玻璃微珠填充的酚醛高分子复合材料的制备方法技术

一种玻璃微珠填充的酚醛高分子复合材料的制备方法，属于热固性模塑料制备技术领域。其是先称取金属氧化物0.8~1.5份、增强纤维14~18份和表面相容剂0.4~0.8份投入容器中混合均匀，再依次投入按重量份数称取的酚醛树脂30~33份、甲阶酚醛树脂6~9份、固化剂2.5~4.2份、玻璃微珠11~12份、复合脱模剂1.3~1.8份、矿物填料14~19份、氮化硅3~6份和阻燃剂6～9份，继续混合8-10min，而后转移至开炼机开炼5-6min，最后经拉片、冷却和粉碎，得到玻璃微珠填充的酚醛高分子复合材料。优点：具有强度高，加工方便的特点。经过测试，弯曲强度86MPa,热变形温度240℃,阻燃性达到V-0等级。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于热固性模塑料制备
，具体涉及一种。
技术介绍
酚醛高分子材料以其优异的性能而被广泛的应用于电子领域，但是在耐热阻燃指标方面仍有待于提高。玻璃微珠是一种耐温好，比重轻的填料，可以改善材料的耐热性能。因此制备具有良好的耐热效果的玻璃微珠填充的酚醛高分子复合材料具有积极意义。
技术实现思路
本专利技术的任务是要提供一种，该方法获得的酚醛高分子复合材料具有优异的阻燃、耐热和电气绝缘性能。 本专利技术的目的是这样来达到的，一种，其是先将按重量份数称取的金属氧化物O. 8^1. 5份、增强纤维1Γ18份和表面相容剂O. Γ0. 8份投入容器中混合均匀，再依次投入按重量份数称取的酚醛树脂3(Γ33份、甲阶酚醛树脂6、份、固化剂2. 5^4. 2份、玻璃微珠If 12份、复合脱模剂I. 3^1. 8份、矿物填料1Γ19份、氮化硅3飞份和阻燃剂6 9份，继续混合8-10min，而后转移至开炼机开炼5-6min，最后经拉片、冷却和粉碎，得到玻璃微珠填充的酚醛高分子复合材料。在本专利技术的一个具体的实施例中，所述的酚醛树脂为草酸法生产的酚醛树脂；所述的甲阶酚醛树脂为碱催化合成的酚醛树脂。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃微珠填充的酚醛高分子复合材料的制备方法，其特征在于其是先将按重量份数称取的金属氧化物0.8~1.5份、增强纤维14~18份和表面相容剂0.4~0.8份投入容器中混合均匀，再依次投入按重量份数称取的酚醛树脂30~33份、甲阶酚醛树脂6~9份、固化剂2.5~4.2份、玻璃微珠11~12份、复合脱模剂1.3~1.8份、矿物填料14~19份、氮化硅3~6份和阻燃剂6～9份，继续混合8？10min，而后转移至开炼机开炼5？6min，最后经拉片、冷却和粉碎，得到玻璃微珠填充的酚醛高分子复合材料。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：方云祥，
申请(专利权)人：常熟市永祥机电有限公司，
类型：发明
国别省市：