一种基于过热蒸气介质的流化床粉煤干燥、干馏系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种基于过热蒸气介质的流化床粉煤干燥、干馏系统，依次包括破碎机，螺旋输送机，振动流化床干燥设备，旋风分离器，卧式多室流化床干馏炉，一级旋风分离器连接，二级旋风分离器，油气冷却系统连接，油水分离器，熄焦系统，高温过热蒸气锅炉和低温过热蒸气锅炉。该实用新型专利技术过热蒸气消耗量少，能耗低,干燥后粉煤的含水量低且均匀；可以提高粉煤热解所产的焦油质量和产率，系统工艺流程简单，无氧环境，操作安全。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及煤化工
，具体涉及一种基于过热蒸气介质的流化床粉煤干燥、干馏系统。
技术介绍
随着煤炭开采技术的提高，我国煤炭产地的低变质粉煤大量增加，但由于现有煤炭转化技术的限制，很多粉煤资源无法利用。低变质粉煤通常具有水分大、粒径小，化学反应性好，易燃易碎，灰分高、低热值等特点，不适于远距离运输和长时间储存；但直接燃烧未提质的低变质粉煤，不仅燃烧效率低，还会造成严重的环境污染。因此，开发低变质粉煤的干燥、干馏提质技术是解决煤炭资源高效、洁净利用的重要途径之一。虽然煤的干燥技术已有多年研究，但现有工业化和准工业化的技术仍然存在很多问题。如煤高温烟气管式干燥技术的动力消耗和维护费用较高，煤粉与烟气直接接触存在·一定的安全隐患。而以过热蒸气为干燥介质的管式干燥机又存在单台设备干燥能力小，管径细，易堵塞，投资高，污染大等问题未能大规模推广。煤的干馏是煤洁净高效转化利用的关键步骤。现有煤干馏技术多数适用于优质块煤，而不适合于低变质粉煤；现有干馏炉的规模小，煤处理量小，液态和气态产物产率低。如粉煤沸腾床干馏炉干馏得到的焦油中粉尘含量高，干馏煤气热值低；气流内热式干馏炉则要求原煤块度在20 80mm之间，块煤的导热性差，料层透气性不好，受热不均匀，干馏得到的焦油产率低，半焦质量不均匀；而立式干馏炉干馏所需热量由加热炉墙传入，热效率低。因此到目前为止还没有真正能够大规模推广的成熟的煤干馏技术，特别是针对低变质粉煤的干馏技术。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种工艺流程简单，无氧环境，操作安全的适用于高水分、低变质粉煤的振动流化床干燥和卧式多室流化床干馏系统。本技术的目的是通过以下技术方案实现的基于过热蒸气介质的流化床粉煤干燥、干馏系统，包括破碎机1，振动流化床干燥设备3，旋风分离器4，卧式多室流化床干馏炉5，一级旋风分离器6，二级旋风分离器7，油气冷却分离系统8，油水分离器9，熄焦系统10，低温过热蒸气锅炉11，高温过热蒸气锅炉12 ；其中，所述破碎机I依次连接振动流化床干燥设备3，旋风分离器4 ;所述旋风分离器4出口与振动流化床干燥设备3出口共同依次连接卧式多室流化床干馏炉5，一级旋风分离器6，二级旋风分离器7，油气冷却分离系统8，油水分离器9 ;所述油气冷却分离系统8气出口分别连接高温过热蒸气锅炉12和低温过热蒸气锅炉11，所述高温过热蒸气锅炉12连接卧式多室流化床干馏炉5，所述低温过热蒸气锅炉11连接振动流化床干燥设备3，所述卧式多室流化床干馏炉5固体物出口连接熄焦系统10。所述卧式多室流化床干馏炉5内设置至少一个加热构件。还可设置螺旋输送机2，以连接破碎机I和振动流化床干燥设备3。本技术提供的基于过热蒸气介质的流化床粉煤干燥、干馏系统，有以下有益效果粉煤与过热蒸气直接接触，传热效率高，过热蒸气消耗量少，能耗低；粉煤在振动流化床干燥设备内的停留时间短，干燥后粉煤的含水量低且均匀；采用过热蒸气作为流化介质，在一定程度上可以提高粉煤热解所产的焦油质量和产率，半焦品质均匀，煤气中C2以上的烷烃、烯烃和炔烃的含量高，热值大；在卧式多室流化床中设有内加热构件，可提高粉煤干馏的热效率，减少过热蒸气用量小，降低能耗。整个系统将粉煤的干燥和干馏整合在一起，工艺流程简单，无氧环境，操作安全。附图说明图I为本技术基于过热蒸气介质的流化床粉煤干燥、干馏系统的工艺流程图。 图中1.破碎机；2.螺旋输送机；3.振动流化床干燥设备；4.旋风分离器；5.卧式多室流化床干馏炉；6. —级旋风分离器；7. 二级旋风分离器；8.油气冷却分离系统；9.油水分离器；10.熄焦系统；11.低温过热蒸气锅炉；12.高温过热蒸气锅炉具体实施方式为更好的说明本技术，下面结合本专利技术实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例I :如图I所示，本实施例的粉煤处理量为O. 5t/h,以平均粒径约为2. Omm,收到基水分含量为20%的褐煤为原料，具体实施方式包括以下次序的工艺步骤(I)褐煤原煤经破碎机I破碎到粒径在3_以下，再通过螺旋输送机2送至振动流化床3内干燥；(2)褐煤颗粒均匀分布在振动流化床3的多孔底板上，过热蒸气通过多孔板对褐煤进行加热干燥，煤颗粒在机械振动力和过热蒸气作用下均匀流化，快速干燥。振动流化床3内过热蒸气的入炉温度为200°C，褐煤在振动流化床3内的停留时间为15min，出口褐煤水分含量在10%以下。过热蒸气夹带的粉煤经旋风分离器4过滤后与振动流化床3出料口排出的干煤一起送至卧式多室流化床干馏炉5进行低温干馏。(3)干燥后的粉煤均匀分布在卧式多室流化床干馏炉5内的多孔底板上，过热蒸气通过多孔板将粉煤均匀流化，炉内设有内加热构件通过辐射传热方式加热粉煤颗粒，煤粒径小，升温速率快，迅速热解。过热蒸气的入炉温度是600°C，干馏温度为550°C，压力维持在O. IMpa，干馏时间为20min。(4)高温干馏气通过一级旋风分离器6和二级旋风分离器7除尘后送至油气冷却分离系统8冷却，冷却后的油水混合物再送至油水分离器9进行油水分离，最终得到成品焦油和热值较高的洁净煤气。卧式多室流化床干馏炉5出料口排出的半焦送至熄焦系统10冷却后进行储存。(5)用粉煤干馏产生的煤气作为低温过热蒸气锅炉11和高温过热蒸气锅炉12的加热燃料使用，低温过热蒸气锅炉11产生的200°c过热蒸气送至振动流化床干燥设备3进行粉煤干燥，高温过热蒸气锅炉12产生的600°C过热蒸气进入卧式多室流化床干馏炉5进行粉煤低温干馏。 以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。权利要求1.一种基于过热蒸气介质的流化床粉煤干燥、干馏系统，其特征在于，包括破碎机(I )，振动流化床干燥设备(3)，旋风分离器(4)，卧式多室流化床干馏炉(5)，一级旋风分离器(6)，二级旋风分离器(7)，油气冷却分离系统(8)，油水分离器(9)，熄焦系统(10)，低温过热蒸气锅炉(11)，高温过热蒸气锅炉(12 );其中，所述破碎机(I)依次连接振动流化床干燥设备(3)，旋风分离器(4);所述旋风分离器(4)出口与振动流化床干燥设备(3)出口共同依次连接卧式多室流化床干馏炉(5)，一级旋风分离器(6)，二级旋风分离器(7)，油气冷却分离系统(8)，油水分离器(9);所述油气冷却分离系统(8)气出口分别连接高温过热蒸气锅炉(12)和低温过热蒸气锅炉(11 )，所述高温过热蒸气锅炉(12)连接卧式多室流化床干馏炉(5)，所述低温过热蒸气锅炉(11)连接振动流化床干燥设备(3)，所述卧式多室流化床干馏炉(5)固体物出口连接熄焦系统(10)。2.根据权利要求I所述的基于过热蒸气介质的流化床粉煤干燥、干馏系统，其特征在于，所述卧式多室流化床干馏炉(5)内设置至少一个加热构件。3.根据权利要求I所述的基于过热蒸气介质的流化床粉煤干燥、干馏系统，其特征在于，还包括螺旋输送机(2)，以连接破碎机(I)和振动流化床干燥设备(3)。专利摘要本技术提供了一种基本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种基于过热蒸气介质的流化床粉煤干燥、干馏系统，其特征在于，包括破碎机（1），振动流化床干燥设备（3），旋风分离器（4），卧式多室流化床干馏炉（5），一级旋风分离器（6），二级旋风分离器（7），油气冷却分离系统（8），油水分离器（9），熄焦系统（10），低温过热蒸气锅炉（11），高温过热蒸气锅炉（12）；其中，所述破碎机（1）依次连接振动流化床干燥设备（3），旋风分离器（4）；所述旋风分离器（4）出口与振动流化床干燥设备（3）出口共同依次连接卧式多室流化床干馏炉（5），一级旋风分离器（6），二级旋风分离器（7），油气冷却分离系统（8），油水分离器（9）；所述油气冷却分离系统（8）气出口分别连接高温过热蒸气锅炉（12）和低温过热蒸气锅炉（11），所述高温过热蒸气锅炉（12）连接卧式多室流化床干馏炉（5），所述低温过热蒸气锅炉（11）连接振动流化床干燥设备（3），所述卧式多室流化床干馏炉（5）固体物出口连接熄焦系统（10）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李爱蓉，吴道洪，王其成，
申请(专利权)人：北京神雾环境能源科技集团股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：