一种氢爆炉制造技术

一种氢爆炉是涉及氢爆炉结构的改进。本发明专利技术是提供一种安全性好、生产效率高的氢爆炉。本发明专利技术包括具有水套的壳体，其结构要点是壳体左侧压盖上具有电机，电机通过齿轮、丝杠同充气尾座相连，充气尾座通过轴承同空心盖板相连；壳体右方压盖上的电机通过离合器同反应腔相连；冷却室内的冷却腔的一端空心轴可同空心盖板相连，冷却腔的另一端的空心轴同加热室内的反应腔相连，反应腔外为加热元件；冷却腔壁外为散热片，冷却腔内壁上为内绞龙，反应腔内壁为内绞龙；在充气尾座上设置充气管，壳体设置真空吸管；壳体的入口端的下方设置贮料仓。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术是涉及氢爆炉结构的改进。
技术介绍
氢气是氢爆炉一种重要加工原料，但是氢气是易燃气体，因此，使用氢气存在有安全隐患；目前，氢爆炉尚没有完善的安全防范措施。另外，被加工的原料在加工过程中，是呈固定式的，氢气和原料不易充分的结合；而且脱氢时间较长；再是冷却和取料是两个工序，因此，工作效率较低。
技术实现思路
本专利技术是针对上述问题，提供一种安全性好、生产效率高的氢爆炉。本专利技术采用如下技术方案本专利技术包括具有水套的壳体，其结构要点是壳体左侧压盖上具有电机，电机通过齿轮、丝杠同充气尾座相连，充气尾座通过轴承同空心盖板相连；壳体右方压盖上的电机通过离合器同反应腔相连；冷却室内的冷却腔的一端空心轴可同空心盖板相连，冷却腔的另一端的空心轴同加热室内的反应腔相连，反应腔外为加热元件；冷却腔壁外为散热片，冷却腔内壁上为内绞龙，反应腔内壁为内绞龙；在充气尾座上设置充气管，壳体设置真空吸管；壳体的入口端的下方设置贮料仓。本专利技术的有益效果1、安全性好由于本专利技术的壳体上设置真空吸管，就使壳体内、冷却腔、反应腔外始终是真空状态，加工过程中反应腔等既使有氢气泄露，也能被壳体的真空吸收、排出，可确保本专利技术装置的安全运行；2、生产效率高在加工过程中，原料随反应腔的转动而翻转，使氢气同原料充分结合，同样也缩短脱氢时间；而且冷却、出料、脱氢为同时进行，因此，生产效率高；3、可利于生产连续性因为本专利技术的入口端的下方设置有贮料仓，就方便于贮料仓同下一工艺的气流磨相连接；产品全程不暴露在空气中，可实现连续生产。附图说明图1是本专利技术的结构示意图。具体实施例方式本专利技术包括具有水套7的壳体12，壳体12左侧压盖31上具有电机32，电机32通过齿轮30、丝杠29同充气尾座25相连，充气尾座25通过轴承24同空心盖板23相连；壳体12右方压盖6上的电机5通过离合器4同反应腔2相连；冷却室16内的冷却腔17的一端空心轴21可同空心盖板23相连，冷却腔17的另一端的空心轴11同加热室1内的反应腔2相连，反应腔2外为加热元件8；冷却腔17壁外为散热片14，冷却腔17内壁上为内绞龙13，反应腔2内壁为内绞龙3；在充气尾座25上设置充气管26，壳体12设置真空吸管19；壳体12的入口端的下方设置贮料仓18。充气尾座25上可设一个氢气充气管27，另一个为氩气充气管28；充氩气是为了方便脱氢和意外保护。可在反应腔2外设置有风机9、换热器10，以便使加热室1、反应腔2的余热及时散出，可延长设备使用寿命。在冷却室16内设置冷却液15，通过接触传热，将冷却腔17材料得以冷却。真空吸管19，一个为高真空吸管20，另一个为低真空吸管22；高真空吸管20的设置可免除洗炉打压检漏的工序低真空吸管22可适于大量脱氢时使用。下面结合附图说明本专利技术的一次动作过程首先，打开左侧压盖31，同时启动右侧电机5；将原料投入到冷却腔17内，随冷却腔17内绞龙13的转动，将原料送至反应腔2内；将压盖31盖上壳体12，再通过高真空吸管20将冷却腔17内、反应腔2内及壳体12内抽高真空，然后启动电机32，使空心盖板23压紧冷却腔17的空心轴21；然后，通过氢气充气管27向冷却腔17、反应腔2充入氢气，原料同氢气混合时在反应腔2加热；吸氢饱和后，先从氢气充气管27放出多余氢气后，关闭高真空吸管20，启动低真空吸管22，然后，缓慢打开空心盖板23，进行脱氢处理；右端电机5反转，冷却腔17、反应腔2反转，将产品经过冷却腔17推出至贮料仓18内。权利要求1.一种氢爆炉，包括具有水套(7)的壳体(12)，其特征在于壳体(12)左侧压盖(31)上具有电机(32)，电机(32)通过齿轮(30)、丝杠(29)同充气尾座(25)相连，充气尾座(25)通过轴承(24)同空心盖板(23)相连；壳体(12)右方压盖(6)上的电机(5)通过离合器(4)同反应腔(2)相连；冷却室(16)内的冷却腔(17)的一端空心轴(21)可同空心盖板(23)相连，冷却腔(17)的另一端的空心轴(11)同加热室(1)内的反应腔(2)相连，反应腔(2)外为加热元件(8)；冷却腔(17)壁外为散热片(14)，冷却腔(17)内壁上为内绞龙(13)，反应腔(2)内壁为内绞龙(3)；在充气尾座(25)上设置充气管(26)，壳体(12)设置真空吸管(19)；壳体(12)的入口端的下方设置贮料仓(18)。2.根据权利要求1所述的一种氢爆炉，其特征在于充气尾座(25)上设一个氢气充气管(27)，另一个为氩气充气管(28)。3.根据权利要求1所述的一种氢爆炉，其特征在于在反应腔(2)外设置有风机(9)、换热器(10)。4.根据权利要求1所述的一种氢爆炉，其特征在于在冷却室(16)内设置冷却液(15)。5.根据权利要求1所述的一种氢爆炉，其特征在于真空吸管(19)，一个为高真空吸管(20)，另一个为低真空吸管(22)。全文摘要一种氢爆炉是涉及氢爆炉结构的改进。本专利技术是提供一种安全性好、生产效率高的氢爆炉。本专利技术包括具有水套的壳体，其结构要点是壳体左侧压盖上具有电机，电机通过齿轮、丝杠同充气尾座相连，充气尾座通过轴承同空心盖板相连；壳体右方压盖上的电机通过离合器同反应腔相连；冷却室内的冷却腔的一端空心轴可同空心盖板相连，冷却腔的另一端的空心轴同加热室内的反应腔相连，反应腔外为加热元件；冷却腔壁外为散热片，冷却腔内壁上为内绞龙，反应腔内壁为内绞龙；在充气尾座上设置充气管，壳体设置真空吸管；壳体的入口端的下方设置贮料仓。文档编号B22F9/04GK1778499SQ20041008763公开日2006年5月31日 申请日期2004年11月22日 优先权日2004年11月22日专利技术者佟文 申请人:佟文本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种氢爆炉，包括具有水套（７）的壳体（１２），其特征在于壳体（１２）左侧压盖（３１）上具有电机（３２），电机（３２）通过齿轮（３０）、丝杠（２９）同充气尾座（２５）相连，充气尾座（２５）通过轴承（２４）同空心盖板（２３）相连；壳体（１２）右方压盖（６）上的电机（５）通过离合器（４）同反应腔（２）相连；冷却室（１６）内的冷却腔（１７）的一端空心轴（２１）可同空心盖板（２３）相连，冷却腔（１７）的另一端的空心轴（１１）同加热室（１）内的反应腔（２）相连，反应腔（２）外为加热元件（８）；冷却腔（１７）壁外为散热片（１４），冷却腔（１７）内壁上为内绞龙（１３），反应腔（２）内壁为内绞龙（３）；在充气尾座（２５）上设置充气管（２６），壳体（１２）设置真空吸管（１９）；壳体（１２）的入口端的下方设置贮料仓（１８）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：佟文，
申请(专利权)人：佟文，
类型：发明
国别省市：21[中国|辽宁]