一种玻璃微珠填充的酚醛高分子复合材料的制备方法，属于热固性模塑料制备技术领域。其是先称取金属氧化物0.8~1.5份、增强纤维14~18份和表面相容剂0.4~0.8份投入容器中混合均匀，再依次投入按重量份数称取的酚醛树脂30~33份、甲阶酚醛树脂6~9份、固化剂2.5~4.2份、玻璃微珠11~12份、复合脱模剂1.3~1.8份、矿物填料14~19份、氮化硅3~6份和阻燃剂6～9份，继续混合8-10min，而后转移至开炼机开炼5-6min，最后经拉片、冷却和粉碎，得到玻璃微珠填充的酚醛高分子复合材料。优点：具有强度高，加工方便的特点。经过测试，弯曲强度86MPa,热变形温度240℃,阻燃性达到V-0等级。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于热固性模塑料制备
，具体涉及一种。
技术介绍
酚醛高分子材料以其优异的性能而被广泛的应用于电子领域，但是在耐热阻燃指标方面仍有待于提高。玻璃微珠是一种耐温好，比重轻的填料，可以改善材料的耐热性能。因此制备具有良好的耐热效果的玻璃微珠填充的酚醛高分子复合材料具有积极意义。
技术实现思路
本专利技术的任务是要提供一种，该方法获得的酚醛高分子复合材料具有优异的阻燃、耐热和电气绝缘性能。 本专利技术的目的是这样来达到的，一种，其是先将按重量份数称取的金属氧化物O. 8^1. 5份、增强纤维1Γ18份和表面相容剂O. Γ0. 8份投入容器中混合均匀，再依次投入按重量份数称取的酚醛树脂3(Γ33份、甲阶酚醛树脂6、份、固化剂2. 5^4. 2份、玻璃微珠If 12份、复合脱模剂I. 3^1. 8份、矿物填料1Γ19份、氮化硅3飞份和阻燃剂6 9份，继续混合8-10min，而后转移至开炼机开炼5-6min，最后经拉片、冷却和粉碎，得到玻璃微珠填充的酚醛高分子复合材料。在本专利技术的一个具体的实施例中，所述的酚醛树脂为草酸法生产的酚醛树脂；所述的甲阶酚醛树脂为碱催化合成的酚醛树脂。在本专利技术的另一个具体的实施例中，所述的固化剂为六次亚甲基四胺；所述的金属氧化物是指氧化锌。在本专利技术的又一个具体的实施例中，所述的玻璃微珠为空心玻璃微珠。在本专利技术的再一个具体的实施例中，所述的复合脱模剂由重量百分比为20%的硬脂酸钙和重量百分比为80%的硬脂酸锌组成。在本专利技术的还有一个具体的实施例中，所述的矿物填料为氢氧化铝。在本专利技术的更而一个具体的实施例中，所述的氮化硅为长径比200 250的氮化娃晶须。在本专利技术的进而一个具体的实施例中，所述的增强纤维为长度为3mm的玻璃纤维。在本专利技术的又更而一个具体的实施例中，所述的表面相容剂为乙烯基三甲氧基硅烧。在本专利技术的又进而一个具体的实施例中，所述的阻燃剂为十溴二苯乙烷。本专利技术方法得到的玻璃微珠填充的酚醛高分子复合材料具有强度高，加工方便的特点。经过测试，弯曲强度86MPa，热变形温度240 V，阻燃性达到V-O等级(UL-94-V-0I. 6mm)0具体实施例方式实施例I :先将按重量份数称取的氧化锌O. 8份、长度为3mm的玻璃纤维16份和乙烯基三甲氧基硅烷O. 4份投入容器中混合均匀，再依次投入按重量份数称取的草酸法生产的酚醛树脂33份、碱催化合成的酚醛树脂6份、六次亚甲基四胺3份、空心玻璃微珠11份、由质量百分比为20%的硬脂酸钙和质量百分比为80%的硬脂酸锌组成的复合脱模剂I. 5份、氢氧化铝14份、长径比为200 250的氮化硅晶须6份和十溴二苯乙烷6份，继续混合8_10min，而后转移至开炼机开炼5-6min，最后经拉片、冷却和粉碎，得到玻璃微珠填充的酚醛高分子复合材料。实施例2:先将按重量份数称取的氧化锌I. 5份、长度为3mm的玻璃纤维14份和乙烯基三 甲氧基硅烷O. 5份投入容器中混合均匀，再依次投入按重量份数称取的草酸法生产的酚醛树脂30份、碱催化合成的酚醛树脂9份、六次亚甲基四胺2. 5份、空心玻璃微珠11. 5份、由质量百分比为20%的硬脂酸钙和质量百分比为80%的硬脂酸锌组成的复合脱模剂I. 3份、氢氧化铝19份、长径比为200 250的氮化硅晶须3份和十溴二苯乙烷9份，继续混合8-10min，而后转移至开炼机开炼5-6min，最后经拉片、冷却和粉碎，得到玻璃微珠填充的酚醛高分子复合材料。实施例3:先将按重量份数称取的氧化锌I份、长度为3mm的玻璃纤维18份和乙烯基三甲氧基硅烷O. 6份投入容器中混合均匀，再依次投入按重量份数称取的草酸法生产的酚醛树脂31份、碱催化合成的酚醛树脂8份、六次亚甲基四胺4. 2份、空心玻璃微珠12份、由质量百分比为20%的硬脂酸钙和质量百分比为80%的硬脂酸锌组成的复合脱模剂I. 8份、氢氧化铝16份、长径比为200 250的氮化硅晶须4份和十溴二苯乙烷7份，继续混合8_10min，而后转移至开炼机开炼5-6min，最后经拉片、冷却和粉碎，得到玻璃微珠填充的酚醛高分子复合材料。实施例4:先将按重量份数称取的氧化锌I. 3份、长度为3mm的玻璃纤维17份和乙烯基三甲氧基硅烷O. 8份投入容器中混合均匀，再依次投入按重量份数称取的草酸法生产的酚醛树脂32份、碱催化合成的酚醛树脂7份、六次亚甲基四胺3. 5份、空心玻璃微珠11. 7份、由质量百分比为20%的硬脂酸钙和质量百分比为80%的硬脂酸锌组成的复合脱模剂I. 6份、氢氧化铝18份、长径比为200 250的氮化硅晶须5份和十溴二苯乙烷8份，继续混合8-10min，而后转移至开炼机开炼5-6min，最后经拉片、冷却和粉碎，得到玻璃微珠填充的酚醛高分子复合材料。由实施例I至4得到的玻璃微珠填充的酚醛高分子复合材料具有下表所述的技术指标权利要求1.一种，其特征在于其是先将按重量份数称取的金属氧化物O. 8^1. 5份、增强纤维1Γ18份和表面相容剂O. Γ0. 8份投入容器中混合均匀，再依次投入按重量份数称取的酚醛树脂3(Γ33份、甲阶酚醛树脂6、份、固化剂2. 5^4. 2份、玻璃微珠If 12份、复合脱模剂I. 3^1. 8份、矿物填料14 19份、氮化硅3飞份和阻燃剂6 9份,继续混合8-10min,而后转移至开炼机开炼5_6min,最后经拉片、冷却和粉碎，得到玻璃微珠填充的酚醛高分子复合材料。2.根据权利要求I所述的，其特征在于所述的酚醛树脂为草酸法生产的酚醛树脂；所述的甲阶酚醛树脂为碱催化合成的酚醛树脂。3.根据权利要求I所述的，其特征在于所述的固化剂为六次亚甲基四胺；所述的金属氧化物是指氧化锌。4.根据权利要求I所述的，其特征在于所述的玻璃微珠为空心玻璃微珠。5.根据权利要求I所述的，其特征在于所述的复合脱模剂由重量百分比为20%的硬脂酸钙和重量百分比为80%的硬脂酸锌组成。6.根据权利要求I所述的，其特征在于所述的矿物填料为氢氧化铝。7.根据权利要求I所述的，其特征在于所述的氮化硅为长径比200 250的氮化硅晶须。8.根据权利要求I所述的，其特征在于所述的增强纤维为长度为3mm的玻璃纤维。9.根据权利要求I所述的，其特征在于所述的表面相容剂为乙烯基三甲氧基硅烷。10.根据权利要求I所述的，其特征在于所述的阻燃剂为十溴二苯乙烷。全文摘要一种，属于热固性模塑料制备
其是先称取金属氧化物0.8~1.5份、增强纤维14~18份和表面相容剂0.4~0.8份投入容器中混合均匀，再依次投入按重量份数称取的酚醛树脂30~33份、甲阶酚醛树脂6~9份、固化剂2.5~4.2份、玻璃微珠11~12份、复合脱模剂1.3~1.8份、矿物填料14~19份、氮化硅3~6份和阻燃剂6～9份，继续混合8-10min，而后转移至开炼机开炼5-6min，最后经拉片、冷却和粉碎，得到玻璃微珠填充的酚醛高分子复合材料。优点具有强度高，加工方便的特点。经过测试，弯曲强度86MPa,热变形温度240℃,阻燃性达到V-0等级。文档编号C08K7/10GK102875959SQ20121035053公开日2013年1月16日 申请日期2012年9月20日 优先权日2012年9月20日专利技术者方云祥 申请人:常熟本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种玻璃微珠填充的酚醛高分子复合材料的制备方法，其特征在于其是先将按重量份数称取的金属氧化物0.8~1.5份、增强纤维14~18份和表面相容剂0.4~0.8份投入容器中混合均匀，再依次投入按重量份数称取的酚醛树脂30~33份、甲阶酚醛树脂6~9份、固化剂2.5~4.2份、玻璃微珠11~12份、复合脱模剂1.3~1.8份、矿物填料14~19份、氮化硅3~6份和阻燃剂6～9份，继续混合8？10min，而后转移至开炼机开炼5？6min，最后经拉片、冷却和粉碎，得到玻璃微珠填充的酚醛高分子复合材料。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：方云祥，
申请(专利权)人：常熟市永祥机电有限公司，
类型：发明
国别省市：
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