一种激光烧结快速成形材料的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种激光烧结快速成形材料的制备方法，其步骤为：首先将作为粘结剂的酚醛树脂或环氧树脂粉碎至５０μｍ以内；再将待烧结的金属或合金粉末与粉碎后的粘结剂加入到球磨机中，混合均匀即可；其中金属或合金粉末的粒度－２００目～－５００目，金属或合金粉末与粘结剂的质量比为１００∶２～１００∶５，混料球与各原料粉末的体积比为１∶２～１∶４。本发明专利技术具有工艺简单，加工周期短，成本低，且环保的特点。采用本发明专利技术方法制备的选择性激光烧结快速成形材料烧结性能好，粘结强度高，成形精度高。本发明专利技术有助于实现金属零件或模具的选择性激光烧结快速制造，拓宽了激光烧结技术成形粉末的范围，在快速成形领域具有广泛的应用前景。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于先进制造
，具体涉及选择性激光烧结间接法快速制造金属零件或模具的粉末材料的制备方法。
技术介绍
目前，金属零件或模具的生产和加工主要是通过机加工或铸造等方法制得。铸造一般采用蜡模、模板的压模及铸造用模具等，一般都是机加工和手工完成的，加工周期长、费用高。对于一些形状复杂的零件，如轮船和飞机发动机叶轮、汽车、坦克的缸体、缸盖等，模具的制造一直是制约我国制造业快速发展的瓶颈。快速成形技术为实现模具制造的短周期、多品种、低费用提供了一条捷径。目前世界上投入应用的快速成形方法有十多种，其中选择性激光烧结(Selective Laser Sintering，SLS)技术具有十分广泛的应用领域，正受到越来越多的重视。利用SLS技术可以自动而迅速地从三维CAD模型直接制得任何形状复杂的金属零件或模具，其制造工艺过程包括金属粉末材料→激光逐层扫描烧结成形→后处理。即将金属粉末通过激光烧结得到金属的形坯件，这种形坯件往往是低密度的多孔状结构，强度和硬度较低，不能直接应用于实际生产需求，必须经过后处理。经后处理渗入第二相熔点较低的金属后直接形成金属零件或模具。在国内，选择性激光烧结本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种激光烧结快速成形材料的制备方法，其步骤为：首先将作为粘结剂的酚醛树脂或环氧树脂粉碎至５０μｍ以内；再将待烧结的金属或合金粉末与粉碎后的粘结剂加入到球磨机中，混合均匀即可；其中金属或合金粉末的粒度－２００目～－５００目，金属或合金 粉末与粘结剂的质量比为１００∶２～１００∶５，混料球与各原料粉末的体积比为１∶２～１∶４。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：史玉升，黄树槐，刘锦辉，陈继兵，
申请(专利权)人：华中科技大学，
类型：发明
国别省市：83[中国|武汉]