一种拉丝机的改造方法技术

本发明专利技术公开了一种拉丝机的改造方法，首先将拉丝机上原有的排线系统卸下，然后安装另一类型拉丝机的排线系统，最后向拉丝机中写入相应的控制程序。通过使用本发明专利技术所提供的改造方法，能够将直接拉丝机改造为合股拉丝机，或是将合股拉丝机改造为直接拉丝机。使得生产厂家在进行产能的调整时，不需要购入新的拉丝机，减少了对设备的投入，同时，原本需要停产的拉丝机在改造后能保持生产，也减小了生产厂家的负担。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及拉丝机
，更具体地说，涉及。
技术介绍
拉丝机是生产连续玻璃纤维的主要设备之一，其主要功能是将从漏板漏嘴流出的玻璃液拉成具有一定直径的玻璃纤维，并以特定的排线方式将其卷绕成具有一定形状的原丝筒，以供后续工序使用。根据排线方式的不同，拉丝机可分为直接拉丝机和合股拉丝机。在玻璃纤维生产厂家中，一般都拥有两种拉丝机以生产不同的产品，即直接纱和合股纱。直接纱的丝饼形状如图I所示，成规则的圆柱形；而合股纱丝饼的形状则为中间高、两端低的不规则锥形，如图2所示。根据市场对玻璃纤维品种需求的变化，玻璃纤维生产厂家需要随之调整生产计划。例如，目前生产直接纱和合股纱的比例为1:1，过一段时间后，市场发生变化，合股纱的需求增加而直接纱的需求减少，要求生产直接纱和合股纱的比例为1:2。此时，生产厂家只能购入新的合股拉丝机，以提高合股纱的产能。同时，由于直接纱需求下降，为了避免产能过剩，则只能关停一部分的直接拉丝机。由以上可以看出，玻璃纤维的生产厂家需要购入一定类型的拉丝机，并关停部分另一类型的拉丝机，以适应市场需求波动的影响。新增拉丝机会给生产厂家带来经济负担，同时，关停的拉丝机停止了生产，则成为了生产厂家的负担。如何提供，通过对拉丝机进行改造，使其能够生产另一类型玻璃纤维，以实现降低生产厂家的投入和负担的目的，成为本领域技术人员亟需解决的技术问题。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提供，通过对拉丝机进行改造，使其能够生产另一类型玻璃纤维，以实现降低生产厂家的投入和负担的目的。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案，包括以下步骤步骤01)将所述拉丝机的排线系统卸下；步骤02)安装另一类型拉丝机的排线系统；步骤03)向所述拉丝机中写入新的控制程序。优选地，在上述的改造方法中，在步骤02)与步骤03之间还包括步骤021)更换所述拉丝机的机头。本专利技术提供了，首先将拉丝机上原有的排线系统卸下，然后安装另一类型拉丝机的排线系统，最后向拉丝机中写入相应的控制程序。通过使用本专利技术所提供的改造方法，能够将直接拉丝机改造为合股拉丝机，或是将合股拉丝机改造为直接拉丝机。使得生产厂家在进行产能的调整时，不需要购入新的拉丝机，减少了对设备的投入，同时，原本需要停产的拉丝机在改造后能保持生产，也减小了生产厂家的负担。由以上所述，本专利技术所提供的拉丝机的改造方法，通过对拉丝机进行改造，使其能够生产另一类型玻璃纤维，以实现降低生产厂家的投入和负担的目的。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图I为直接纱的丝饼形状示意图；图2为合股纱的丝饼形状示意图；图3为本专利技术实施例所提供的拉丝机的改造方法的示意图；图4为本专利技术另一实施例所提供的拉丝机的改造方法的示意图。具体实施例方式本专利技术实施例公开了，通过对拉丝机进行改造，使其能够生产另一类型玻璃纤维，以实现降低生产厂家的投入和负担的目的。下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参考图1，在本专利技术所提供的拉丝机的改造方法中，包括以下的步骤步骤S01、将拉丝机的排线系统卸下；步骤S02、安装另一类型拉丝机的排线系统；步骤S03、向拉丝机中写入相应的控制程序。可以看出，使用本专利技术所提供的改造方法，能够将直接拉丝机改造为合股拉丝机，或是将合股拉丝机改造为直接拉丝机。使得生产厂家在进行产能的调整时，不需要购入新的拉丝机，减少了对设备的投入，同时，原本需要停产的拉丝机在改造后能保持生产，也减小了生产厂家的负担。进一步的，由于直接拉丝机的机头直径小于合股拉丝机机头的直径，在利用上述的改造方法进行直接拉丝机到合股拉丝机的改造时，可能会因机头直径不同的问题导致困难。为了解决这一问题，如图4所示，在本专利技术的另一实施例所提供的改造方法中，在步骤S02与步骤S03之间还包括步骤S021、更换所述拉丝机的机头。通过更换拉丝机的机头，并对相应机构进行调整后，消除了因机头直径不同带来的问题，实现了拉丝机之间的改造。本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本专利技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本专利技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本专利技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。权利要求1.，其特征在于，包括以下步骤步骤01)将所述拉丝机的排线系统卸下；步骤02)安装另一类型拉丝机的排线系统；步骤03)向所述拉丝机中写入相应的控制程序。2.根据权利要求I所述的改造方法，其特征在于，在所述步骤02)与所述步骤03之间还包括步骤021)更换所述拉丝机的机头。全文摘要本专利技术公开了，首先将拉丝机上原有的排线系统卸下，然后安装另一类型拉丝机的排线系统，最后向拉丝机中写入相应的控制程序。通过使用本专利技术所提供的改造方法，能够将直接拉丝机改造为合股拉丝机，或是将合股拉丝机改造为直接拉丝机。使得生产厂家在进行产能的调整时，不需要购入新的拉丝机，减少了对设备的投入，同时，原本需要停产的拉丝机在改造后能保持生产，也减小了生产厂家的负担。文档编号C03B37/03GK102923944SQ20121047884公开日2013年2月13日 申请日期2012年11月22日 优先权日2012年11月22日专利技术者唐志赳, 姚远, 姚佳 申请人:重庆国际复合材料有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种拉丝机的改造方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤01）将所述拉丝机的排线系统卸下；步骤02）安装另一类型拉丝机的排线系统；步骤03）向所述拉丝机中写入相应的控制程序。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：唐志赳，姚远，姚佳，
申请(专利权)人：重庆国际复合材料有限公司，
类型：发明
国别省市：