适用于电阻丝加热的高炉密封阀座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种适用于电阻丝加热的高炉密封阀座，包括有阀座、固定法兰、限位环和密封阀盖，所述阀座与固定法兰连接，所述阀座与固定法兰的接合端面设有密封圈槽，所述密封圈槽内安装有环形密封圈，所述阀座与限位环螺接在一起，所述阀座与密封阀盖紧密接触，在所述阀座与密封阀盖的接触面上设有密封圈，所述阀座内还设有深槽，所述深槽内安装有加热电阻丝。本实用新型专利技术通过对密封阀座的加工改进，引入电阻加热的方法来消除密封面冷凝水的形成，在保证加热效果及阀座强度和精度的前提下，较好地解决了因采用蒸汽加热方式带来的维修成本高昂等方面的问题，并具有良好的实践可操作性。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及密封阀座装置，尤其是一种适用于电阻丝加热的高炉密封阀座装置。
技术介绍
密封阀是高炉炼铁生产线上重要的设备之一，主要防止料罐内的高炉煤气外泄，保证高炉安全、平稳、正常地运行。密封阀的工作流程是在称量料罐排压后，上密封阀打开装料，授料罐停止供料后，该阀关闭，对称量料罐进行封闭，保证高炉的高压操作；称量料罐均压后，下密封阀打开，之后打开料流，炉料经下阀箱、气密箱，由布料溜槽向炉内布料，布料完成后，依次关闭料流、下密封阀，保证高炉的高压操作。在此过程中，密封阀阀座压盖的端面与橡胶密封圈贴合形成严密的密封面从而防止高炉煤气外泄，达到密封效果。·实际生产过程中，密封压盖与密封橡胶的接触端面上通常会形成冷凝水，这使得高炉铁矿石的下料粉尘会在此处粘接并形成一个高低不平的“粉尘膜”。这些“粉尘膜”严重地影响了密封端面的光洁度，有可能在密封橡胶的密封端面上形成划痕，从而破坏密封端面的密封性，最终可能导致密封阀的密封作用失效。因此，为了不致使水气形成，通常会对密封阀的上压盖法兰通入蒸汽，对下压盖法兰的橡胶密封处进行加热，但是利用蒸汽加热必须配备一套专门的蒸汽加热系统，造价高昴，且易发生故障，现场维修也比较麻烦。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种能够弥补现有蒸汽加热设计的不足，能够解决因采用蒸汽加热方式带来的维修成本高昂等问题的适用于电阻丝加热的高炉密封阀座。为了解决上述技术问题，本技术提供了一种适用于电阻丝加热的高炉密封阀座，包括有阀座、固定法兰、限位环和密封阀盖，所述阀座与固定法兰连接，所述阀座与固定法兰的接合端面设有密封圈槽，所述密封圈槽内安装有环形密封圈，所述阀座与限位环螺接在一起，所述阀座与密封阀盖紧密接触，在所述阀座与密封阀盖的接触面上设有密封圈，所述阀座内还设有深槽，所述深槽内安装有加热电阻丝。进一步地，所述阀座包括有钢管和阀座体，所述钢管的一端焊接有法兰，所述钢管另一端焊于阀座体相应的孔内，形成通畅的连通体。进一步地，所述阀座体与固定法兰的接合端面还设有减重槽，所述固定法兰的上部外边缘均匀设有U形孔。进一步地，所述阀座体的下部焊有硬质合金块。进一步地，所述阀座体的内侧均匀的设有通孔，所述阀座体与固定法兰的接合端面上还均匀设有至少三个螺纹孔。进一步地，所述螺纹孔为三个，所述螺纹孔内装有顶起螺栓。进一步地，所述阀座体下端部的侧面开有深槽，所述深槽的弯角处为圆弧角，所述深槽沿阀座体的圆周方向开设并在所述钢管与阀座体的连接处断开。进一步地，所述深槽的槽口上下两侧均匀设有多个螺钉孔，所述螺钉孔内旋入螺钉组件，所述螺钉组件将密封垫和密封板固定在深槽的槽口处，将深槽封闭。进一步地，所述加热电阻丝的电导引线外部缠裹耐高温材料。进一步地，所述加热电阻丝的电导引线经钢管穿出。本技术通过对密封阀座的加工改进，引入电阻加热方法来消除密封面冷凝水的形成，在保证加热效果及阀座强度和精度的前提下，较好地解决了因采用蒸汽加热方式带来的维修成本高昂等方面的问题，并具有良好的实践可操作性。附图说明 图I是本技术适用于电阻丝加热的高炉密封阀座一实施例的结构图图；图2是图I中实施例的俯视图；图3是图2中的A-A剖视图；图4是图3中的C-C剖视图；图5是图2中的B-B剖视图；图6是本技术一实施例的整体视图。图中，I.阀座，2.限位环，3.密封阀盖，4.固定法兰，5.螺栓组件一，6.环形密封圈，7.螺栓组件二，8.法兰，9.钢管，10.阀座体，11.硬质合金块，12.密封垫，13.密封板，14.螺钉组件，15.加热电阻丝，16.顶起螺栓，17.配对法兰，18.螺栓组件三，19. U形孔，20.通孔，21.螺纹孔。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。如图I所示，为本技术一种适用于电阻丝加热的高炉密封阀座的一实施例，包括有阀座I、限位环2、密封阀盖3和固定法兰4，所述阀座I通过螺栓组件二 7与固定法兰4连接，所述阀座I与固定法兰4的接合端面设有密封圈槽，所述密封圈槽内安装环形密封圈6，以防止高炉炉体内的煤气从阀座I与固定法兰4接合端面泄漏，所述阀座I内还设有深槽，所述深槽内安装有加热电阻丝15。所述阀座I通过螺栓组件一 5与限位环2螺接在一起，所述阀座I与密封阀盖3紧密接触，在所述阀座I与密封阀盖3的G-G接触面上设有密封圈，用以达到密封效果，所述螺栓组件二 7中的螺栓为T形头螺栓，可以方便其拆卸，所述螺栓组件一 5和螺栓组件二7中的螺母优选为盖形螺母，以防止因高炉内的湿气或是灰尘填塞而使螺母旋转失效。如图2和图3所示，所述阀座I包括有钢管9和阀座体10，所述钢管9的一端焊接有法兰8，所述钢管9另一端焊于阀座体10相应的孔内，形成通畅的连通体。所述阀座体10的下部焊有硬质合金块11，并对设置在G-G接触面上的密封圈进行精加工，以达到密封设计要求。所述阀座体10与固定法兰4的接合端面还设有减重槽，所述减重槽用以减轻阀座体10的整体重量，所述固定法兰4的外边缘均匀设有U形孔19，所述U形孔19内安装有螺栓组件二 7，将阀座体10和固定法兰4连接在一起，设计成U形孔19为方便于螺栓组件二7的安装与拆卸。所述阀座体10的内侧均匀的设有通孔20，所述通孔20内安装有螺栓组件一 5，将限位环2与阀座体10连接在一起；所述阀座体10与固定法兰4的接合端面上均匀设有至少三个螺纹孔21，所述螺纹孔21优选为三个，所述螺纹孔21内装有顶起螺栓16，所述顶起螺栓16的螺纹深度要大于螺纹孔21的深度，当需要拆卸阀座I时，但由于长时间高温及粉尘的堆积，阀座体10与固定法兰4接合端面可能会粘连，较难移开，此时将顶起螺栓16拧深，直至阀座体10与固定法兰4接合端面分开为止。所述阀座体10下端部开有深槽，所述深槽的弯角处为圆弧角，所述深槽沿阀座体10的圆周方向开设并在所述钢管9与阀座体10的连接处断开，以保证钢管9能完整焊接于阀座体10上，如图5所示，所述深槽的槽口上下两侧开设有多个螺钉孔，所述螺钉孔内旋入螺钉组件14，所述螺钉组件14将密封垫12和密封板13固定在深槽的槽口处，将深槽封闭，所述密封板13整体加工完成后可以均匀切割成三段，以方便于安装与拆卸，所述深槽内安 装有加热电阻丝15，所述加热电阻丝15的电导引线外部缠裹耐高温材料，然后经钢管9穿出。在安装阀座I时，先将环形密封圈6安装于阀座体10的密封圈槽内，然后将阀座I与固定法兰4的接合面紧密贴合，从U形孔19的开口处装入螺栓组件二 7，旋紧螺栓组件二 7将阀座I固定于固定法兰4下部；装入限位环2，并沿通孔20 (图2所示)依次装入螺栓组件一 5，将限位环2与阀座I螺接在一起。如图3和图4所示，当安装加热电阻丝15时，将加热电阻丝15沿圆周方向放置在阀座体10的深槽底部，并在接近钢管9的位置引出加热电阻丝15的电导引线，将电导引线的外部缠裹耐高温材料后，再穿过钢管9、法兰8、配对法兰17及配对法兰17的连接管，所述配对法兰17的连接管一直铺设至密封阀箱外部，所述配对法兰17与法兰8通过螺栓组件三18连接在一起，以保证粉尘不进入钢管9内。如图本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种适用于电阻丝加热的高炉密封阀座，其特征在于，包括有阀座、固定法兰、限位环和密封阀盖，所述阀座与固定法兰连接，所述阀座与固定法兰的接合端面设有密封圈槽，所述密封圈槽内安装有环形密封圈，所述阀座与限位环螺接在一起，所述阀座与密封阀盖紧密接触，在所述阀座与密封阀盖的接触面上设有密封圈，所述阀座内还设有深槽，所述深槽内安装有加热电阻丝。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：严国平，刘斌奇，盛正平，
申请(专利权)人：中冶南方工程技术有限公司，
类型：实用新型
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