【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及烧结炉及氢爆炉结构的改进。
技术介绍
氢爆炉是钕铁硼提高产品性能必要加工设备，现有的烧结炉在结构上加以改造完全可以用于氢爆生产，进口设备不仅价格昂贵，操作复杂，其结构不具有先进性。氢气是氢爆炉一种重要加工原料，但是氢气是易燃气体，因此，使用氢气存在有安全隐患；目前，氢爆炉尚没有完善的安全防范措施。另外，被加工的原料在加工过程中，是呈固定式的，氢气和原料不易充分的结合；而且脱氢时间较长，再是冷却时间长；开门取料氧化机会多；工作效率较低。
技术实现思路
本专利技术是针对上述问题，提供一种安全性好，生产效率高的氢爆炉。本专利技术采用如下技术方案本专利技术包括具有水套的壳体，其结构要点是壳体左侧压盖上具有电机，电机通过齿轮、丝杠同充气尾座相连，充气尾座通过轴承同空心盖板相连；壳体右方压盖上的电机通过离合器同反应腔相连；真空室内的反应腔的一端空心轴可同空心盖板相连，反应腔外为加热元件；反应腔内壁为内绞龙，在充气尾座上设置充气管，壳体设置真空吸管；壳体的入口端的下方设置贮料冷却仓。本专利技术对烧结炉改造的技术方案现有烧结炉炉膛内加一反应腔，两侧端盖换上新型端盖，利用原有真空系统，冷却方式，加热原件，温控系统；入料口下方设贮料冷却仓即可。本专利技术的有益效果1、由于本专利技术的壳体上设置真空吸管，就使壳体内、冷却腔、反应腔外始终是真空状态，加工过程中反应腔等既使有氢气泄漏，也能被壳体的真空吸收、排出，可确保本专利技术装置的安全运行和人身安全。2、生产效率高在加工过程中，原料随反应腔的转动而翻转，使氢气同原料充分结合，同样也缩短脱氢时间；而且冷却、出料、脱氢...
【技术保护点】
一种氢爆炉，包括具有水套（７）的壳体（１２），其特征在于壳体（１２）左侧压盖（２５）上具有电机（２１），电机（２１）通过齿轮（２６）、丝杠（１８）同充气尾座（１７）相连，充气尾座（１７）通过轴承（１６）同空心盖板（１５）相连；壳体（１２）右方压盖（６）上的电机（５）通过离合器（４）同反应腔（２）相连；真空室（１）内的反应腔（２）的一端空心轴（１１）可同空心盖板（１５）相连，反应腔（２）外为加热元件（８）；反应腔（２）内壁为内绞龙（３）；在充气尾座（１７）上设置充气管（１９）氢气回收管（２０），壳体（１２）设置真空吸管（２３）（１３）；壳体（１２）的入口端的下方设置贮料冷却仓（２４）。
【技术特征摘要】
1.一种氢爆炉，包括具有水套(7)的壳体(12)，其特征在于壳体(12)左侧压盖(25)上具有电机(21)，电机(21)通过齿轮(26)、丝杠(18)同充气尾座(17)相连，充气尾座(17)通过轴承(16)同空心盖板(15)相连；壳体(12)右方压盖(6)上的电机(5)通过离合器(4)同反应腔(2)相连；真空室(1)内的反应腔(2)的一端空心轴(11)可同空心盖板(15)相连，反应腔(2)外为加热元件(8)；反应腔(2)内壁为内绞龙(3)；在充气尾座(17)上设置充气管(19)氢气回收管(20)，壳体(12)设置真空吸管(23)(13)；壳体(12)的入口端的下方设置贮料冷却仓(24)。2.根据权利要求1所...
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。