一种酚醛泡沫板材及其定模发泡工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种酚醛泡沫板材及其定模发泡工艺，酚醛泡沫板材配方：(按成份百分比)酚醛树脂55-74%，硅油类表面活性剂5-8%，发泡剂30-60℃石油醚8-12%，改性剂400目氢氧化铝?10-15%，固化剂65%草酸或磺酸3-10%，经充分搅拌混合后，采用隧道炉进行发泡、固化等处理并得到成品。本采用发明专利技术所述工艺后，酚醛泡沫板材表面产生自结皮，表面无粉尘，强度提高，并确保了酚醛泡沫板材的密度均匀，pH值适中，由于表面存有自结皮，从而提高了板材的强度，粘结强度高，保温性能好，质量稳定可靠，方便实现规模化和标准化的生产。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及酚醛泡沫板材及其定模发泡工艺，属酚醛泡沫板材生产加工领域。
技术介绍
目前市场上己有的大多数酚醛泡沫板，其主要存在着以下缺陷其一，由于泡沫体积较大，在发泡过程中受重力等因素的影响，造成泡体上下、里外密度不一致，切割时成形的板材密度差别较大，强度不一；其二，由于泡体大，高温发泡时，热量难以传到料心，必须用提高酸的用量来实现，造成成形泡体PH 值偏低，酸残留量过多；其三，切割板材时，切割表面的泡沫表面结构被破坏，切割表面产生粉尘化，与其它材料粘结时豁结强度不稳定，难以与其它材料复合；同事现在某些时候所使用的酚醛泡沫夹芯板技术，采用连续发泡复合彩钢板的工艺，虽省去了切割工序，避免了板材表面粉尘化，同样存在着酸残留量过多，直接影响了复合材料的使用寿命。·
技术实现思路
本专利技术目的就在于克服上述不足，提供一种酚醛泡沫板材及其定模发泡工艺。为实现上述目的，本专利技术是通过以下技术方案来实现一种酚醛泡沫板材及其定模发泡工艺，酚醛泡沫板材配方(按成份百分比) 酚醛树脂55-74% 硅油类表面活性剂 5-8%发泡剂30-60°C石油醚 8-12%改性剂400目氢氧化铝10-15% 固化剂65%草酸或磺酸3-10% 其定模发泡工艺 第一步酚醛树脂及各种原料分别置入保温库保温； 第二步将酚醛树脂、表面活性剂、发泡剂置入搅拌斧搅拌，再加入固化剂，经充分搅拌后的混合物，灌入按板材的尺寸定制的模具内装车进入隧道炉的烘道； 第三步发泡、固化、熟化后出模，进行时效处理； 第四步包装入库。搅拌转速在2000— 3500转/分，搅拌时间20_40分钟。保温库温度在18_35°C，保温时间在15 — 35小时。烘道内固化、熟化时间在25-70分钟范围内，隧道炉的烘道温度在70-130°C范围内。本采用专利技术所述工艺后，酚醛泡沫板材表面产生自结皮，表面无粉尘，强度提高，并确保了酚醛泡沫板材的密度均匀，PH值适中，由于表面存有自结皮，从而提高了板材的强度，粘结强度高，保温性能好，质量稳定可靠，方便实现规模化和标准化的生产。具体实施例方式结合工艺流程对本专利技术的具体加工工艺作进一步的详细描述 第一步将60%的酚醛树脂、6%的硅油类表面活性剂、10%发泡剂、10%的改性剂及5%的固化剂分别置入保温库保温，保温温度为30°C，保温时间为20小时； 第二步将酚醛树脂、表面活性剂、发泡剂置入搅拌斧并以3000转/分搅拌30分钟，，再加入固化剂，并搅拌10分钟后，将混合物灌入按板材的尺寸定制的模具内装车进入隧道 炉的烘道，烘道内固化、熟化时间在50分钟，隧道炉的烘道温度为100°C ；； 第三步发泡、固化、熟化后出模，进行时效处理； 第四步包装入库。权利要求1.一种酚醛泡沫板材及其定模发泡工艺，其特征在于酚醛泡沫板材配方(按成份百分比) 酚醛树脂55-74%硅油类表面活性剂 5-8% 发泡剂30-60°C石油醚 8-12% 改性剂400目氢氧化铝10-15% 固化剂65%草酸或磺酸3-10% 其定模发泡工艺 第一步酚醛树脂及各种原料分别置入保温库保温； 第二步将酚醛树脂、表面活性剂、发泡剂置入搅拌斧搅拌，再加入固化剂，经充分搅拌后的混合物，灌入按板材的尺寸定制的模具内装车进入隧道炉的烘道； 第三步发泡、固化、熟化后出模，进行时效处理； 第四步包装入库。2.根据权利要求I所述的酚醛泡沫板材及其发泡工艺，其特征在于搅拌转速在2000—3500转/分，搅拌时间20-40分钟。3.根据权利要求I所述的酚醛泡沫板材及其发泡工艺，其特征在于保温库温度在18-35°C，保温时间在15 — 35小时。4.根据权利要求I所述的酚醛泡沫板材及其发泡工艺，其特征在于烘道内固化、熟化时间在25-70分钟范围内，隧道炉的烘道温度在70-130°C范围内。全文摘要本专利技术公开了一种酚醛泡沫板材及其定模发泡工艺，酚醛泡沫板材配方(按成份百分比)酚醛树脂55-74%，硅油类表面活性剂5-8%，发泡剂30-60℃石油醚8-12%，改性剂400目氢氧化铝 10-15%，固化剂65%草酸或磺酸3-10%，经充分搅拌混合后，采用隧道炉进行发泡、固化等处理并得到成品。本采用专利技术所述工艺后，酚醛泡沫板材表面产生自结皮，表面无粉尘，强度提高，并确保了酚醛泡沫板材的密度均匀，pH值适中，由于表面存有自结皮，从而提高了板材的强度，粘结强度高，保温性能好，质量稳定可靠，方便实现规模化和标准化的生产。文档编号C08L61/06GK102924863SQ201210403868公开日2013年2月13日 申请日期2012年10月22日 优先权日2012年10月22日专利技术者王晓晟 申请人:河南隆博工贸有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种酚醛泡沫板材及其定模发泡工艺，其特征在于：酚醛泡沫板材配方：(按成份百分比)？？？？酚醛树脂？？？？？？？？？？？？？？55？74%？？？？硅油类表面活性剂？？？？？？5？8%？？？？发泡剂30？60℃石油醚？？？8？12%？？？？改性剂400目氢氧化铝？？10？15%固化剂65%草酸或磺酸？？3？10%其定模发泡工艺：第一步：酚醛树脂及各种原料分别置入保温库保温；第二步：将酚醛树脂、表面活性剂、发泡剂置入搅拌斧搅拌，再加入固化剂，经充分搅拌后的混合物，灌入按板材的尺寸定制的模具内装车进入隧道炉的烘道；第三步：发泡、固化、熟化后出模，进行时效处理；第四步：包装入库。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓晟，
申请(专利权)人：河南隆博工贸有限公司，
类型：发明
国别省市：