过热蒸气对药品食品粉末灭菌系统中的冷却卸料装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种过热蒸气对药品食品粉末灭菌系统中的冷却卸料装置，其特征在于，螺旋推料器置于封闭管道中，其两端通过轴承支撑于封闭管道的端盖，其中起始端的端盖上设有驱动螺旋推料器的调速电机；封闭管道的管壁为夹层结构，夹层内为冷媒通道，夹层外设有匹配的保温外管；至少一个集料口由封闭管道起始端上方穿过保温外管和夹层结构与封闭管道的内腔沟通，一个出料口设在封闭管道的末端下方，出料口由封闭管道的内腔穿越夹层结构和保温外管；冷媒进口和冷媒出口分别位于封闭管道两端，它们分别穿过保温外管与夹层结构内的冷媒通道沟通。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种卸料装置，尤其是一种通过过热蒸气对中药粉末进行灭菌的系统匹配的冷却卸料装置，属于一种药品食品加工中的专用灭菌设备的一个配套部件。
技术介绍
当前，如何对药品和食品制剂生产质量控制已成为实现中药现代化的瓶颈问题，以药品为例，卫生指标的控制是确保药品粉末入药制剂质量的关键问题之一。为此，多年来国内众多专家致力于中药灭菌技术这一课题的研究，以寻找杀菌彻底、药效无损失或损失最低，不产生毒素或未知物，造价低、操作方便、适合连续化生产的中药灭菌方法。为此，寻找一种有效控制原生药粉染菌量的技术，对确保中药制剂的质量，加快中药制剂走向国际化十分必要。在药品和食品加工中，普遍采用的是蒸汽灭菌，按照灭菌温度来分，包括低高温长时灭菌法，亚高温短时灭菌法和超高温瞬间灭菌法，其中：低高温长时灭菌法的灭菌温度为121℃，蒸汽压力为1.4kg/c㎡,灭菌时间为30min。亚高温短时灭菌法的灭菌温度为132℃，蒸汽压力为3.2kg/c㎡,灭菌时间为5min。这些灭菌方式，由于高温持续时间较长，加工中对药品和食品的质量品质破坏较大，对于药品甚至可能影响其药效。对超高温瞬间灭菌法，其对药品和食品的质量品质破坏相对较小，但是其工艺要求比较高，且每个阶段都有阶段性指标，以奶制品为例，首先将牛奶在15-20min内迅速加热到80℃，继后迅速将温度提高至140-150℃，约5s，然后在15-20s内将牛奶迅速冷却至室温。此方法在六十年代成功用于牛奶的灭菌。灭菌后的牛奶在经无菌包装系统后，在室温条件下，不加任何的防腐剂保鲜能达半年以上。由于加热时间极短，它除了杀灭所有细菌外，牛奶的原色；原味；营养素都保留下来。随着科技的发展，人们对过热蒸气有了新的认识，仅仅从理论上建立的一种超高迅速加热迅速降温可以大大减小对被加工品质量品质的损失，这种理论并为实践中每个技术环节中可能遇到的技术问题提供解决方案或给予必要的技术启示。例如，针对通过过热蒸气对中药粉末进行灭菌的系统中具有较多的回收环节，尤其是面对回收的中药粉末仍然具有较高的温度，这些问题如何解决，在传统的蒸气灭菌设备的文献中并没有记载。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，针对通过过热蒸气对药品食品粉末进行灭菌的系统中具有较多的回收环节，同时回收的中药粉末仍然具有较高的温度等一系列问题，提供一种新的与中药粉末进行灭菌的系统匹配的冷却卸料装置。本专利技术的目的是这样实现的：一种过热蒸气对药品食品粉末灭菌系统中的冷却卸料装置，其特征在于，螺旋推料器置于封闭管道中，其两端通过轴承支撑于封闭管道的端盖，其中起始端的端盖上设有驱动螺旋推料器的调速电机；封闭管道的管壁为夹层结构，夹层内为冷媒通道，夹层外设有匹配的保温外管；至少一个集料口由封闭管道起始端上方穿过保温外管和夹层结构与封闭管道的内腔沟通，一个出料口设在封闭管道的末端下方，出料口由封闭管道的内腔穿越夹层结构和保温外管；冷媒进口和冷媒出口分别位于封闭管道两端，它们分别穿过保温外管与夹层结构内的冷媒通道沟通。在本专利技术中，冷却卸料装置设有三个集料口，它们由封闭管道起始端起依次一字排列，由上方穿过保温外管和夹层结构与封闭管道的内腔沟通，其中，位于起始端集料口与初级粉末分离回收塔的卸料口对接，后续进料口与依次后续粉末分离回收塔的卸料口对接，位于末侧的最后一个进料口与出料口间的中心距至少相距20cm。在本专利技术中，所述的冷媒为低温冷却水，低温冷却空气，或氟利昂制冷剂，或氨制冷剂。在本专利技术中，冷却卸料装置中夹层管道起始端的端盖上还设有无菌压缩空气进气口，所述的无菌压缩空气进气口通过管路与冷冻压缩空气干燥机输出端对接，管路中配有压缩空气无菌过滤器。本专利技术的优点在于，由于冷却卸料装置设有三个进料口，可以与较多的回收环节对接，将各回收环节回收的粉料汇集后由同一出料口排出。由于回收装置采用的封闭管道的管壁为夹层结构，夹层内为冷媒通道，夹层外设有匹配的保温外管，可以进一步降低回收粉料的温度，由于由初级粉末分离回收塔卸料口较通过其他卸料口回收的粉料温度相对较高，将其卸料口与位于起始端进料口对接，粉料在冷却卸料装置中滞留时间相对较多，移动距离相对较长，更有利于降温。由于位于末侧的最后一个集料口与出料口间的中心距至少相距20cm，可以确保分离后的中药粉末继续降低温度，尤其是在冷却卸料装置中夹层管道起始端的端盖上还设有无菌压缩空气进气口，由冷冻压缩空气干燥机输出端提供并经过压缩空气无菌过滤器过滤的含水量较低（即露点较低）、相对湿度也很低的干燥压缩气体不仅可以对粉料可以加速粉料的冷却，还可以防止粉料在螺旋推料器中沉积。由于驱动螺旋推料器的是调速电机，工作中可以根据出料口的排料量调节调速电机的转速，使整个系统工作在最佳状态。附图说明图1是本专利技术实施例的结构示意图图中：1、进料口，2、保温外管，3、保温层，4、夹层结构，5、物料冷却管道，6、冷媒进口，7、冷媒出口，8、螺旋推料器，9、封闭管道，10、出料口，11、可调速电机，12、端盖，13、低温无菌压缩空气接口。具体实施方式图1非限制性的公开了本专利技术实施例的具体结构，下面结合附图对本专利技术做进一步的描述。由图1可见，本专利技术是将螺旋推料器8置于封闭管道9中，其两端通过轴承支撑于封闭管道的端盖12，其中起始端的端盖12上设有驱动螺旋推料器8的调速电机11；封闭管道9的管壁为夹层结构4，夹层内为冷媒通道，夹层外设有匹配的保温外管2；至少一个进料口1由封闭管道起始端上方穿过保温外管2和夹层结构4与封闭管道9的内腔沟通，一个出料口10设在封闭管道9的末端下方，出料口10由封闭管道9的内腔穿越夹层结构4和保温外管2；冷媒进口6和冷媒出口7分别位于封闭管道9两端，它们分别穿过保温外管2与夹层结构4内的冷媒通道沟通。在实施例中，冷却卸料装置设有三个进料口1，它们由封闭管道9起始端起依次一字排列，由上方穿过保温外管2和夹层结构4与封闭管道9的内腔沟通，其中，位于起始端进料口1与初级粉末分离回收塔的卸料口对接，后续进料口1与依次后续粉末分离回收塔的卸料口对接，位于末侧的最后一个进料口1与出料口10间的中心距至少相距20cm。在本实施例中，封闭管道9起始端的端盖12上还设有无菌压缩空气进气口13。无菌高压冲气接口13。具体实施时，无菌压缩空气进气口通过管路与冷冻压缩空气干燥机输出端对接，管路中配有压缩空气无菌过滤器。具体实施时，冷媒可以采用为低温冷冻水，低温冷空气，或氟利昂制冷剂或氨制冷剂。尤以氟利昂制冷剂或氨制冷剂为更佳。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种过热蒸气对药品食品粉末灭菌系统中的冷却卸料装置，其特征在于，螺旋推料器置于封闭管道中，其两端通过轴承支撑于封闭管道的端盖，其中起始端的端盖上设有驱动螺旋推料器的调速电机；封闭管道的管壁为夹层结构，夹层内为冷媒通道，夹层外设有匹配的保温外管；至少一个集料口由封闭管道起始端上方穿过保温外管和夹层结构与封闭管道的内腔沟通，一个出料口设在封闭管道的末端下方，出料口由封闭管道的内腔穿越夹层结构和保温外管；冷媒进口和冷媒出口分别位于封闭管道两端，它们分别穿过保温外管与夹层结构内的冷媒通道沟通。

【技术特征摘要】
1.一种过热蒸气对药品食品粉末灭菌系统中的冷却卸料装置，其特征在于，螺旋推料器置于封闭管道中，其两端通过轴承支撑于封闭管道的端盖，其中起始端的端盖上设有驱动螺旋推料器的调速电机；封闭管道的管壁为夹层结构，夹层内为冷媒通道，夹层外设有匹配的保温外管；至少一个集料口由封闭管道起始端上方穿过保温外管和夹层结构与封闭管道的内腔沟通，一个出料口设在封闭管道的末端下方，出料口由封闭管道的内腔穿越夹层结构和保温外管；冷媒进口和冷媒出口分别位于封闭管道两端，它们分别穿过保温外管与夹层结构内的冷媒通道沟通。2.根据权利要求1所述的过热蒸气对药品食品粉末灭菌系统中的冷却卸料装置，其特征在于，冷却卸料装置设有三个集料口，它们由封闭管道起始端起依次一字排列，由上方穿过保温外管和夹层结...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶海涛，
申请(专利权)人：江苏众胜灭菌设备科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32