磺化酞菁钴催化剂的制备方法技术

技术编号:8315027 阅读:399 留言:0更新日期:2013-02-13 12:13
本发明专利技术涉及一种催化剂的制备方法。所述的磺化酞菁钴催化剂的制备方法包括:将苯酐和发烟硫酸按1:4的摩尔比混合,190℃下反应5h,冰水稀释,抽滤取滤渣;将七水硫酸钴、滤渣、尿素和钼酸铵按0.l:0.354:2.64和2.8的摩尔比混合,与300-350mL喷气燃料混合后在沙浴中加热,常压下在20-135℃下反应0.5小时,135-160℃下反应0.5小时,160-185℃下反应1小时,185-205℃下反应1小时,205-245℃下反应2小时;冷却后在常温下溶于10%的NaOH溶液中,配成质量分数为1μg/g的催化剂碱性溶液,浸渍活性炭24h,取出压干,在110℃下烘6h即可。本发明专利技术使用毒性小的喷气燃料代替毒性大易致癌的传统溶剂三氯化苯或硝基苯,而经过实验验证,获得的磺化酞菁钴催化剂与对比剂有相当的脱硫醇效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种催化剂的制备方法。
技术介绍
含硫原油炼制的汽油中硫醇硫含量较高。汽油中的硫醇产生恶臭,具有腐蚀性,并且使汽油感铅量下降。同时,硫醇又是氧化引发剂,能促进汽油中不稳定组分氧化缩合为胶状物,造成汽油储存稳定性变差。用磺化酞菁钴催化剂脱除轻质油品中的硫醇硫,处理过的油品主要理化性能不变,且酸度降低,有利于减少腐蚀及环境污染情况。目前,轻质油品脱臭工业装置中使用的催化剂大多为磺化酞菁钻或以浸溃法制得的活性炭担载的固载化磺化酞菁钴。磺化酞菁钴的合成主要有熔融法和溶剂法两种熔融法的主要缺点是原料易挥发、环境污染严熏,用水作介质会产生较严重的粘壁和堵塞排气管的情况;溶剂法的主要缺点是所用溶剂的毒性大,例如以三氯化苯为溶剂时,在合成磺化酞菁钴过程中易生成微量的强致癌物多氯联苯,而以硝基苯为溶剂的合成技术,溶剂的精制遇到难以解决的问题。
技术实现思路
本专利技术旨在提供一种,其中使用的溶剂毒性小,沸程宽。本专利技术所述的,包括将苯酐和发烟硫酸按I :4的摩尔比混合,190°C下反应5 h,然后用冰水稀释,待固体析出后抽滤取滤渣;将七水硫酸钴、滤渣、尿素和钥酸铵按O. I :0. 35本文档来自技高网...

【技术保护点】
磺化酞菁钴催化剂的制备方法,其特征在于包括:将苯酐和发烟硫酸按1:4的摩尔比混合,190℃下反应5?h,然后用冰水稀释,待固体析出后抽滤取滤渣;将七水硫酸钴、滤渣、尿素和钼酸铵按0.l:0.354:2.64和2.8的摩尔比混合,然后与300?350mL喷气燃料混合后在沙浴中加热,常压下在20?135℃下反应0.5小时,135?160℃下反应0.5小时,160?185℃下反应1小时,185?205℃下反应1小时,205?245℃下反应2小时;冷却后在常温下溶于10%的NaOH溶液中,配成质量分数为1μg/g的催化剂碱性溶液,浸渍活性炭24?h,取出压干,在110℃下烘6?h即可。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:张淑芬
申请(专利权)人:陕西启源科技发展有限责任公司
类型:发明
国别省市:

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