一种制备玻璃纤维的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术为一种制备玻璃纤维的装置，涉及一种能方便快速制备0.65mm(±0.10mm)直径范围内玻璃纤维的全自动制备装置。目的是解决现有玻璃纤维拉制时人工操作效率低下且安全无法保障的问题，本装置无需人工接触操作，生产效率高且安全可靠。包括中空的高温升降炉及其内底部的铂金坩埚，铂金坩埚底部开口，高温升降炉下方设置玻璃纤维收集装置；铂金坩埚底部开口处设置有挡片；挡片包括直径大小不同的多片，可根据需要将不同直径的挡片移开，从而控制从开口处流出的玻璃纤维的直径大小；在高温升降炉下方以及玻璃纤维收集装置上方的位置设置有一个剪断节拍控制器，将从开口处流出的玻璃纤维按照要求长度剪断。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种玻璃纤维的制备装置，特别是涉及ー种能够方便快速的制备O.65 mm (土 0.10 mm)直径范围内玻璃纤维的全自动制备装置。
技术介绍
在液晶玻璃行业，软化点、退火应变点是非常重要的玻璃特性參数，需要及时监控，检测这三种数据都需要制备玻璃纤维，该玻璃纤维的直径要求在O. 65 mm (土 0.10mm)范围内，然而市面上目前还没有一种较为合适的装置可以拉制该玻璃纤维，因此拉制这种要求严格的玻璃纤维只能手工拉制，这样就要求拉丝人员有较高的拉丝技术水平，同时 在拉制玻璃丝时需要燃烧天然气和氧气，产生温度高于1000°C的火焰，使用火焰烧制玻璃纤维存在较大的安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的是解决现有玻璃纤维拉制时人工操作效率低下且安全无法保障的问题，提供一种制备玻璃纤维的装置，本装置无需人工接触操作，能够方便的制备O. 65mm (土 0.10 mm)直径范围内的玻璃纤维，生产效率高且安全可靠。本技术的目的是通过下列技术方案实现的一种制备玻璃纤维的装置，包括中空的高温升降炉，钼金坩埚置于高温升降炉内底部，钼金坩埚底部开ロ，钼金坩埚内的玻璃液从开ロ流出经过高温升降炉底部的开孔流出至高温升降炉下方设置的玻璃纤维收集装置内。在上述方案中，所述钼金坩埚底部开ロ处设置有挡片，挡片用于封闭开ロ，挡片移开能使开ロ开启。在上述方案中，所述挡片包括直径大小不同的多片，可根据需要将不同直径的挡片移开，从而控制从开ロ处流出的玻璃纤维的直径大小。在上述方案中，所述在高温升降炉下方以及玻璃纤维收集装置上方的位置设置有ー个剪断节拍控制器，将从开ロ处流出的玻璃纤维按照要求长度剪断。从本技术的结构特征可以看出，本技术的优点在于I.能够方便的制备O. 65 mm (土 0.10 mm)直径范围内的玻璃纤维，并且制备的玻璃纤维没有结石，均匀度也很好，避免了手工拉制的不标准性；2.控制更为方便，对操作人员的操作技巧要求不高；3.避免了高温操作带来的安全隐患；4.制备玻璃纤维的效率大幅提高，能在短时间内制备大量优质的玻璃纤维。附图说明本技术将通过实施例并參照附图的方式说明，其中图I是本技术结构剖视示意图；其中附图标记1是高温升降炉 2是钼金坩埚 3是开ロ4是开孔 5是玻璃纤维收集装置 6是挡片7是剪断节拍控制器 8是玻璃纤维。具体实施方式以下结合附图对本技术做进ー步的说明。如图I所示，本装置包括中空的高温升降炉，钼金坩埚置于高温升降炉内底部，钼金坩埚底部开ロ，钼金坩埚内的玻璃液从开ロ流出经过高温升降炉底部的开孔流出至高温升降炉下方设置的玻璃纤维收集装置内。在上述方案中，所述钼金坩埚底部开ロ处设置有挡片，挡片用于封闭开ロ，挡片移开能使开ロ开启。 在上述方案中，所述挡片包括直径大小不同的多片，可根据需要将不同直径的挡片移开，从而控制从开ロ处流出的玻璃纤维的直径大小。在上述方案中，所述在高温升降炉下方以及玻璃纤维收集装置上方的位置设置有ー个剪断节拍控制器，将从开ロ处流出的玻璃纤维按照要求长度剪断。本技术的制作原理和过程描述如下定制ー个底部开ロ的钼金坩埚，根据要制备的玻璃纤维的最大直径作为开ロ孔径的大小，在熔融玻璃液阶段，调节钼铑合金挡片将底部开ロ封闭，同时拉上ー块耐火砖抵住钼铑合金挡片，使玻璃液不能流出。在使用的过程中，通过旋开不同直径的挡片可以制备各种直径的玻璃纤维，为其他检测项目提供检测样品。炉膛中的温度稳定在1500°C左右，坩埚局部不至于温度降低。设计ー个剪断节拍控制器，能够通过温度计算出玻璃液的流速，再由输入的所需玻璃纤维的长度计算出流下该长度玻璃纤维所需的时间，当时间到达后，输出信号，控制剪刀动作，剪短玻璃液。本说明书中公开的所有特征，除了互相排斥的特征以外，均可以以任何方式组合。本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是ー系列等效或类似特征中的ー个例子而已。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。权利要求1.一种制备玻璃纤维的装置，其特征在于包括中空的高温升降炉(1)，钼金坩埚(2)置于高温升降炉(I)内底部，钼金坩埚(2)底部开ロ(3)，钼金坩埚(2)内的玻璃液从开ロ(3)流出经过高温升降炉(I)底部的开孔(4)流出至高温升降炉(I)下方设置的玻璃纤维收集装置(5)内。2.根据权利要求I所述的ー种制备玻璃纤维的装置，其特征在于所述钼金坩埚(2)底部开ロ(3)处设置有挡片(6)，挡片(6)用于封闭开ロ(3)，挡片(6)移开能使开ロ(3)开启。3.根据权利要求2所述的ー种制备玻璃纤维的装置，其特征在于所述挡片(6)包括直径大小不同的多片，将不同直径的挡片(6)移开，从而控制从开ロ(3)处流出的玻璃纤维(8)的直径大小。4.根据权利要求3所述的ー种制备玻璃纤维的装置，其特征在于所述在高温升降炉(I)下方以及玻璃纤维收集装置(5 )上方的位置设置有ー个剪断节拍控制器(7 )，将从开ロ(3)处流出的玻璃纤维(8)剪断。专利摘要本技术为一种制备玻璃纤维的装置，涉及一种能方便快速制备0.65mm(±0.10mm)直径范围内玻璃纤维的全自动制备装置。目的是解决现有玻璃纤维拉制时人工操作效率低下且安全无法保障的问题，本装置无需人工接触操作，生产效率高且安全可靠。包括中空的高温升降炉及其内底部的铂金坩埚，铂金坩埚底部开口，高温升降炉下方设置玻璃纤维收集装置；铂金坩埚底部开口处设置有挡片；挡片包括直径大小不同的多片，可根据需要将不同直径的挡片移开，从而控制从开口处流出的玻璃纤维的直径大小；在高温升降炉下方以及玻璃纤维收集装置上方的位置设置有一个剪断节拍控制器，将从开口处流出的玻璃纤维按照要求长度剪断。文档编号C03B37/03GK202626030SQ20122005227公开日2012年12月26日 申请日期2012年2月17日 优先权日2012年2月17日专利技术者王单, 李兆廷, 周军伟 申请人:成都中光电科技有限公司, 东旭集团有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制备玻璃纤维的装置，其特征在于包括中空的高温升降炉（1），铂金坩埚（2）置于高温升降炉（1）内底部，铂金坩埚（2）底部开口（3），铂金坩埚（2）内的玻璃液从开口（3）流出经过高温升降炉（1）底部的开孔（4）流出至高温升降炉（1）下方设置的玻璃纤维收集装置（5）内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王单，李兆廷，周军伟，
申请(专利权)人：成都中光电科技有限公司，东旭集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：