金属粉末生产技术制造技术

加风（扇）带磁（铁）双层净料筛，占地少、能耗少、操作简单，不产生粉尘噪音，工作效率高，净化原料质量高，能与主机工作同步进行，是成倍提高产量的关键。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
利用机械车屑生产金属粉末，工序很简单去杂、粉碎，按照用户需要的目次规格筛滤均匀即可，除杂的难度较大，也是影响产品质量的关键。一、顺乐式新技术要领整个工艺流程由高处向低处依次顺落1、选址建厂选择紧靠公路而比公路低4米的地势，按每台机组占地5米×4米面积一楼一底建厂，原料能用车直接运到楼上。厂房后边楼上离地50厘米，楼下离地120厘米，预置1.5米见方的采光排尘两用窗，窗外置一隐蔽积尘坑，排尘窗口与尘坑间用通口布袋相连。2、进料漏斗和加风带磁双层净料筛进料漏斗口宽50厘米见方，底宽20厘米见方，设阀门，紧靠楼上排尘窗左下角安放(如图)，净料筛的前边四只脚紧靠漏斗四角安放，后边两只脚其中一只紧贴窗口，与窗口相对的一方于合适的高度置电扇，离地25厘米处置平等电磁铁，筛面斜度45度，上层用1厘米见方的粗孔筛，下层用1毫米见方的细孔筛。工作时，将铁屑撮入顶部上料槽，同时开启风扇，铁屑从4厘米宽的槽底梭口均匀流下时，粗杂物便由粗孔筛引到了进料漏斗的前边，细沙经过细孔筛落到漏斗的后边，尘埃被风力送入了接尘袋引入尘坑，只要接尘袋的风路不堵塞，再多的杂尘都会乖乖地进入尘坑安息。由细孔筛面引入漏斗的铁屑就是比较纯净的了。平行电磁铁的作用是将随细沙一道漏下的金属细末从沙里分离出来，待磁铁上附满铁末时，取下翻面抖一抖沙，移入进料漏斗断电落掉再还回原处。选出粗杂物里的有用部份，无用部份连同细沙可随时扫进接尘袋口引入尘坑。只需1人，即可轻松完成选料净料上料的全部工作而且长期保持场地的清洁卫生。附图是加风带磁双层净料筛工作原理示意图。3、主机粉碎和“悬瀑吹尘”粉碎主机安置在楼下靠窗两米高的钢筋混凝土台基上，底部正中出料口作成长30厘米，宽2厘米的一条窄缝(如风车的梭口)，被粉碎了的金属粉末由此缝落下呈薄薄的一层“瀑布”，瀑布的一侧靠排尘窗口，另一侧是风扇，只需一点微风，固附在金属屑上的锈斑和极少量杂物经粉碎形成的新的杂尘就被吹进尘坑了。4、手套式的接料分流器和畅通无阻的落地振动筛经过再次吹尘的金属粉末就是相当纯净的了。由五截直径3厘米的空管和用白铁皮卷成30厘米见方的盒子组成边指长于中指的叉开的手套式的接料分流器均匀地分送到倾斜度为28度的落地振动筛上口，振动筛框内除了两侧和上方用3厘米见方的木条将不锈钢筛布压平卡牢之外，其余不得再有任何阻挡之物，使其筛布的每个孔目都能受力均匀地排有用场，筛出的目次规格一定是标准的。振动筛的下方出口作成1厘米宽94厘米长(因不锈钢筛布的标准宽幅是1米，除去两边共6厘米压固木条还剩94厘米)的一条窄缝，用白铁皮压牢再按不同的角度卷成2寸宽的接料嘴呈扇形排列。接料袋呈一弧形排列接料司称即可。二、现有逆吸式技术的基本情况一台机组占用空间30米×8米×11米，两套吸尘系统结相当庞杂电机、风机、30厘米直径的各种管道数十米，储料罐、尘料分离罐、储存箱、两米多长的绒布滤尘袋48只，两组高架工作台，钢架网筛，两组悬锤振动筛也是安置在高高的钢台上，六个铁皮接料罐也悬吊在钢台下。操作起来才叫人烦心，先用钢架网筛筛去铁屑中的粗杂物，这时候，辛辣的锈尘弥布整个车间，戴着防尘面罩，呼出的热气、汗水尘埃混合在一起，要不了十分钟就让人憋得心慌难受，只得走出车间揭掉面罩，深深呼吸几口新鲜空气再干，几个人筛出可吸一罐的两吨多料，得跑出若干次才能完成。筛够一罐便去开启风机吸料和提尘，铁屑靠着强大的风力被吸到5米多高的尘料分离罐中，尘继续往上提，铁屑往下落，因为被吸上去的那股铁屑逆流并不疏散，在其惯性冲力的作用下，总有少量尘埃被裹夹带下提不干净，细沙就更不用说了。而机械加工的原件又绝大部分是翻沙制品，车屑中总免不了会夹有那么百分之几的沙。被提上去的粉尘拐下进入4米高的尘箱内，由48只绒布袋过滤下来。停机后去摇尘箱摇柄，需要拿出吃奶的力气才能摇动，摇下的尘埃由风门涌出，象炸烟幕弹似的，摇几下就得赶紧捂住鼻子往车间外边跑，如此三五次才能把尘埃摇完，把尘推到外边空场上，遇上刮风天又漫天肆虐，那风机的鸣叫声如火车的汽笛震耳欲聋。在开启粉碎主机的同时又启动另一套吸尘系统，粉碎的细末由主机底部横吸到八米多高的分离罐中再次提尘后落下来进入高台振动筛。由于集中进入筛框内设置若干的木条三角板加以归、引，再进入复筛，由于流路不畅，受力不均，哪怕经过两组筛滤，仍然是粗中有细，细里有粗，筛布孔目起码有一半根本没派上用场，绝大部分还是崭新的，常受挤压的部位就磨损坏了。很多时候是天天都在换筛布，尤其糟糕的是振动筛，接料罐都在高台上，粉尘居高临下，车间长时间都是乌烟瘴气的，让工人不堪忍受。三、对比特点顺乐式新技术与现有逆吸式技术相比较，建厂时，占地、投资可节省80％，生产时耗材和维护费用省80％，耗电节省50％，用工省60％的基础上还可减轻工人的一半劳动强度。在工作时间相同的情况下，产量可提高50％，噪声可降低80％，粉尘可降低98％，产品质量、安全系数均可大大提高。以每天工作八小时，一年开工300天计算，单省去总功率为41千瓦的电机一年就可节约电能50000度，按照现在的物价和经营利润，一年增产和节约的合计价值一台机组可达50万元。如果经营者能够组织两班生产的原料和市场，一年即可净增盈利100万元。工人的健康、厂区环境的安宁，是不便用多少度、多少元来计算的，经济意义和社会意义都是十分显著的。权利要求1.加风(扇)带磁(铁)双层净料筛，占地少、能耗少、操作简单，不产生粉尘噪音，工作效率高，净化原料质量高，能与主机工作同步进行，是成倍提高产量的关键。2.通口布袋自动引尘积尘坑，只需一点微微风力就可将粉尘污染从源头上得到最佳处置，能极大改善车间环境，减轻工人劳动强度，有益工人健康和厂区环保。3.主机出料落粉呈瀑及悬瀑吹尘，不费工、不费时，只需一点微风，所起的作用比传统工艺一套庞杂的风机吸尘系统所起的作用还大，可大大减少能耗，免除噪音，减轻工人劳动强度。4.手套式的五管接料分流器和通畅无阻的落地振动筛组，少能耗，易检测，便操作，少噪音，筛滤出的产品规格质量离。全文摘要金属粉末生产技术是利用零碎金属生产粉末，现有风机复吸提尘式工艺普遍存在噪音大、粉尘大，生产环境恶劣，劳动条件艰苦，劳动强度大，能耗高，产量低，产品质量纯精度难达要求等诸多缺陷。采用加风带磁双层净料筛和落粉呈瀑及悬瀑吹尘的两台风扇代替两套庞杂的风机吸尘系统，用手套式的五管接料分流器与一组落地振动筛代替两组高台振动筛，再加上通口布袋自动引尘积尘坑的生产工艺，即可少占地、省投资，能成倍的降低能耗，成倍的提高生产量，产品质量将提高一个档次，工人在大大减轻劳动强度的同时，不再受粉尘噪音之苦，可极大改善厂区环保。文档编号B22F9/02GK1647876SQ200310120048公开日2005年8月3日 申请日期2003年12月2日 优先权日2003年12月2日专利技术者张长志 申请人:张长志本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张长志，
申请(专利权)人：张长志，
类型：发明
国别省市：