粉煤入口 4进入流化床，过热蒸气通过气室I和气体分布器2进入流化床，粉煤在流化床内流化后开始发生干馏反应，干馏反应需要的热量一部分由过热蒸气提供，另一部由蓄热式辐射管10提供，粉煤干馏产生的油气经过旋风分离器7除尘后，进入集气室8，再经油气出口 9排出，煤干馏产生的半焦经半焦出口 11排出。本专利技术中的过热蒸气具有流化介质、热载体和气化剂三重功能，能够有效提高干馏气产率和有效气体成分；焦油中轻组分含量明显增加，可有效增加后续工序的轻油收率；半焦被改性处理，其品质高于普通半焦。本专利技术的过热蒸气用量较少，油气中粉尘夹带量较低，有效避免了粉尘对焦油品质的影响。·权利要求1.一种蓄热式流化床粉煤干馏装置，其特征在于从下端到上端包括下部床体(3)、中部锥形段(5)和上部扩大段(6)，所述中部锥形段(5)呈漏斗形状，其上部与上部扩大段(6)相连接，其下部与下部床体(3)连接；所述上部扩大段(6)内设有旋风分离器(7)，所述旋风分离器(7)顶端是集气室(8)，所述集气室(8)与上部扩大段(6)顶端的油气出口(9)相通；所述下部床体(3)内部设有蓄热式辐射管(10)，下部床体(3)的上部侧面设有粉煤入口(4)，下部侧面设有半焦出口(11)，底部设有与气室(I)相连的气体分布器(2);所述气室(O的底部设有过热蒸气入口(12)。2.根据权利要求I所述的蓄热式流化床粉煤干馏装置，其特征在于所述蓄热式辐射管(10)沿下部床体(3)的轴向位置分层安装，最下层蓄热式辐射管(10)与气体分布器(2)的距离大于500mm，最上层蓄热式辐射管(10)安装在粉煤入口(4)的下部，各层蓄热式辐射管(10)之间的距离大于300mm。3.根据权利要求2所述的蓄热式流化床粉煤干馏装置，其特征在于所述蓄热式辐射管(10)在下部床体(3)每层安装的个数不少于4个。4.根据权利要求3所述的蓄热式流化床粉煤干馏装置，其特征在于所述蓄热式辐射管(10)在下部床体(3)的各层横截面上对称布置。5.根据权利要求I所述的蓄热式流化床粉煤干馏装置，其特征在于所述旋风分离器(7)设置有两个，对称设置在上部扩大段(6)内。全文摘要本专利技术提供一种蓄热式流化床粉煤干馏装置，包括下部床体、中部锥形段和上部扩大段，所述中部锥形段呈漏斗形状，其上部与上部扩大段相连接，其下部与下部床体连接；所述上部扩大段内设有旋风分离器，所述旋风分离器顶端是集气室，所述集气室与上部扩大段顶端的油气出口相通；所述下部床体内部设有蓄热式辐射管，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种蓄热式流化床粉煤干馏装置，其特征在于：从下端到上端包括下部床体（3）、中部锥形段（5）和上部扩大段（6），所述中部锥形段（5）呈漏斗形状，其上部与上部扩大段（6）相连接，其下部与下部床体（3）连接；所述上部扩大段（6）内设有旋风分离器（7），所述旋风分离器（7）顶端是集气室（8），所述集气室（8）与上部扩大段（6）顶端的油气出口（9）相通；所述下部床体（3）内部设有蓄热式辐射管（10），下部床体（3）的上部侧面设有粉煤入口（4），下部侧面设有半焦出口（11），底部设有与气室（1）相连的气体分布器（2）；所述气室（1）的底部设有过热蒸气入口（12）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴道洪，王其成，
申请(专利权)人：北京神雾环境能源科技集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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