【技术实现步骤摘要】
本专利技术是涉及氢爆炉结构的改进。
技术介绍
氢气是氢爆炉一种重要加工原料,但是氢气是易燃气体,因此,使用氢气存在有安全隐患;目前,氢爆炉尚没有完善的安全防范措施。另外,被加工的原料在加工过程中,是呈固定式的,氢气和原料不易充分的结合;而且脱氢时间较长;再是冷却和取料是两个工序,因此,工作效率较低。
技术实现思路
本专利技术是针对上述问题,提供一种安全性好、生产效率高的氢爆炉。本专利技术采用如下技术方案本专利技术包括具有水套的壳体,其结构要点是壳体左侧压盖上具有电机,电机通过齿轮、丝杠同充气尾座相连,充气尾座通过轴承同空心盖板相连;壳体右方压盖上的电机通过离合器同反应腔相连;冷却室内的冷却腔的一端空心轴可同空心盖板相连,冷却腔的另一端的空心轴同加热室内的反应腔相连,反应腔外为加热元件;冷却腔壁外为散热片,冷却腔内壁上为内绞龙,反应腔内壁为内绞龙;在充气尾座上设置充气管,壳体设置真空吸管;壳体的入口端的下方设置贮料仓。本专利技术的有益效果1、安全性好由于本专利技术的壳体上设置真空吸管,就使壳体内、冷却腔、反应腔外始终是真空状态,加工过程中反应腔等既使有氢气泄露,也能被 ...
【技术保护点】
一种氢爆炉,包括具有水套(7)的壳体(12),其特征在于壳体(12)左侧压盖(31)上具有电机(32),电机(32)通过齿轮(30)、丝杠(29)同充气尾座(25)相连,充气尾座(25)通过轴承(24)同空心盖板(23)相连;壳体(12)右方压盖(6)上的电机(5)通过离合器(4)同反应腔(2)相连;冷却室(16)内的冷却腔(17)的一端空心轴(21)可同空心盖板(23)相连,冷却腔(17)的另一端的空心轴(11)同加热室(1)内的反应腔(2)相连,反应腔(2)外为加热元件(8);冷却腔(17)壁外为散热片(14),冷却腔(17)内壁上为内绞龙(13),反应腔(2)内壁为内 ...
【技术特征摘要】
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